Instalační a dokončovací práce jsou často doprovázeny dalšími operacemi souvisejícími s přípravou určitých materiálů. A pokud lze například plast se dřevem snadno opravit pomocí běžných tesařských nástrojů za pár minut, pak kovové polotovary vyžadují kvůli tuhosti konstrukce mnohem více úsilí. Samozřejmě, že pro práci s profily a plechovými výrobky není nutné obracet se na profesionální zařízení. Nejprve byste však měli pochopit nuance použití konkrétního nástroje pro řezání kovu, aby výstupem byl obrobek splňující očekávání.
Studené a horké řezání – jaký je rozdíl?
Na základní úrovni by měly být odděleny dva zásadně odlišné přístupy ke zpracování kovů. Jedná se o řezání za studena a za tepla. Jaký je rozdíl? V případě tváření za studena cílový obrobek neníprochází změnou struktury, aby se usnadnil další fyzický dopad na něj. Zpravidla se jedná o mechanické způsoby řezání, při kterých musí být funkční orgán (zub, fréza, korunka) vyroben z odolnějšího materiálu než obrobek. Způsoby zpracování za tepla obvykle zahrnují tepelné zpracování materiálu až do bodu tavení. Jaké nástroje se používají při řezání kovu tímto způsobem? Ve většině případů se používají plnohodnotné autogenní stroje, ale vyrábí se i technické prostředky pro zpracování za tepla pro domácí použití. Tato skupina zahrnuje svařovací stroje a v poslední době jsou stále dostupnější zařízení pro řezání laserem.
Růdy mechanických řezných nástrojů
V této kategorii rozlišujeme ruční a obráběcí stroje určené pro řezání plechů. Plné polotovary o tloušťce větší než 20-25 mm se obvykle neřežou ručními nástroji. Patří mezi ně nůžky a pilky na kov. Mezi obráběcí stroje patří stacionární pily, pásové pily a brusky. Navíc samotná operace řezání u obráběcích strojů je zřídka prezentována v jednotném čísle. Zpravidla je základní, ale je doplněn o funkce vrtání, vyvrtávání, lícování atd. I přes zjevnou převahu výkonných plošinových jednotek může být při řešení jednoduchých a jemných operací vyžadován ruční nástroj na řezání kovů. Například,pokud ve vzdálenosti od zásuvky na staveništi bude nutné opatrně oříznout okraj plechu. Pro tento úkol není praktické používat velkou pilu na posteli.
Klasifikace kovových nůžek
Tento nástroj je také jiný. Nejjednodušší konstrukce umožňují řezání tenkých plechů ručním úsilím. Na rozdíl od běžných nůžek jsou jejich střižné části vyrobeny z vysokopevnostní nástrojové oceli. Rukojeti mají zase plastové podložky s žebrovaným povrchem pro houževnatější úchop. Pro kritičtější operace se používá elektrický nástroj pro řezání kovu s elektrickým pohonem. Nůžkový mechanismus představuje tryska s malým rotujícím válečkem. Pohání ho motor o výkonu v průměru až 500 wattů. Mezi výhody tohoto nástroje patří nejen vysoký výkon, ale také přesnost. Obsluha může řezat plechy o tloušťce asi 1,5 mm a ponechat hladké okraje.
Řezání kovů pilou na železo
Klasická pila s tenkým a úzkým ostřím je stále aktuální. Na pozadí výkonného elektrického nářadí vítězí taková pila na železo s nízkou cenou, jednoduchým designem a schopností získat přesný řez. U moderních modelů se pro čepel používá kalená nebo nástrojová ocel, která umožňuje řezání trubek, kusů výztuže a profilových polotovarů. Většina pil na železo má navíc jednotné mechanismy pro fixaci souboru, takže zůstává možné použít jinéformát pláten se zaměřením na vlastnosti pracovního materiálu. Základ tohoto nástroje pro řezání kovu je třeba vybrat na základě jeho funkčnosti. Je třeba vzít v úvahu tažnou sílu a rozsah nastavení délky.
