Hardware dnes nabízí širokou škálu materiálů a systémů, různé cenové rozpětí a účely. Jedním z nich je pórobeton. Nevztahuje se na nový vývoj, ale největší prevalence byla zaznamenána v posledních deseti letech. Vzhledem k nárůstu popularity se stále více lidí zajímá o otázku, jak pokládat pórobeton vlastníma rukama.
Funkce
Základ pórobetonu tvoří umělé složky předem smíchané ve vodě, jako je cement, vápno, písek a plynotvorné přísady. Struktura se vyznačuje přítomností mnoha malých buněčných pórů, proto se bloky vyznačují velkými dutinami. Materiál je vyroben v procesu vystavení vysokým teplotám a tlaku, po kterém následuje vytvrzování v autoklávu. Cena stěnového pórobetonu se pohybuje od 50 do 100 rublů za kus, v závislosti na velikosti.
Kvádry mají relativně malou hmotnost, díky čemuž nemajívyžaduje použití speciálního vybavení. Je také možné řezat libovolné požadované tvary pomocí standardní pily na dřevo.
Vady
Tento stavební materiál není univerzální a mnoho lidí dává přednost použití jiných stavebních metod. To je způsobeno přítomností dostatečného počtu nedostatků, z nichž hlavní jsou následující:
- Křehkost. Pokud bude pokládka pórobetonu prováděna v oblasti se seismologickou aktivitou, je třeba si uvědomit, že pohyb půdy může vést k nebezpečným trhlinám v budově. To nemůže ovlivnit vnitřní výzdobu prostor. Vzhledem k tomu, že povrch materiálu lze snadno poškodit šroubovákem, je zřejmé, že při upevňování nábytku na stěnové konstrukce a vytváření inženýrských systémů je nutné použít speciální upevňovací prvky pro přenos zatížení.
- Hygroskopicita. Snížení této vlastnosti je téměř nemožné, kvůli přítomnosti mnoha pórů, které přispívají k aktivní absorpci vlhkosti z prostředí. To je zvláště patrné v oblastech s chladnými zimami a horkými léty. Hygroskopičnost vede ke zvýšení úrovně vlhkosti v konstrukci, existuje také možnost prasklin na povrchu stěn, protože pórobetonové zdivo absorbuje vodu, která při nízkých teplotách začíná mrznout a roztahovat se, což poškozuje materiál.
Výše uvedené nevýhody, i když jsou docela závažné, lze vyřešit. Vhodné hmoždinky pro montáž,vnější izolace a vysoce kvalitní izolace proti vlhkosti je zničí.
Materiály a nástroje
Před zahájením práce si musíte připravit následující:
- cementová m alta;
- speciální lepidlo;
- level;
- trowel;
- rebar;
- gumová palička;
- špachtle;
- brusná deska.
Spotřeba lepidla
Na moderním trhu existuje mnoho kompozic pro práci s materiály s vysokou úrovní absorpce vlhkosti, jako je pórobeton, jehož průměrná velikost je 30x20x60 cm, a pěnový beton. Je také možné použít řešení pro zpracování a tmelení výsledných povrchů.
Nanášení lepidla nezpůsobuje žádné potíže. Všechny složky se jednoduše smíchají v určených poměrech. Práce si lze výrazně zjednodušit pomocí speciální vrtačky s nástavcem na míchání.
Při nanášení hmoty ve vrstvě 1 cm je potřeba asi 1,5 kg suché hmoty na 1 metr čtvereční tvárnic. V případě nepravidelností se spotřeba lepidla zvyšuje. Je vhodné použít směs na jemnozrnné bázi, která snižuje pravděpodobnost vzniku „studených můstků“.
Výhody lepidla
Lepidlo na plynový blok má mnoho výhod, kterými se cementová m alta nemůže pochlubit. Frakční písek a portlandský cement obsažené v kompozici poskytují možnost nanášení směsi v tenké vrstvě, což snižuje spotřebu bez změny kvality spojevlastnosti. Adhezivní vlastnosti a rovnoměrné plnění se dosahuje přidáním polymerních složek do kompozice. Zadržování vlhkosti je zajištěno speciálními modifikujícími přísadami.
Vytvrzování lepidla se vyznačuje absencí smršťování, je také voděodolné, plastické a má dostatečnou úroveň přilnavosti. Při použití tohoto materiálu by měla být instalace bloku provedena do 10-20 minut, na opravu je vyhrazeno asi 5 minut. Po přípravě musí být směs spotřebována nejpozději do tří hodin. Za podmínek nízkých teplot se zkracuje doba použití kompozice. Při práci v zimě je třeba věnovat zvláštní pozornost tloušťce spár a úplnosti jejich vyplnění.
Pokrok v práci
Technologie zdění z pórobetonu zahrnuje vybudování základů budovy, které slouží jako základ pro první řadu tvárnic. Základna by měla být ve vzdálenosti 60-80 cm od povrchu země. Mezi pórobetonem a základnou budovy je vyžadována povinná hydroizolace.
