Pojiva se nazývají prášky, které po smíchání s vodou vytvoří plastickou hmotu, která následně ztuhne v tvrdý kámen. Existuje několik typů takových látek. Například práškové hydraulické pojivo může tvrdnout nejen na vzduchu, ale také pod vodou. Zároveň si v takových podmínkách dokážou udržet svou sílu po dlouhou dobu. Patří do skupiny těchto pojiv a hydraulického vápna.
Odrůdy
Stavební vápno tohoto typu se vyrábí ve formě jemného prášku. V současné době lze použít dvě hlavní varianty tohoto materiálu:
- nízké hydraulické vápno s modulem 4, 5..9;
- vysoká hydraulika s modulem 1, 7…4, 5.
K charakterizaci aktivní části tohoto materiálu se používá speciální vzorec. U hydraulického vápna to vypadá takto:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(celkem) - % SiO2(zdarma)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Vlastnosti
K vytvrzování hydraulického vápna dochází v důsledku hydratace hlinitanů, feritů Ca a silikátů. To znamená, že procesy v tomto případě v látce probíhají úplně stejně jako v portlandském cementu. Hydrát oxidu vápenatého v takovém vápně během vytvrzování postupně krystalizuje, když se vlhkost odpařuje. Dále pod vlivem vody podléhá karbonizaci.
Barva tohoto materiálu může být nažloutlá, světle šedá nebo nahnědlá, v závislosti na procentuálním obsahu CaO (vápno). Jeho specifická hmotnost v tomto případě může být 2, 8-2, 9.
Pro zvýšení pevnosti a zabránění praskání materiálu se do něj někdy mimo jiné přimíchá malé množství písku.
Tulení hydraulického vápna, jak víte, začíná na vzduchu a může pokračovat ve vodě. Tento materiál je testován na tah a tlak následovně:
- připravit vápennou m altu;
- udržet ve vzduchu po dobu 3 týdnů;
- ponořte hotovou pevnou látku do vody.
Po týdnu pobytu ve vodě by odolnost pevné látky vyrobené ze slabě hydraulického vápna neměla být nižší než 2 a po 5 týdnech - 3 kg/cm2. Odolnost tvrzeného vápna vůči stlačení po tato období by měla být 6 a 15 kg/cm2.
Vysoce hydraulická rozmanitost tohoto materiálu se kontroluje v podstatě stejným způsobem. Řešením jevápno 1:3 se obvykle udržuje na vzduchu po dobu 1 týdne. Dále se kámen na měsíc ponoří do vody. Po této době by jeho odolnost proti protržení měla být 2, proti stlačení - 12 kg/cm2. Po dvouměsíční expozici by vlastnosti hydraulického vápna měly být takové, aby se tyto ukazatele rovnaly 8 a 20 kg/cm2.
Jaké suroviny se používají k výrobě
Tento stavební materiál je vyroben z opuky a opukového vápence. Skály tohoto typu obsahují:
- uhličité vápno;
- hlína.
Procento těchto složek je určeno ošetřením materiálu kyselinou chlorovodíkovou. Celý sediment je klasifikován jako jíl. Kromě dvou hlavních složek mohou opuky obsahovat následující látky:
- uhličité soli železa a hořčíku;
- oxidy železa a manganu.
Pro výrobu hydraulického vápna lze použít pouze ty opuky, ve kterých poměr obsahu oxidu křemičitého k množství Fe₂O₃ a oxidu hlinitého dosahuje alespoň 2,5.
Kde se těží suroviny
U nás jsou velká ložiska opuky, např. u Novorossijska. V oblasti Brjanska jsou také průmyslová ložiska tohoto materiálu. Horniny tohoto konkrétního ložiska se velmi dobře hodí pro výrobu hydraulického vápna. Také velké množství opuky se u nás těží v Bachčisaraji a Vygonichskémvklady.
Jak se vyrábí
Hydraulické vápence jsou vyrobeny výhradně z přírodních opuků. Jedním z rysů této horniny je, že její složky jsou velmi rozdrceny a vzájemně promíchány tak homogenně, jak je to jen možné. Všechny pokusy připravit vápno této odrůdy z umělé hmoty zatím skončily neúspěchem. V současné době není možné vytvořit vhodné suroviny pro výrobu takového materiálu v průmyslových podmínkách.
Hydraulické vápno se získává vypalováním opuků při mírných teplotách 900-1100 °C. Surovina pocházející předběžně z lomů je rozdrcena na kusy, jejichž velikost by měla být nakonec 60-150 mm. Poté se opuka ponoří do šachtové pece vybavené kompletním spalováním nebo plynové pece.
Hotové hydraulické vápno je podrobeno ještě jemnějšímu drcení. To dále zlepšuje podmínky hašení.
Funkce aplikace
Na rozdíl od cementu se hydraulické vápno nehaší přímo na staveništi, ale v továrnách. Důvodem je především složitost takového postupu. Při hašení se vápno nejprve nakládá do vlhčících šneků. Poté se postříká vodou. Vápno je poté odesláno do hasicích sil.
Rozsah použití hydraulického vápna
Pálená drcená opuka se obvykle používá jako surovina při přípravě různých druhů m alt. Nejčastěji se takové vápno přidává do omítek nebo zdících směsí. Někdy se za použití tohoto prášku vyrábějí i betony nízké kvality. Použití tohoto materiálu umožňuje učinit m alty plastičtějšími.
Hydraulické vápno lze na rozdíl od vzdušného vápna použít k přípravě směsí určených ke zdění nebo omítání těch částí budov a konstrukcí, které budou následně provozovány při vysoké vlhkosti. Tento materiál se také někdy přidává do betonových řešení určených k zalití části základů umístěných pod hladinou podzemní vody.
Výhody používání
Výhody použití hydraulického vápna mimo jiné zahrnují:
- Čistota životního prostředí. Tento materiál je vyráběn, jak již bylo zmíněno, výhradně z přírodních surovin.
- Propustnost par. Díky této vlastnosti hydraulického vápna se snižuje pravděpodobnost kondenzace ve zdech těch budov, které byly postaveny pomocí m alt připravených na jeho základě.
- Zvýšení produktivity práce. Není nutné trávit čas hašením takového vápna přímo na staveništi.
- Žádné výkvěty. Bílé skvrny na stěnách postavených pomocí plastových m alt obsahujících takové vápno se nikdy neobjeví. To znamená, že budovy a stavby postavené na zděných směsích s hydraulickým vápnem vždy vypadají atraktivně a esteticky.
Řešení připravená na bázi stavebního hydraulického vápna jsou odolná vůči teplu, mrazu, srážkám. Zároveň jsou schopny dobře odolávat mikroflóře a chemikáliím.