Funkce plazmového řezání
Zpracování tohoto typu je realizováno speciálními modely svařovacích strojů. Jako cílový materiál se používají různé kovy, od měkkého hliníku po titan a slitiny uhlíku. Tuto metodu se však doporučuje používat pouze v případě, že máte alespoň základní svářečské dovednosti. Plazmový hořák je elektrický nástroj pro řezání kovu, ve kterém hraje důležitou roli síla proudu. V průběhu přípravy je jeho potenciál vypočítán na 1 mm obrobku. Navíc pro různé druhy kovů se tato hodnota bude lišit. Ocel a litina se tedy řežou při 4 A a neželezné slitiny se doporučuje zpracovávat s nastavením 6 A.
Zejména začátečníci musí během pracovního postupu myslet na bezpečnostní problémy. Ochrana je zajištěna nejen před elektrickým proudem, ale také před teplotním vystavením ultrafialovému záření. Proto se doporučuje pracovat s tímto kovovým řezným nástrojem ve speciálním zařízení doplněném svářečským štítem. Nohy je také nutné nosit s vhodnými kalhotami a botami pro případ neopatrné manipulace s taveninou.
Stroje na řezání kovů v pásech
Pro zpracování kovových polotovarů se zvýšenou tvrdostí, výkonný strojzařízení. Pásová pila této třídy je jedním z nejúčinnějších řešení, protože zuby pilových kotoučů svou pevností předčí i kotouče brusky. Konstrukce zařízení vám také umožňuje vyrovnat se s velkými obrobky o tloušťce více než 100 mm. Například tyč o průměru 100 mm zpracuje průměrný stroj rychlostí 50-70 cm2/min. Řezání kovů mechanizovaným nástrojem tohoto typu je přínosné i z hlediska úspory cílového materiálu. Tloušťka pásu je v průměru pouze 1,3 mm, takže spotřeba třísek bude malá. Pokud porovnáme úsporu odpadu s ručními metodami řezání, rozdíl dosáhne 3-4násobku.
Řezání vodním paprskem
Jedná se o high-tech zařízení, které se používá hlavně ve velkých kovoobráběcích podnicích. Vlastnosti strojů vodním paprskem jsou principem činnosti. Řezání se neprovádí mechanickými prvky ani tepelným působením, ale směsí abraziva a vody. Prostřednictvím speciální trysky je do cílové oblasti přiváděn vysokotlaký proud. Při přiblížení kanálu k povrchu obrobku je k němu připojeno vedení pro přívod písku a kovových mikročástic. Výsledkem je, že směr hydroabrazivního paprsku provádí řezání s vysokou přesností. Velikost samotných částic může být několik mikronů a tloušťka obrobku dosahuje 200 mm. Mimochodem, ruční nástroje používané při obrábění kovů se orientují především na plech. A dokonce i zvýšení výkonu se změnoukonstrukce zařízení pro příjem velkých obrobků vůbec nezaručuje kvalitu řezání. CNC stroje vodním paprskem zase realizují operaci pod kontrolou softwarového zařízení s komplexním úkolem řezných parametrů.
Závěr
Výběr vhodné metody zpracování kovů závisí na konkrétních účelech. V některých případech bude důležité řezat materiál ve velkých objemech a bez vysokých požadavků na kvalitu. Pro takové úkoly se používají mechanické stroje s konstrukcí vhodnou pro formát obrobku. V domácích podmínkách se častěji používají ruční nástroje na řezání plechu. Tímto způsobem lze připravit přířezy pro zastřešení, opláštění přístavků atd. Technologicky a funkčně nejvyspělejší celky demonstrují zásadně odlišné přístupy k řešení takových problémů. Jedná se především o zařízení pro vodní paprsek a plazmu, která kombinují takové kvality, jako je vysoký výkon, přesnost a hospodárnost.
