Správnost a důkladnost přípravy kovu pro svařování určuje kvalitu spojů dvou a více kovových výrobků při něm. Existuje několik druhů kovů, z nichž každý vyžaduje individuální přístup. Tento proces zahrnuje několik fází, kterými musí surovina projít před odesláním ke svařování.
Série akcí, které je třeba provést k přípravě kovu pro svařování:
- edit;
- čištění;
- markup;
- cutting;
- instalace a přichycení.
Sp alte a ovládněte kov správně: jemnost technologie
Pravidla přípravy zahrnují odstranění jakýchkoliv nerovností, zakřivení nebo jiných vad na povrchu úpravou. Zvláštnost postupu spočívá v tlaku vyvíjeném na materiál, vyrobený lisem nebo ručně (údery kladivem).
Zajímavé je, že železné i neželezné kovy jsou upravovány.
Metody
Jaký je tedy rozdíl mezi ručním a strojovým rovnáním?
Při ruční výrobě se výrobek (detail) položí na ocelovou nebo litinovou rovnací desku / kovadlinu a udeří kladivem.
Mechanickým obráběním kovů je možné získat dokonale správné předměty na speciálních strojích a pracovních stolech.
Kovový obvaz může být studený nebo horký.
Počáteční fáze přípravy kovu pro svařování zahrnuje také ohýbání materiálu. Tento druh práce patří k zámečnictví. Během postupu se obrobek ohýbá podle určeného úhlu a poloměru, dokud nedosáhne požadovaného tvaru.
Při ručním ohýbání se používá stroj a lis. Dělají to od oka, podle označení, vzorů, vzorků.
Dodržení technologického sledu přípravy kovu pro svařování povede k trvanlivým a spolehlivým svarům.
Důležité! Aby se předešlo případným závadám, kovové výrobky jsou důkladně očištěny od stop mastnoty a rzi.
Jak vyčistit materiál od mastnoty a rzi?
Při kontaktu se vzduchem kov chemicky reaguje s kyslíkem a tvoří oxidy. V důsledku toho se tvoří rez, tvoří se další nečistoty, které vedou ke vzniku různých defektů ve svarovém švu.
Důležité! Ujistěte se, že při zpracování kovu, neolej, vodní kámen, vlhkost. To je vysoce nežádoucí.
Existují dva způsoby čištění, které se provádějí ve fázi přípravy kovu pro svařování:
1. Mechanické. K čištění povrchu tímto způsobem použijte speciální čisticí stroje nebo brusný papír. Pokud je požadováno dosažení drsného povrchu, pak je kov podroben hydroabrazivní úpravě, pomocí které je na povrchu vytvořen mikroreliéf, který přispívá k vytvoření ještě pevnějšího švu při svařování.
2. Chemikálie. Povrch kovu se čistí ponořením do speciálního chemického roztoku.
Značení kovových dílů
Počáteční fází práce s materiálem je příprava kovového povrchu pro svařování. Poté pokračujte k označení. Při podlévání se obrysy dílů se značkami narýsují na plech. Zde ukazují místa záhybů, středy otvorů a další jemnosti budoucích konstrukčních prvků. Po zvládnutí takové práce přistupují k sekání nebo řezání kovu - ve fázi, ve které je nutné být velmi opatrní a přesní. I sebemenší chyba může vést k vadným hotovým výrobkům.
Když jsou označovací čáry již nakresleny, práce pokračují pomocí děrovače - speciálního stroje, který na povrchu archu vytváří malé prohlubně. Takže stopy po lití zůstanou zachovány v procesu dalšího zpracování materiálu.
Důležité! Provádění značkovánídíly z nerezové oceli, odborníci doporučují používat důlčík.
Výsledkem přípravy kovu pro svařování s prováděním zámečnických prací je určena konfigurace budoucích konstrukčních detailů. Při značení nebo bastingu je povrch plechu předem opatřen základním nátěrem. "Jaký je rozdíl mezi těmito pojmy?" - ptáš se. Značení přímo souvisí s individuální výrobou, bastingem - s průmyslovou výrobou dílů. Pro výrobu šarže stejných dílů se pro značení používá speciálně připravená šablona, která je vyrobena z překližky nebo tenkého plechu. Postup použití vzoru během značkování se nazývá basting.
Řezání nebo řezání plechů před svařováním
Při přípravě a montáži kovu pro svařování nejprve odstraňte povrchovou vrstvu kovu - zkosení. K tomu použijte stroj na řezání hran nebo speciální stroj na řezání plynu. Někdy se kácení provádí ručně pomocí ručního nebo pneumatického sekáče.
Linie hran, podél kterých bude kov v budoucnu řezán, jsou položeny pomocí niklového fixu, vypadají jako dvě rovnoběžné linie. Horní hrana zkosení je určena podél vnitřní hrany, vnější prochází ve spodní části zkosení. Pokud rizika nebyla dříve aplikována, pak mistr používá při sekání pravítko.
