Svařování kovových výrobků a konstrukcí je složitý technologický proces, který lze organizovat různými způsoby. Tradiční metoda zahrnuje ruční operace. Jedná se o metodu náročnou na práci, která se ospravedlňuje nízkou cenou. Modernější přístup představuje poloautomatické svařování, které usnadňuje úkoly mistra a zlepšuje kvalitu švu.
Popis technologie
Princip poloautomatického svařování je poměrně jednoduchý. V průběhu práce je svařovací pistole nasměrována do cílové zóny, po které se obrobek roztaví z tepla vytvořeného oblouku. Na rozdíl od jiných svařovacích metod může v tomto případě drát plnit funkci vodivé elektrody i plniva.
Poloautomatická svařovací technika jako prostředek k ochraně pracovního prostoru zajišťuje tvorbu plynných médií - zejména těch, která neumožňují průnikkyslíku do ošetřované oblasti. Později však bude zvážen také režim, ve kterém proces probíhá bez plynu. Naopak mohou být přidána další ochranná média a materiály. Aby se minimalizovalo rozstřikování kovových kapiček v důsledku absorpce vlhkosti v pracovní oblasti, používá se silikagel nebo síran měďnatý umístěný v odvlhčovači.
V konečném důsledku může operátor od technologie očekávat následující výhody:
- Vysoká ochrana obrobku.
- Pohodlí při práci se zařízením - mistr může provádět operace téměř z jakékoli pozice, protože neexistují žádná omezení směru svařování.
- Šv je hladký as minimálním obsahem strusky.
Metody svařování MIG a MAG
Ve specifikacích a regulačních dokumentech je takto označeno poloautomatické svařování pomocí drátu a plynných médií. Cílové polotovary mohou být ocelové a hliníkové slitiny, i když v praxi má tato technologie širší rozsah aplikací. Jak se liší poloautomatické svařování MIG od metody MAG? Ve skutečnosti je rozdíl v druhu plynu použitého k ochraně pracovního prostoru. Například svařování MIG využívá inertní plyny jako argon a helium, zatímco MAG pracuje s aktivním prostředím dusíku a oxidu uhličitého.
Jak ukazuje praxe, MAG poskytuje lepší a spolehlivější šev ve srovnání s MIG efektem, i když hodně záleží na dovednosti umělce. Porovnáme-li oba způsoby s formáty MMA aTIG, pak můžeme mluvit o vyvážení poloautomatických. Poskytuje optimální výkon se správnou kvalitou švu, ale speciálně pro jemné a vysoce přesné operace nebo poskytování ultrapevné struktury spoje se stále vyplatí obrátit se na alternativní metody.
Režimy svařování
Různé podmínky a technické účely budou vyžadovat použití určitých parametrů zpracování. V závislosti na provozních úkolech a nastavení zařízení se rozlišují následující režimy poloautomatického svařování:
- Krátký oblouk. S podporou nízkého proudu a sériové poruchy v podmínkách nízkého proudu až do 200 A se přenášejí kapičky taveniny. Při práci se používá drát o tloušťce 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. Operace se provádí při síle proudu 200 A, což zajišťuje vyšší průnik kapek do taveniny. Průměr drátu - více než 1 mm. Tento režim je vhodný pro silnostěnné obrobky.
- Pulse Arc. Při nízkém proudu poskytuje tento formát svařování vysokou rychlost tavení s malým objemem rozstřiku taveniny. Ideální pro nerezovou ocel a hliník, ale pouze pokud jsou tenké.
- Puls na pulzním oblouku. Režim umožňuje díky regulaci teploty a úrovně proudů získat silný šev s hladkým povrchem.
Speciálně pro práci při nízkých teplotách se také používá speciální režim poloautomatického svařování MIG s pájecími prvky. Ke spojení dílů v tomto případě dochází na pozadí přídavku taveniny z pájecího materiálu. Tato metoda se používá vdílny při provádění oprav karoserie.
Svařování bez ochranného plynu
Řízení pracovního prostředí poskytuje obsluze mnoho výhod – jak z hlediska bezpečnosti, tak jako prostředek ke zlepšení kvality švu. Existují však podmínky, za kterých lze použití plynných médií v zásadě vyloučit. Například poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého umožňuje efektivně řešit problémy se zpracováním ocelových předvalků, ale kvůli nutnosti spojení válce s převodovkou se výrazně zvyšují požadavky na bezpečnost, což může znamenat omezení. V tomto ohledu je vhodné vyzdvihnout dva hlavní způsoby využití technologie MIG-MAG bez plynu:
- Svařování plněným drátem. Spotřební materiál je přiváděn posuvným měřítkem k elektrickému oblouku a při hoření zakrývá lázeň taveniny. Metoda je šetrná k životnímu prostředí a bezpečná, ale lze ji použít pouze na měkké neželezné kovy.
- Svařování plněným drátem. Používá se spotřební materiál na bázi směsi křemičitanu a křemičitanu, který je taveninou odmítnut a vytváří na svém povrchu ochranný film. Povlak plní úlohu bariéry před kyslíkem a nahrazuje stejný oxid uhličitý. Tato metoda má také řadu omezení kvůli nízkému výkonu tepelného oblouku.