Pro instalaci první řady se používá roztok rozmístěný na hydroizolační vrstvě. Pokládka pórobetonových stěn, bez ohledu na typ konstrukce, se vždy provádí z rohu. K tomu je v každém z nich předepnuta šňůra, pomocí které se kontroluje správná instalace všech bloků, přičemž pro ověření se navíc používá úroveň budovy. Gumové kladivo umožňuje měnit uspořádání prvků. Je třeba poznamenat, že lepicí směs není nutná při použití bloků ssystém pero-drážka. Náklady na tento typ pórobetonu jsou asi 100 rublů za kus. Všechny nepravidelnosti by měly být odstraněny po instalaci každé řady, poté se pro spárování použije brusná deska.
Další prvky musí být předřezány. Vzhledem k jejich složení lze pracovat s běžnou pilkou na železo. K zajištění hladšího řezu lze použít pásovou pilu. V tomto případě musí být přesnost pokaždé měřena pomocí čtverce.
Instalace další řady se provádí po 2-3 hodinách od okamžiku, kdy je dokončena pokládka spodní řady. Rohová vazba bloků je nedílnou součástí práce pro každou řadu. Vyčnívající prvky se pravidelně opravují gumovou paličkou.
Funkce
Pokládka pórobetonu vyžaduje pečlivé dodržování pravidel pro párování stěn. U vnitřních příček by každá druhá řada měla mít napojení na hlavní stěnovou konstrukci, tvoří se pomocí konzol nebo kotev, na které je upevněn děrovaný pozinkovaný pás. Nezapomeňte také na hydroizolaci a zvukovou izolaci vnitřních příček.
Plánování podlahových desek mezi podlahami by mělo poskytovat podporu pro vyztužený pás. Provádí se na poslední řadě tvárnic a jedná se o betonový pás s výztuží ve formě výztužných prvků. Má mnoho funkcí, včetně: rovnoměrného rozložení zatížení ze systému krovu, ochrany stěnových konstrukcí před praskáním. Ke spojení stěnse střechou se používá Mauerlat, který je přesně upevněn na pancéřovém pásu.
Zpevnění konstrukce
Pórobeton, jehož rozměry se liší v závislosti na účelu a tvaru, například rozměry rovného bloku pro vytváření příček jsou 600x250x150 mm, je poměrně křehký materiál a vyžaduje armovací práce. Účelem tohoto procesu je snížit zatížení vyvíjené střechou budovy nebo podlahami. Vyztužení zdiva poskytuje dodatečnou konstrukční pevnost a zvyšuje životnost.
Práce musí být provedena na první řadě i na každé třetí. Kromě toho je zesílený pás umístěný pod stropem podlahy, okenní a dveřní otvory.
Po obvodu zdiva jsou vyříznuty drážky pro montáž výztuže. Nejčastěji stačí dva pruhy o šířce ne větší než 4 cm, měly by být ve vzdálenosti 6-8 cm od sebe. Pro nalévání se používají jakékoli polotekuté roztoky pro pokládku pórobetonu, stroboskopy jsou předem očištěny od prachu. Výztužné prvky jsou zcela ponořeny do roztoku, jehož průměr by měl být asi 10 mm. Roztok, který přesáhl povrch, je okamžitě odstraněn. Pokládku dalších řad lze provést okamžitě, aniž byste museli čekat na zaschnutí m alty.
Práce v chladném období
Je žádoucí pokládat stěny při kladné teplotě, jinak vzniknou dodatečné náklady na vytápění stavebního materiálu. Lepidlo proplynový blok obsahuje dostatek vody, díky čemuž v mrazu rychle zmrzne a nestihne zafixovat konstrukci.
Tvorbu nosných stěn při záporných teplotách lze provádět za předpokladu, že průměrná denní hladina není nižší než -6°C, rovněž by nemělo docházet k dlouhodobému zamrzání konstrukce a srážkám. V tomto případě by měl být použit roztok, který obsahuje nemrznoucí přísady. Hotová směs se spotřebuje do 30 minut, k přípravě se používá ohřátá voda. Bloky se ihned pokládají na nanesenou vrstvu lepidla bez přerušení. Jinak hmota zmrzne a práce na tomto místě znemožní. Film se používá k překrytí poslední řady.
Úspora nákladů a materiálu
Bloky musí být skladovány za vhodných podmínek, aby se zabránilo ztrátě zpracovatelských vlastností a kvality. Pokud od nákupu do použití uplyne alespoň měsíc, není z materiálu odstraněn původní obal, který jej chrání před negativními vlivy prostředí. Musí být odstraněn několik dní před začátkem práce, aby se přebytečná vlhkost měla čas odpařit.
Náklady na pokládku pórobetonových bloků ovlivňují náklady na dopravu, vlastnosti samotného materiálu a náklady na stavební práce. Za připomenutí stojí také objem nákupů a sezónnost, které mají rovněž významný vliv.
Cena krychlového metru materiálu závisí na značení bloků, indikátorech síly a pohybuje se v rozmezí2000-4500 rublů. Mezi další faktory patří kromě nakoupeného objemu a roční doby také dostupnost akcií a výrobce.