Abyste během postupu neudělali chyby, věnujte své práci velkou pozornost a sledujte sílu stlačení nástroje při kreslení čáry.
Při srážení hran jsou okraje plechů bezpečně upevněny. Ty listy, které nejsou na místě, jsou oříznuty přímo na stojanu nebo po položení na podlahu, ale i tak je materiál pevně sevřen, aby se listy při nárazu nepohnuly.
Podrobnosti o řezání kovů
Tato mechanická operace se provádí, když je potřeba dosáhnout rovného řezu. V zásadě se postup provádí pomocí nůžek, pokud je vyžadován rovný řez a tloušťka plechu nepřesahuje 20 mm.
V podmínkách výroby je instalována speciální farma - gilotinové nůžky s délkou nože 1-3 m nebo lisovací nože s čepelí o délce až 70 cm.
Plechy o tloušťce menší než 6 mm se řežou podél přímých nebo zakřivených čar válečkovými nůžkami pomocí kyslíko-palivového nebo plazmového obloukového řezání. Tato technika oddělování dílů je přijatelná pro práci s legovanou ocelí i neželeznými kovy. Lze pro ně použít tavné řezání a řezání tyčí za studena bez ohledu na průměr se provádí pomocí pil s kulatými zuby nebo třecích pil.
Lepování před svařováním kovu
Lepení je poslední z fází, které zahrnují přípravu kovu pro svařování. Požadavky a vlastnosti práce s kovovými výrobky vyžadují použití nejúčinnějšího způsobu upevnění umístěných dílů vůči sobě.
Svařovací lepivost - krátký svar.
Funkce využití technologie
Pomocí chňapky do trouby vám umožní:
- zabraňte posunutí svařovaných konstrukčních prvků během svařování;
- vyvarujte se snižování zácpy ve vztahu k jiným částem;
- dosáhnout zvýšení strukturální tuhosti;
- snížit procento deformace dílů.
Díly předem smontované do jediné konstrukce jsou spojeny bodovým svařováním. K tomu se používají stacionární svařovací stroje a speciální svorky. Použití kolíčků na prádlo umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti při předběžné montáži systému sestávajícího z několika prvků. Je dobré, že tato metoda umožňuje opravit vzdálenost "mezi" nebo polohu dílů před přípravou kovu pro svařování a montáží konstrukce. Proveďte postup ručně nebo pomocí automatizovaných systémů.
Důležité! Ruční zpracování je založeno na podlévání provedeném před montáží v místech, kde se budou v budoucnu dělat cvočky.
Spolehlivost a snadnost použití budoucího produktu závisí na tom, jak správně jsou cvočky vyrobeny.
Požadavky na připínáčky
Kvalita cvočků závisí na několika faktorech. Při práci na kovu věnujte pozornost následujícím detailům:
- Elektrody: jejich značka musí odpovídat značce materiálu použitého ke svařování dílů. Pokud tedy v budoucnuplánuje se provádět svářečské práce poloautomatickým zařízením pomocí drátu, elektrody mu pak musí odpovídat.
- Délka připínáčku by neměla přesáhnout 20 mm. Jeho tloušťka je ideálně 2krát menší než budoucí svar.
- Sledujte, jak se kov připravuje ke svařování. Volba režimu ručního obloukového svařování v tomto případě závisí na technických ukazatelích konstrukce. Svařovací proud v tomto procesu má také nemenší význam. Jeho hodnota by měla být správně zvolena s přihlédnutím k ukazatelům síly a napětí proudu použitého při dalším svařování konstrukce. Kvůli spolehlivosti je proud zvolen o 20 % více než ten, který bude používán v budoucnu.
- Cvočky jsou pevně svařeny.
- Pozor na umístění podložek. Neměly by být prováděny nikde, ale v očekávaných místech největšího namáhání konstrukce po montáži a také v místech možné deformace.
- Nikdy neumísťujte příchytku na průsečíky (křižování) svarů.
Některá pravidla pro vytváření cvočků
Při práci s automatickým svařováním jsou cvočky umístěny ve vztahu k prvnímu průchodu na opačné straně. Existují případy, kdy je z důvodu technických vlastností nutné je umístit na stranu prvního průchodu. Při provádění této operace je důležité dodržet počet cvočků, abyste to nepřehnali.
Než začnete svařovat, věnujte pozornost vzhledu cvočků vytvořených v předchozí fázi. Jsou také potřebapřipravte se na finální svařování: očistěte od strusky a zachyceného kovového rozstřiku, očistěte - udělejte místo lepení hladké a téměř rovné.
Práce s kovem je pracný a energeticky náročný proces. Při práci související s výrobou ocelových kovových konstrukcí budete muset tvrdě pracovat. Pro dosažení efektivity při výrobě kovových dílů je nutné konstrukční prvky nejen svařit, spojit do jednoho celku, ale také předpřipravit, což jste pochopili již po přečtení článku.
