Během provozu je v závislosti na zamýšleném účelu kladena řada technických požadavků na podlahy budov a konstrukcí. Jedná se o pevnost, rovnoměrnost, maximální hodnotu měrného zatížení, stupeň tepelné izolace atd.
Obecný popis keramzitbetonu
Výbornou variantou z hlediska ceny, kvality a rychlosti pokládky povrchu podlahy je pokládka betonové mazaniny, která poskytuje dokonalou rovnost a vysokou odolnost proti opotřebení. Tento typ podlahy má však řadu nevýhod – tou je vysoká měrná hmotnost na jednotku plochy a nízký stupeň tepelné izolace v celé hloubce povrchu. Expandovaný jílový potěr, což je lehký beton, si zachovává výhody běžného betonového potěru, ale nemá své nevýhody.
Způsob získávání keramzitbetonu pro podlahové potěry je jednoduchý a liší se od klasické betonové m alty, skládající se z cementu, písku, vody a drceného kamene, pouze tím, že místo drceného kamene je použit keramzit. Má podobu štěrku s porézní strukturou ve formě oválu různých frakcí od 5 do 40 mm, vyrábí se průmyslově, vypalováním hlíny nebo jejích derivátů. Variabilita frakcí keramzitu je dána druhemStavební práce. Nejmenší se používá na výrobu keramzitbetonové mazaniny a výrobu tvárnic, střední se používá k hromadné izolaci podlah a stropů, velká k zateplení přístavků a rozvodů topení.
Typy a rozsah keramzitbetonu
Klasifikace keramzitbetonu je poměrně rozsáhlá a závisí na požadavcích na typ výrobku, hustotu granulí, aplikaci a pevnost. Všechny tyto značky jsou standardizovány značkou (například keramzitbeton M100), která určuje třídu jeho použití a pohybuje se od 35 do 100 kg / cm²:
| Stupeň keramzitbetonu | Rozsah aplikace |
| M50 | Zařizování nosných konstrukcí, výstavba vnitřních příček |
| M75 | montáž nosných konstrukcí při výstavbě bytových a průmyslových budov |
| M100 | kravata |
| M150 | výroba keramzitových betonových bloků |
| M200 | expandované betonové bloky a podlahové desky |
| M300 | instalace inženýrských staveb s velkým periodickým zatížením |
S ohledem na rozsah je hustota keramzitbetonu důležitou charakteristikou, která je určena poměrem hmotnosti k objemu materiálua má limity od 700 do 1400 kg/cm². V budovách staré a nepříliš staré konstrukce jsou často z mnoha důvodů (sedání základů, neodborná instalace) výrazné rozdíly v úrovni podlahy sousedních místností a někdy dokonce i uvnitř stejné místnosti. Vyrovnání do jedné úrovně pomocí běžného cemento-pískového potěru může vážně zvýšit zatížení nosných prvků budovy, což je vysoce nežádoucí, zejména pokud jde o vícepodlažní budovy.
Vzhledem k poréznosti keramzitu je hustota keramzitbetonového potěru mnohem menší než hustota těžkého betonu, což určuje bezpodmínečnou prioritu jeho použití v takové situaci. Zvýšením procenta cementu v keramzitbetonu se zvyšuje pevnost konstrukce, dochází však k výraznému nárůstu (až 1,5krát) hmotnosti betonu. V souladu s tím maximální možná redukce cementové složky materiálu umožňuje snížit jeho objemovou hmotnost. V tomto ohledu musí být kvalita portlandského cementu použitého při jeho výrobě alespoň 400.
Výhody použití keramzitbetonu
A neklesá ve vodě a nehoří v ohni. Nízká tepelná vodivost určuje vysokou tepelnou odolnost keramzitbetonu, což znamená dlouhodobou odolnost materiálu vůči vysokým teplotám. I při teplotách nad 1000 °C si keramzitový beton zachovává své mechanické vlastnosti. Materiál se velmi dobře projevuje při vystavení vlhkosti. Na rozdíl od kamenů, které se po nasáknutí vodou během mrazu ničí, keramzitový beton má vysokou mrazuvzdornost, tedy schopnostopakovaně zmrazovat a rozmrazovat bez ztráty pevnosti.
Dalším důležitým faktorem určujícím prioritní volbu keramzitu jako plniva do betonu je jeho šetrnost k životnímu prostředí. Nevylučuje škodlivé látky ani při vystavení agresivnímu prostředí, ani po čase, ani při úplném zničení. To vysvětluje jeho volbu jako stavebního materiálu a izolace v obytných prostorách.