Použité vybavení
Hlavním a nejzodpovědnějším nástrojem v pracovním postupu je poloautomatické zařízení – jeusměrňovač nebo invertor, který zajišťuje napájení hořáku. Jedná se o elektromechanická zařízení, díky nimž se proces tavení elektrody provádí s jejím přívodem do svarové lázně. Zejména parametry stroje pro poloautomatické svařování určí rozsah rychlosti podávání drátu a v zásadě stabilitu jeho pohybu. Existují modely měničů pro domácí i profesionální použití (pro 220 V, resp. 380 V) s monoblokovým a modulárním provedením. Pozor si dejte také na konfiguraci konektorů pro připojení stejného hořáku, ale nejdůležitější při výběru jsou přímé provozní parametry zařízení.
Charakteristiky zařízení
Pro jednoduché domácí úkoly v garáži nebo domácí svářečské dílně můžete použít zařízení s nízkým výkonem 4-5 kW s maximálním proudem 90-120 A. Takové modely jsou docela schopné adekvátně pracovat s obrobky s tloušťkou 1,5-2 mm, úspora elektrické energie. Profesionální segment představuje modely s výkonem do 14 kW a výše. Podporovaná proudová síla takového zařízení může dosáhnout 350 A. Pro jaké úkoly se tento typ zařízení používá? Produktivní poloautomatické svařování je dobré pro všestrannost, která se promítá do možnosti servisu kovů, jako je titan a nikl. Tloušťka obrobku v tomto případě může být 10 mm.
Důležitá z hlediska organizace workflow je doba trvání zařazení. Určuje vztah mezi dobou svařování a dobou odpočinku. Tak,v případě výkonných profesionálních invertorů počítejte s 6-7 minutami svařování, po kterých je nutná pauza 4-5 minut. U domácích zařízení bude pracovní doba 1-2 minuty a odpočinek - až 10 minut.
Mechanika podávání
Speciální jednotky se používají k automatickému navádění drátu do pracovní oblasti. Jedná se o komplex elektrických a mechanických součástí, které podporují nepřetržitý proces svařování. Základ standardního provedení tvoří přímo podávací mechanismus, navařovací objímka, řídicí jednotka a zařízení pro prvotní plnění kazet novým drátem. Zároveň je chybou se domnívat, že zařízení pracuje pouze se spotřebním materiálem. Poloautomatické svařování s podavačem vytváří díky zabudované návleku-hadici ochranné prostředí. To znamená, že není vyžadována speciální organizace kanálů přívodu plynu z láhve do svařovací zóny pomocí adaptérů, reduktorů a regulátorů.
Svařovací hořák
Nástroj pro přímé přivádění vysokoteplotního hořáku k obrobku. Zařízení takových zařízení je poměrně jednoduché. Hlavním ovládacím prvkem je tlačítko nebo mechanický regulátor plamene. Ukazuje se ruční poloautomatické svařování, jehož řízení v konečné fázi tvorby švu přebírá mistr a pomocné procesy jsou podporovány stejným mechanismem přívodu elektrody. Při výběru pistolového hořáku je důležité zvážit průměr uchopovaného drátu, proud (až 650 A) a typ chlazení - vestavěné popř.poloautomatická třetí strana.
Svařovací drát
Hlavním spotřebním materiálem při takové práci je drát nebo elektroda. Tloušťka tohoto prvku určuje, se kterými obrobky může poloautomat pracovat. Navíc průměr v konečném důsledku ukládá omezení pro použití v podavači. Běžné stroje jsou vedeny o 0,6-2 mm, ale existují i nestandardní modely, které je důležité vzít v úvahu při výběru. Důležitý je také materiál drátu. Pokud se plánuje poloautomatické svařování nízkolegovaných a nelegovaných ocelí, pak se dává přednost měděným prvkům a hliníkové zařízení dobře spolupracuje s hořčíkovými a silikonovými polotovary.
Zvláštní skupinu představují modely aktivovaných drátů. Jejich rozdíl spočívá v obsahu speciálních přísad v tyči (5-7%) na bázi oxidů a solí alkalických kovů. Tato úprava vám umožní získat čistý šev a omezit rozstřikování taveniny.
Příslušenství a vybavení
Když jsou všechny hlavní komponenty poloautomatické svařovací infrastruktury připraveny, můžete přistoupit k výběru dalšího příslušenství. Obecně budou vyžadovány osobní ochranné prostředky. Pro poloautomatické svařování oxidem uhličitým jsou vyžadovány rukavice, termoboty, zástěra a maska. Pro ochranu před infračerveným a ultrafialovým zářením se doporučuje použít filtry pro pozorovací část. Například masky typu "Chameleon" jsou opatřeny samonastavitelným tónovánímbrýle, které poskytují nejen ochranu očí, ale také pohodlné nošení.
Závěr
Jednou z hlavních výhod svařovací technologie MIG-MAG je všestrannost. Používá se jak v domácí sféře, tak v průmyslu, ve stavebnictví atd. Technická organizace procesu vyžaduje značné prostředky, ale pro velké objemy práce se tyto investice ospravedlňují. Proč je poloautomatické svařování v ochranném plynu atraktivní pro běžné domácí řemeslníky, kteří se k takovým operacím obracejí jen občas? Za prvé, kvalita švu. Jak již bylo uvedeno, existují přesnější a přesnější technologie, ale v tomto případě můžete dosáhnout optimálního výsledku s vysokou úrovní bezpečnosti a pohodlí. Například mnoho motoristů nakupuje poloautomatická zařízení se spotřebním materiálem pouze pro plnohodnotnou údržbu karoserie. Zejména možnost přímého svařování z různých pozic vám umožňuje provádět ty nejsložitější operace během opravárenských činností.
