Ve třídě kovoobráběcích nástrojů zaujímají zvláštní místo zařízení, která plní funkce trysek na obráběcích strojích. Patří mezi ně závitníky, které umožňují vytvořit vnitřní závit v kovových polotovarech.
I přes svůj jednoduchý vzhled je toto zařízení velmi zodpovědným nástrojem. Stačí říci, že strojní závitník je vyroben ze speciálních slitin na bázi rychlořezného kovu nebo nástrojové oceli. Výsledkem je, že struktura materiálu dodává struktuře vysokou řeznou schopnost s malými procesy opotřebení, které jsou však také nevyhnutelné.
Přiřazení nástroje
Jakýkoli závitník se zaměřuje na vytváření závitů na vnitřních površích různých dílů. Obvykle je tento nástroj považován za prvek pracovního zařízení strojů. Ve zpracovatelských zařízeních se tedy používá typický strojní závitník, který vám umožňuje rychle a efektivně realizovat úkol řezání požadované hrany.
Stojí za to zdůraznit rozmanitost konfigurací vláken, které tento nástroj implementuje. Nejčastěji se rozlišuje technika drážkování v průchozích a slepých otvorech.
V prvním případě je drážka vytvořena po celé délceprofilový kanál a ve druhém - částečně, až do určitého bodu délky. Je pozoruhodné, že strojní závitník pro slepé otvory má zpravidla na pracovní tyči speciální zkosení. Návrh nástroje je však třeba posuzovat samostatně.
Klepněte na zařízení
Nástroj se skládá ze dvou hlavních částí, které mohou mít různé parametry a obecně formu konstrukce. Pracovní částí je válcová tyč, která je zároveň kalibrátorem i řezačkou. Druhou částí je stopka, která plní úlohu upevnění na místo instalace ve stroji.
Upínání je mimochodem realizováno jak pomocí kleštinového sklíčidla, tak pomocí speciálních upínacích prvků - jsou také součástí strojního systému. Například strojní závitníky se svou délkou vedení jsou vhodné pro instalaci do axiálních kompenzačních mechanismů. Existují však také ruční modely, které nejsou integrovány do sklíčidel stroje, ale spolupracují s pákovými zařízeními, která mají drážky určitého formátu.
Je důležité si uvědomit, že samotná řezná hrana může mít různou přesnost. Zpravidla se první zpracování provádí s návrhovými modely a poté se provádějí přesnější dokončovací povrchy.
Typy kohoutku
Normálně jsou kohoutkové modely rozděleny do tří kategorií:
- valník;
- uterine;
- speciální zařízení.
První možnost se používá k vytvoření vlákna podléhajícího zpracováníprůchod v jedné relaci. Základní nástroj má jiný úkol - provádět čištění v otvorech, které byly dříve obsluhovány hrubým nebo plochým kohoutkem.
Existují také speciální bezdrážkové modely. Jedná se o speciální kategorii, která se liší principem tvorby závitu. Při práci s měkkými kovy se zpravidla používá strojní závitník bez drážek. Zpracování se provádí válcováním, nikoli řezáním. Tak například vytváření závitu se provádí pomocí závitníků-formovačů, které vylučují tvorbu kovových třísek.
Klíčové funkce
Existuje několik parametrů, podle kterých specialisté vybírají správný nástroj pro řezání závitů:
- Hlavní charakteristikou je jmenovitý průměr závitu, který může být např. 10 mm.
- Stoupání závitu bude záviset na konfiguraci drážek. Tato vzdálenost mezi okraji může být několik milimetrů.
- Je třeba poznamenat, že strojní závitník, jehož rozměry v průměru jsou asi 10 mm nebo méně, má jádro z tvrdší slitiny. Větší modely jsou často vyrobeny z vysokorychlostních kovů - modifikace, jejichž průměr může přesáhnout 25 mm. To ale vůbec neznamená, že by velkoformátový závitník ztrácel na spolehlivosti a přesnosti řezání na malé analogy. Faktem je, že zvětšení plochy řezných hran kompenzuje nižší tuhost kovové konstrukce.
Tipy pro klepnutí
Nejprve si musíte vybrat závitník, který je vhodný pro daný průměr. Dále je promyšlený design jeho dříku, který by měl odpovídat místu instalace v kazetě.
Pokud plánujete používat CNC stroj, pak je také předem vypočítán režim optimální rychlosti. Například v případě závitořezného sklíčidla se musí strojní závitník otáčet s předpokladem, že rychlost posuvu na otáčku bude mít průměrnou hodnotu 95 % ve vztahu k hodnotě stoupání. Tento parametr musí být nastaven v programu stroje. Tento stav zabrání samočinnému utažení nástroje.
Také, kdykoli je to možné, se doporučuje používat vysoce kvalitní sklíčidla s kompenzací, která omezí točivý moment. Díky tomuto vybavení je zajištěn správnější axiální pohyb závitníků, nemluvě o jejich těsném ovládání při pracovních operacích.
Závěr
Kvalitu zapichování závitu určuje několik parametrů. Může to být shoda cílového a zpracovatelského materiálu, správná volba rozměrových hodnot konstrukce nástroje atd. Charakteristiku výsledku často ovlivňuje i způsob vynaloženého úsilí.
Existují ruční závitníky, strojní závitníky a univerzální závitníky, které se úspěšně používají jak v obráběcích strojích, tak v upínacím zařízení. Nejrizikovější metodou tváření závitů z hlediska získání špatné kvality jeruční kohoutek. Tato technika je zcela závislá na tom, jak přesně a rovnoměrně působí síly při řezání drážek. Zkušení odborníci doporučují, aby se takové operace prováděly pomalu, ale stejným tempem po celou dobu průchodu.
