Moderní stavební materiály se aktivně zlepšují, pokud jde o jejich výkon. Výrobci vybavují nové produkty širším rozsahem ochranných vlastností a zvyšují základní technické ukazatele. Pozadu v tomto ohledu nezůstávají ani spojovací prvky, při jejichž vývoji má designové provedení nemalý význam. Příkladem úspěšného fixačního zařízení je rámová hmoždinka, která kombinuje spolehlivost a univerzálnost použití. Speciální konstrukce tohoto hardwaru však stále omezuje rozsah oblastí jeho použití.
Všeobecné informace o hmoždince rámu
Tento hardware má v zásadě tyč, která v principu připomíná obyčejný šroub nebo samořezný šroub. Jeho úkolem je utáhnout a upevnit dva nebo více konstrukčních součástí. Ale hlavním rozdílem je přítomnost pomocného prvku, který drží kotvu. Rámová hmoždinka obvykle nevyžaduje použití speciálního průmyslového nástroje pro instalaci. Nejčastěji jsou i specialisté omezeni na základní sadu nástrojů, které jim umožňují vytvořit otvor, který je vhodný co do velikosti.
Design hmoždinky
Zařízení kolíku jakotyp komplikovaný v různých částech. Toto je distanční část, která se dodává samostatně, a hlava a samotná oblast šroubu. Pokud jde o zaklínovací sekci, kovová rámová hmoždinka s ní spolupracuje takovým způsobem, že je zabráněno riziku posouvání během provozu. Kromě toho tento typ hubice také chrání výklenek ve zdi před zbytečným mechanickým poškozením a poskytuje jemné, ale zároveň pevné usazení.
Pokud jde o hlavu, existují různé verze jejího provedení, mezi nimiž vynikají dvě - plochý "věčný" a zvětšený klobouk. První úprava, jak už název napovídá, nezahrnuje demontáž, takže ji lze zamaskovat vrstvou omítky. Zploštělá a hladká hlava prakticky nevyčnívá na povrch konstrukce. Jinak je uspořádána rámová hmoždinka, ve které je implementována zvětšená hlava. Tyto typy kování jsou navrženy tak, aby byly zkroucené bez rizika mechanického poškození nebo selhání hlavy. Pracovní část šroubu ve skutečnosti připomíná tradiční kování jako jsou frézy, ale v tomto případě je kladen značný důraz na vytvoření ochranného povlaku - například z důvodu galvanizace.
Rozměry položky
Hmoždinky jsou dodávány v různých velikostech, což umožňuje upevnit materiály o průměrné tloušťce 40 až 170 mm. Délka šroubů může být od 70 do 220 mm, přičemž právě funkční část kování je počítána o 5-15 mm kratší. Pokud jde o průměr, rozsah velikostí je mnohem skromnější a pohybuje se v průměru od 8 do 10 mm. Od věciZ hlediska životnosti a pevnostních vlastností je důležité zohlednit technické parametry ochranné vrstvy, která kryje hmoždinky rámu. Rozměry tloušťky galvanizovaného povlaku mohou být například od 5 do 10 mikronů. Tato hodnota, okem téměř nepostřehnutelná, přesto poskytuje kovu během provozu hmatatelný ochranný účinek.
Výrobní materiál
Hlavní šroub je nejčastěji vyroben z oceli. Je to spolehlivý, tuhý a zároveň odolný materiál, optimálně přizpůsobený požadavkům upevňovacích operací. Jeho jedinou slabou stránkou je náchylnost ke korozním procesům, ale technologové, jak již bylo uvedeno, poskytují galvanizované a jiné galvanizované povlaky, které chrání hardware před zničením. Za pozornost stojí také materiál distančního hrotu, který je dodáván s rámovou hmoždinkou. Za optimální řešení lze považovat nylonový prvek, i když existují i spíše tuhé plastové protějšky. Kromě toho jsou základny hmoždinek často vyrobeny ze syntetických plastových materiálů. Takový hardware je ve svém designu zcela v souladu se skupinou modelů rámů, s výjimkou materiálu výroby. Takové výrobky se používají pro vysoce specializované účely, například při konstrukci tepelně izolačních panelů, které nevyžadují pevnou a vysoce pevnou fixaci.