Příprava podkladu pro vylití podlahy keramzitbetonem
Pokud se potěr provádí přes stávající rovnoměrný a hustý nátěr, lze tuto fázi práce přeskočit. Nejčastěji se však nalévání provádí přímo na zem, v takovém případě je nutná dodatečná příprava podkladu. Povrch je vyrovnán a pečlivě zhutněn, jámy jsou pokryty pískem, výčnělky jsou sraženy pro rovnoměrné položení polštáře. Polštář je vrstva písku asi 2-3 cm a vrstva keramzitu nebo drceného kamene o tloušťce 3-5 cm nebo více až do úrovně základny průvanu. Dále se položí plastová fólie nebo střešní krytina pro hydroizolaci budoucího potěru, namontuje se zděná síť a nainstalují se majáky.
Typy a metody použití keramzitových potěrů
Když jsme se zabývali základními vlastnostmi a technickými charakteristikami keramzitbetonu, jeho klady a zápory, pokusme se pochopit, jak správně vyplnit podlahu pomocí tohoto materiálu. Volba typu keramzitbetonového potěru závisí na typu podkladu, na kterém jese vyrábí, v souvislosti s nímž mohou být podlahové potěry tří typů. Pojďme se na každý podívat.
Suchý potěr
Expandovaný štěrk je rovnoměrně a bez cemento-pískové směsi rozmístěn na předem připravený, očištěný a zhutněný podklad, který nedosahuje 2 cm ke spodní úrovni majáku. Tloušťka podlahového potěru je v tomto případě dána požadovaným stupněm tepelné izolace. Dále se celá plocha zalije cementovým mlékem, které vznikne smícháním cementu s velkým množstvím vody bez přidání písku. Tento postup zafixuje keramzit a pokryje štěrk tenkou ochrannou vrstvou, která zabrání vytahování vlhkosti z dokončovacího potěru, což dodá podlaze další pevnost. Poté se provede obvyklý tenký potěr. Výhodou této metody je rychlost instalace, nevýhodou nízká povrchová pevnost.
Mokrý potěr
Při této volbě se do roztoku přidá tolik vody, že lehký a porézní keramzit po nalití potěru vyplave na povrch. Tvrdnutí betonu trvá o něco déle, veškeré plnivo je soustředěno v horní části potěru. Mezi výhody patří samonivelace směsi. Nevýhodou je dlouhé schnutí, potřeba speciální přípravy povrchu, který má být natřen, aby se zabránilo zatékání, a také následný povrchový potěr, pokud je to nutné, pro získání hladkého povrchu. Podkroví a přístavby se obvykle izolují tímto způsobem.
Polosuchý potěr
Nejvíceběžný typ keramzitbetonové vozovky, která je z hlediska způsobu výroby identická s běžným betonem. Pro správné vyplnění podlahy tímto způsobem se používá keramzitbeton M100. Při jeho výrobě se odebírá expandovaná hlína první frakce o průměru 5-10 mm. Poměry směsi jsou následující: 1 díl portlandského cementu třídy 400 - 3 díly písku - 4 díly keramzitu. Pokud jde o množství vody, musí být tento parametr zvolen individuálně v závislosti na vlhkosti písku. Je nutné dosáhnout konzistence, ve které by granule hmoty nevyplavaly na povrch, což znesnadňuje hlazení, zároveň by m alta neměla být příliš suchá, protože to komplikuje její instalaci a může vést k tvorbě dutin a prasklin ve hmotě potěru.
M alta se míchá v míchačce na beton nebo ve velké nádobě. Použití směšovací trysky je extrémně problematické kvůli malým porcím v jedné dávce, a to prodlužuje pokládku, roztok má různou konzistenci a expandovaná hlína je ve hmotě betonu distribuována nerovnoměrně. Posloupnost míchání přísad v různých zdrojích je popsána různými způsoby, ale v praxi to nemá zásadní význam. Hlavní věc je, že roztok je jednotný a granule keramzitu jsou zcela pokryty pojivem.
Tloušťka podlahového potěru
Roztok se nanáší rovnoměrně po celé ploše, která má být pokryta, přičemž musí být splněna podmínka - tloušťka keramzitbetonového podlahového potěru musí být minimálně 3 cm, obvykle je to 4-6 cm. vybranýsprávnou konzistenci roztoku, pak bude povrch dokonale rovný a zbývá jen spárovat den po pokládce. Výhody této metody nátěru jsou zřejmé - možnost použití pro jakýkoli typ podlahy a stropu. Nevýhodou je velká pracnost, lití pomocí majáků a nutnost dodělání spárovací hmoty.
