Všechny kovové konstrukce používané ve stavebnictví musí mít spolehlivou ochranu proti různým faktorům prostředí a především proti korozi. Jaké materiály se k tomu používají? Zjistěte více.
Obecné informace
Koroze je fyzikální a chemický proces, při kterém kov interaguje s prostředím. Během této reakce se mění vlastnosti materiálu. V důsledku takových procesů se začne rozpadat.
Antikorozní ochranné nátěry
Používají se k ošetření předmětů, aby se zabránilo jejich rozbití. Antikorozní nátěr, prezentovaný ve formě speciálních emailů nebo barev, má ve srovnání s jinými materiály s podobnými vlastnostmi řadu výhod. Mezi hlavní výhody těchto produktů je třeba poznamenat:
- Schopnost zpracovávat velké struktury a prvky složité konfigurace.
- Snadná aplikace.
- Úsporné, obnovitelné během provozu.
- Relativně dostupné náklady ve srovnání s ostatnímimateriály.
- Schopnost získat jiný barevný povlak.
Nejběžnější formulace
Pro mnoho výrobních společností je hlavní činností antikorozní nátěr kovových konstrukcí. Pro zpracování konstrukcí a prvků se používají různé materiály. Mezi ně patří:
- Barva "Nerezová ocel". Tento sm alt lze použít na čisté i rezavé povrchy.
- Malování "Nerzhaluks". Tato kompozice má vysokou přilnavost. Tato barva se používá k dekorativní a ochranné úpravě povrchů z olova, duralu, hliníku, mosazi, titanu, mědi a zinku.
- Aquametallic barva – akrylová kompozice na vodní bázi.
- Quick Thrower je rychleschnoucí barva.
- Uretanový sm alt "Polymeron". Tato směs je vysoce odolná proti opotřebení.
- Nakreslete "Cycrol". Používá se při zpracování střešních konstrukcí, pozinkovaných prvků.
- Složení "Stříbrná". Tento antikorozní kovový povlak je stříbrně bílé barvy.
- Dekorativní sm alt "Nerzhaplast". Je to tekutý plast.
- "Moloteks" - je barva kladivem.
- "Nezjamet-aerosol" – k dispozici v plechovkách.
- "Phoshosoil" - používá se pro neželezné a železné kovy.
- "Phosphomet" - je modifikátor fosfátování,konvertor rzi.
Jak se provádí antikorozní nátěr potrubí? Pro zpracování těchto prvků se používají:
- "Nerzhakhim". Tento antikorozní nátěr potrubí je chemicky odolný vinylový základní nátěr.
- "Polyurethol" je polyuretanová směs odolná vůči oleji a benzínu.
- "Epostat" - epoxidový chemicky odolný antikorozní nátěr potrubí (zemněný sm alt).
- Zinconol je polyuretanový základní nátěr bohatý na zinek.
Urizol mix
Pomocí tohoto složení se provádí antikorozní nátěr potrubí přepravujících ropné produkty, samotnou ropu a zemní plyn. Touto směsí se zpracovávají armatury, jeřábové sestavy, spojovací díly. Kompozice se používá k ochraně před atmosférickou a podzemní korozí potrubí čerpacích, kompresorových, čerpacích plynárenských distribučních stanic, hlavních zařízení, ropných skladů, integrovaných úpraven a skladů surovin, jakož i dalších podobných konstrukcí, jejichž provozní teplota je až 60 stupňů. Směs Urizol se také používá k izolaci pilot a dalších betonových prvků.
Vlastnosti kompozice
Především je třeba poznamenat snadnost a jednoduchost aplikace směsi. Pro zpracování se zpravidla používá rozprašovač. Od okamžiku, kdy se složky spojí, začíná reakce, při které vzniká polymočovina. Dále systém přechází z kapaliny do netekutého gelovitého apo a do pevného stavu. Pokud rychlost polymerace není dostatečně vysoká, vytvoří se šmouhy. Ty zase zabraňují potřebnému nárůstu tloušťky povlaku. Současně zůstane lepivost po dlouhou dobu. Zabraňuje provádění kontrolních meziměření tloušťky a rovnoměrnosti vrstvy. Pokud je rychlost polymerace příliš vysoká, snižuje se adheze kompozice k povrchu. V tomto případě je tloušťka izolace nerovnoměrná. Stříkací pistole se během provozu v tomto případě rychle ucpe. Aby se takovým situacím předešlo, je nutné pečlivě vybrat složky kompozice a připravit směs v souladu s pokyny.
