Základem každé konstrukce musí být obrovské zatížení. Proto, aby jim odolal, musí být základ velmi pevný. Pevnost základu závisí na kvalitě materiálů použitých při stavbě. Betonové soklové tvárnice jsou podle odborníků uznávány jako nejlepší materiál pro stavbu „nulového cyklu“. Jaké jsou tyto bloky a jaké jsou jejich výhody - více o tom později.
Vlastnosti základových bloků
Každý soklový blok je obdélník vyrobený z betonové směsi. Kromě toho se pro výrobu výrobků nepoužívá obyčejný beton, ale těžký - M200 nebo M100. V označení jsou tyto materiály označeny písmenem „T“. Materiálem pro výrobu blokových konstrukcí může být i silikátový beton nebo keramzitbeton, které se označují písmeny „C“a „P“. Pro stavbu zvláště velkých objektů jsou bloky vyztuženy montážními armaturami.
Pro spojení jednotlivých prvků do souvislé struktury má každý výrobek na konci spojovací drážky. Na horním povrchu jsou k dispozici dvě montážní smyčky - jsou potřebné pro přesun produktů pro přepravu nebomontáž.
Podle požadavků GOST se vyrábí několik typů podobných výrobků:
- UDB. Toto je název univerzálních produktů, jejichž konce jsou otevřené nebo uzavřené.
- FBP - otevřený, dutý suterénní blok zdola.
- FSB. Tato zkratka znamená, že výrobek je základový blok pro stěny. Nemá žádné díry ani dutiny. Produkty jsou určeny pro instalaci do konstrukcí sklepů, sklepů a stěn.
Nevýhody a výhody blokových struktur
Při srovnání blokových a monolitických výrobků prvně jmenované výrazně vítězí v řadě charakteristik:
- Rychlost erekce. Tento faktor je velmi důležitý za nepříznivých povětrnostních podmínek, kdy není čas čekat na vytvrzení betonu v monolitickém podkladu. Při stavbě suterénu z dutých bloků můžete okamžitě pokračovat ve stavbě zdí.
- Spolehlivost. Výrobky mají předvídatelné vlastnosti, protože jejich výroba probíhá podle norem, od výpočtu parametrů výztužného materiálu až po automatizaci všech procesů.
- Všestrannost. Blokové prvky můžete použít při stavbě objektů jakékoli velikosti, od mrakodrapů po soukromé domy.
- Snadná instalace. Díky standardním velikostem montážních smyček, koncových štěrbin a samotných bloků můžete snadno namontovat nejsložitější základnu pro jakoukoli budovu.
- Stabilita v extrémních podmínkách. Aby struktury neselhalykyselých půdách nebo na permafrostu se do roztoku při výrobě přimíchávají speciální přísady.
- Vysoká pevnost a hustota. Díky tomu mohou být desky tohoto typu použity pro výrobu nosných konstrukcí, které vydrží velké zatížení.
Bohužel produkty mají určité nevýhody. Nejdůležitější z nich je vysoká cena. Mezi nevýhody patří:
- Při stavbě je potřeba použít jeřáb.
- Potřeba dvojité izolace.
- Izolace švů mezi jednotlivými prvky.
Velikost desek
Produkty se od sebe liší nejen nepřítomností nebo přítomností dutin. Každý prvek má také svou vlastní velikost a podle toho i hmotnost. Podle GOST může být délka produktů:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
V tomto případě může být indikátor šířky 30, 40 nebo 50 cm a výšky - 30 a 60 cm. Velikost suterénního bloku tedy může být od 90 x 30 x 30 do 240 x 50 x 60 cm.
Dalším důležitým faktorem je hmotnost každého jednotlivého prvku. Hmotnost závisí jak na konstrukci samotného produktu, tak na materiálech použitých k jeho výrobě. Například pevný cementový prvek o rozměrech 2,4 x 0,5 x 0,6 m může vážit asi dvě tuny a expandovaný betonový blok se stejnými celkovými rozměry může vážit 2krát méně.
Označení produktu
Všechny tyto a další charakteristiky jsou v označení zakódovány. Například:12.4.6-t. Záznam je dešifrován následovně:
- 12 – délka prvku (ukazatele převedeny na decimetry).
- 4 – šířka.
- 6 – výška.
- "T" - k výrobě byl použit masivní beton. Jeho hustota je 2 200 kg/m3.
Výrobní technologie
Vzhledem k tomu, že hlavním ukazatelem, který musí každý soklový blok striktně splňovat, je pevnost, probíhá taková výroba přísně podle konstrukčních údajů a poměr potřebných komponentů je pečlivě kontrolován. Nucené míchačky betonu se používají k míchání vody, kameniva a cementového prášku. Když se betonová směs stane homogenní, nalije se do speciálních forem. Předtím jsou do nich umístěny hloubkové vibrátory. Elektrické nářadí opatrně zhutní polotekutou hmotu, poté ji nechá 24-36 hodin ztuhnout.
Poté se výrobky vyjmou z forem, i když ještě nejsou zcela hotové. Aby desky získaly jejich počáteční pevnost, je na každou z nich nanesen ochranný film. Poté se zalijí vodou. Po 7 dnech získají desky pevnost při popouštění a po dalších 21 dnech se výrobky stanou 100% pevnými, poté je lze použít ve stavebnictví.
Poznámka: pokud byl k utěsnění konstrukcí použit výztužný materiál, vztyčující suterén z bloků FBS, je nutné je vybavit ochranou proti vlhkosti. Může to být:
- Kompozitní směs na bázi bitumenu.
- Speciální vodoodpudivý.
Aplikační a instalační technologie
Soklová tvárnice je nepostradatelná pro stavbu zařízení, která musí splňovat speciální technické požadavky. Tím ale použití talířů nekončí. Expandovaný betonový blok lze použít i při nejsložitějších stavebních a instalačních pracích v průmyslové, bytové nebo nebytové výstavbě. Výrobky jsou také vhodné pro montáž příček a různých podhledů, vytvoření trvalého nebo dočasného oplocení velkých objektů.
Sestavte konstrukci následovně:
- Nejprve vykopou jámu.
- Příprava polštáře písku a štěrku.
- Položte desky a spojte je cementovou m altou. Pro zvýšení spolehlivosti spoje se používají výztužné pásy.
- Probíhají hydroizolační práce.
- Zaizolujte konstrukci.
Důležitý detail: základ desky není monolitická konstrukce, takže ji lze postavit pouze na spolehlivých půdách. Těžké zeminy nemohou sloužit jako spolehlivý základ budovy, proto se v žádném případě nedoporučuje sestavovat základ z desek na nich.
Specifikace
Hlavními charakteristikami desek určených pro výstavbu suterénních podlaží jsou následující vlastnosti:
- W2 je vodotěsnost použitého betonu.
- F200 - mrazuvzdornost betonu.
- 2400 kg/m3. m - indikátor hustoty materiálu.
- 100–110 kg/m3. m -hustota materiálu.
- B12, 5 je velikost komprese.