Odrůdy
Především je vhodné poukázat na příbuznost rámových modelů hmoždinek s fasádními. Mají podobné zařízení, ale existují rozdíly v charakteristikách, které určují rozsahaplikace prvku. Standardní rámové kování je tedy vypočítáno pro údržbu dřevěných, plastových a různých kompozitních materiálů, jejichž zatížení nepřesahuje 30 kg. Fasádní hmoždinka se zase vyznačuje možností práce s vnějším obkladem. Jedná se o panely, které plní úkoly tepelného izolátoru, dekorativního designu a určitých ochranných funkcí. Rámové i fasádní produkty se v rámci svých tříd liší stejným způsobem - parametry štěrbiny, faseta uzávěrů, princip fungování distančních pouzder atd.
Destination
Rámové kování není zaměřeno spíše na výkonové zatížení, ale na implementaci nejvýhodnějších konstrukčních schémat spojovacích prvků. Z tohoto důvodu se často používají při instalaci okenních a dveřních otvorů, při výrobě nábytku a upevňování dokončovacích materiálů. Z hlediska provozu je rámová hmoždinka výhodná v tom, že způsobuje drobné mechanické poškození podkladu, do kterého je integrována. To ale také vede k dalším druhům omezení. Zejména rámové upevňovací prvky nejsou vhodné pro úkoly tuhého upevnění masivních a těžkých konstrukcí. Někteří výrobci dokonce stanovují omezení pro použití hmoždinky v určitých materiálech – obvykle kovových. Na druhou stranu, abyste zajistili pevné upevnění, můžete model rámu nahradit fasádním modelem určeným pro velké zatížení.
Jak vybrat rámovou hmoždinku?
Na rozdíl od standardních šroubů a standardníchhmoždinky, tento upevňovací prvek zahrnuje speciální výpočet shody konkrétní standardní velikosti s úkoly instalace. Na každém nastavení záleží. Například v náročných provozních podmínkách musí být na vnější straně opatřena silná ochranná vrstva. Pokud plánujete instalaci při zachování hladkého povrchu, měli byste zvolit kovovou rámovou hmoždinku s plochou hlavou. A samozřejmě je povinný výběr prvku z hlediska rozměrových parametrů - hodnotí se charakteristika délky a šířky, vhodné pro formát cílového stavebního materiálu.
Doporučení k instalaci
Před připevněním hmoždinky je pracovní plocha očištěna. Dále je třeba zvolit způsob, jakým bude otvor realizován. Obvykle se pro takové potřeby používají elektrické šroubováky s vhodnými tryskami. V této části by se neměl hodnotit průměr konkrétního šroubu, ale velikost jeho distanční trysky, která bude tyč držet ve vytvořeném výklenku. V závislosti na provozních požadavcích může být také nutné klobouk skrýt. K tomu je dodatečně vytvořeno zkosení, rozšiřující výstupní část otvoru pro integraci hlavy. Mimochodem, pokud je instalována rámová hmoždinka pro duté materiály, vystačíte si s ručním nástrojem, který vám jemně a s větší přesností umožní připravit otvor pro kování. Poté se nainstaluje distanční vložka a poté se utáhne upevňovací prvek.
Závěr
BPři práci s tradičními hmoždinkami jsou montážní úkoly snadněji řešitelné. Zpravidla se jedná o multifunkční spojovací materiál, vyznačující se jednoduchým designem a vysokopevnostními tyčemi. K jejich manipulaci je někdy vyžadováno výkonné energetické zařízení, ale v procesu provozu je minimalizováno riziko zničení vytvořené konstrukce. Těmto možnostem se blíží fasádní hmoždinka, jejíž zařízení je méně zaměřeno na upevnění těžkých deskových materiálů, ale přesto nemá obdoby z hlediska kvality konstrukční komplexní instalace. Následuje skupina upevňovacích prvků hmoždinkového rámu, navržená pro jemnější a přesnější operace. S tímto spojovacím prvkem můžete realizovat úhlednou instalaci zárubně nebo provést hladkou instalaci tepelně izolačních panelů. Pokud je samotná hmoždinka vyrobena z vysoce kvalitní ocelové slitiny, má stabilní galvanizaci a spolehlivou distanční vložku, pak se o odolnost prvku nemusíte obávat.