Některá doporučení
Všechny složky směsi Urizol jsou dodávány ve speciálních ocelových sudech. Skladování materiálu se provádí uvnitř, v uzavřených kontejnerech. Vysoce kvalitní míchání komponent se provádí pomocí speciálního zařízení - dvousložkové stříkací instalace. Poskytuje přesné dávkování ingrediencí v poměru 1:1. Současně se udržuje požadovaný tlak (nejméně 150 atmosfér) a teplota (60-80 stupňů). Stříkání se provádí v tenké vrstvě. Před aplikací jsou složky předem smíchány v nádobách. Za tímto účelem se sudy kutálejí a otřásají.
Výhody složení
Povlak Urizol, na rozdíl od mnoha jiných polymerních směsí, které obsahují různá množství organických těkavých rozpouštědel,je kompozice, která obsahuje sto procent pevné fáze. Polymočovina neobsahuje změkčovadla, která mají tendenci se časem „potit“. Tento proces je doprovázen postupným smršťováním a zvýšenou lámavostí ochranného filmu. Směs neobsahuje dehtové a uhelné složky, které se často přidávají za účelem snížení ceny materiálu, ale mají karcinogenní účinek na lidský organismus. Kromě toho kompozice neobsahuje pevná plniva, která způsobují abrazivní opotřebení čerpacího zařízení, trysek ve stříkacích zařízeních a směšovacích komorách. Díky vysoké reaktivitě mají složky polymočoviny vysokou úroveň polymerace bez katalyzátorů. Zvýšená spolehlivost nátěru je dána také relativně nízkou citlivostí na změny teploty a vlhkosti. Například jiné polyuretanové směsi podobného účinku mají vyšší tendenci vytvářet pod vlivem vlhkosti porézní film, který je zase vždy přítomen v původních složkách suroviny. Je však třeba poznamenat, že spolehlivost polymočoviny je zajištěna pouze při pečlivém dodržování požadavků na proces přípravy zpracovávaných konstrukcí a prvků.
Aplikace antikorozního nátěru
Proces zpracování zahrnuje několik fází. Nejprve je třeba poznamenat, že aplikace antikorozního nátěru je poměrně náročná práce. Konečný výsledek bude záviset na důkladnosti přípravy prvků akvalitu použitého složení. Největším problémem bývá antikorozní nátěr dna jakékoli konstrukce. Dále zvažte hlavní fáze práce.
Vizuální kontrola
Před prováděním antikorozního nátěru kovových konstrukcí je nutné posoudit jejich stav. Dělají to odborníci v oboru. V procesu vizuální kontroly se zjišťuje stupeň poškození povrchu. Na základě výsledků posouzení je sestaven odhad. Při této práci se berou v úvahu různé faktory. Patří mezi ně zejména teplotní režim, ve kterém provoz konstrukce probíhá. Stejně jako vliv atmosférických jevů a jiného agresivního prostředí, zamýšlený účel prvků, typ materiálu, který byl použit při jejich výrobě. V souladu s tím bude vybrán jeden nebo druhý antikorozní povlak kovu. Velké stavby obvykle vyžadují speciální vybavení.
Příprava povrchu
Před použitím antikorozního nátěru by měl být povrch konstrukce nebo prvku očištěn. V procesu přípravy jsou odstraněny nečistoty různého původu, starý nátěr. Čištění objektu lze provádět hydroabrazivní, hydrodynamickou, abrazivně tryskovou metodou. Poté je nutné povrch odmastit. K tomu se používají uhlovodíková rozpouštědla. Po dokončení této fáze je povrch konstrukce znovu zkontrolován.
Zpracování
Antikorozní nátěr se používá, kdyžjisté podmínky. Bezprostředně před zpracováním je kompozice připravena v souladu s technologií. Postup se zpravidla provádí bezvzduchovou metodou. To je způsobeno největší účinností této metody. Antikorozní nátěr se provádí v několika vrstvách. Zároveň před aplikací další musí předchozí do té či oné míry zaschnout (informace o tom jsou obsaženy v návodu k použití).
Závěrečná fáze
Po dokončení antikorozního nátěru kovu je provedena kontrolní prohlídka konstrukce nebo prvku. Při hodnocení kvality odvedené práce lze použít i speciální zařízení. Výsledkem kontroly je zjištění přítomnosti nebo nepřítomnosti neošetřených oblastí nebo defektů. Hodnotí se také úroveň přilnavosti kompozice k povrchu, dekorativní vlastnosti povlaku. Kromě toho je důležité určit tloušťku suchého filmu. Za optimální hodnotu se považuje 240-300 mikronů. Jak bylo uvedeno výše, tyto procesy provádějí odborníci. Po dokončení zpracování zákazník předmět přijímá. Zároveň obdrží veškerou potřebnou dokumentaci.
