V kotelnách průmyslových podniků a veřejných služeb lze použít jednotky na ohřev vody s různými typy hořáků. Velmi oblíbeným typem takového zařízení jsou například modely na ohřev vody s olejovo-plynovými hořáky. Kotle s HMG mohou pracovat na kapalná i plynná paliva. Docela často podniky například používají kotle KVGM-100.
Destination
Jednotky KVGM této modifikace jsou určeny k výrobě horké vody o maximální teplotě 150 °C. Jsou vhodné např. pro systémy:
- heating;
- zásobování teplou vodou;
- ventilace.
Tyto jednotky odvádějí dobrou práci při ohřevu vody v průmyslových i domácích sítích. Nejčastěji se takové zařízení instaluje v tepelných elektrárnách nebo v okresních kotelnách. Kotle tohoto typu lze použít jako hlavní topné zařízení i jako určené k pokrytí špičkového zatížení.
Jednou z výhod kotlů KVGM-100 je, že jsou povolenypůsobí v seismicky nebezpečných oblastech. Také se věří, že tyto modely jsou jednoduše dokonale kombinovány s uzavřenými topnými systémy s nuceným oběhem vody.
Designové prvky
KVGM-100 a 150 patří do skupiny průtočných kotlů s uspořádáním ve tvaru U. Jejich spalovací komora je kompletně stíněna trubkami 60 x 3 mm, namontovanými s krokem 64 mm. Trysky v těchto kotlích jsou zajištěny FPM paro-mechanického typu. V komoře kotle jsou instalovány 3 kusy. Topeniště těchto modelů je umístěno vodorovně. Jejich hlavní bloky jsou konvektivní a pecní.
Každý z nich se skládá z vertikálních nálitků a spirál ve tvaru U. Vertikální stoupačky jednotek jsou napojeny na spodní a horní komoru. Konvekční topné plochy kotlů KVGM-100 jsou umístěny v kouřovodu svodiče. Ty v jednotce tvoří zadní, střední a boční clonu. Všechny tyto tři prvky konstrukce kotle jsou zase vyrobeny ve formě balíků o výšce 1220 mm. Balíčky jednotek KVGM jsou sestaveny ze samostatných sekcí.
Schéma oběhu v tomto modelu je poměrně jednoduchá. Voda v kotli se pohybuje sekvenčně po topných plochách. Vstupuje do spodního sběrného potrubí zadní spalovací clony. Současně vytéká voda ze spodního sběrače předního síta. Příprava chladiva pro tento kotel se provádí ve speciálních zařízeních na kogeneraci. Tento postup lze také provést v městských nebo hromadných kotelnách.
Obrazovky spalovací komory a konvekčníplynové potrubí tohoto modelu je založeno na portálu. V tomto případě je podpěra umístěná uprostřed spodního potrubí na střední obrazovce statická.
Jak se odesílá
Kotel je dodáván s:
- pecní blok;
- konvektorový blok;
- boxy na vzduch a plyn;
- bunker;
- balíčky s příslušenstvím.
Výrobce ke svým jednotkám dodává také krabice s příslušenstvím. Mohou to být například různé druhy zařízení, armatur, ale i dílů a sestav z kotle samotného. Tyto kotle jsou dodávány jako blok s horními a spodními bubny a vnitrobubnovými zařízeními, nosným rámem, opláštěním, izolací atd.
Hlavní chyba
Teplovodní kotle KVGM-100 se vyznačují vysokým výkonem, snadnou instalací a provozem. Ale tento model, stejně jako téměř každý jiný, má některé nevýhody. Hlavní nevýhodou KVGM této modifikace je náchylnost jejích uzlů ke korozi. Proto musí být rekonstrukce tohoto zařízení v podnicích provedena včas.
Výhody
Kromě vysokého výkonu patří mezi výhody KVGM-100 tichý provoz, maximálně 80 dB. Výhodou tohoto modelu je také bezpečnost při provozu. Vnější stěna tohoto kotle se nikdy nezahřívá nad 55 °C. To znamená, že obsluhujícímu personálu kotelny při používání tohoto modelu nehrozí popálení.
KVGM-100 patří k poměrně novým modelům kotlů. Jednou z výhod této úpravy je, že jenevypouští do atmosféry příliš mnoho škodlivých plynů. Výhodou těchto jednotek je také účinnost. Palivo KVGM-100 nespotřebovává příliš mnoho.
Výkon
Jak již bylo zmíněno, kotle KVGM-100 jsou určeny k ohřevu vody na teplotu až 150 °C. Modely tohoto typu snesou teplotní rozdíly v rozmezí 40-80 °C. Kotle KVGM mají také následující výkonnostní charakteristiky:
- pracovní tlak - 10 kgf/cm2;
- špičkový režim na vstupu - 110 °С;
- hlavní režim na vstupu - 70 °С;
- spotřeba pracovní vody – 1235 tun;
- spotřeba vody ve špičkovém režimu - 2460 tun;
- teplota výfukových plynů - 180 °С;
- spotřeba paliva - 11,5 t/h;
- hydraulický pracovní odpor - 1,65 kgf/cm2;
- peak - 0,79 kgf/cm2.
Životnost tohoto modelu je 20 let nebo 100 hodin provozu. Účinnost tohoto modelu je 91,3 %.
Technické vlastnosti KVGM-100
Celkové rozměry tohoto kotle jsou 14450 x 9600 x 14160 mm. Jeho objem spalovací komory je 388 m3. Současně je plocha povrchu přijímajícího paprsky 325 m2. Svislé stoupačky sekcí štítů plynového potrubí kotle jsou vyrobeny z oceli 20. Mají průměr 82 x 4 mm.
Serpentinové obaly ve tvaru U jsou vyrobeny z trubek o průměru 28x3 mm. Instalují se do šachovnicového nosníku s kroky 64 mm a 40 mm. Vzdálenost mezi vertikálnímistoupačky v modelu jsou 128 mm. Topný index konvekční části kotle KVGM-100 je 2385 m2.
Co jsou hořáky
V kotli KVGM jsou výše uvedené 3 prvky Modelové hořáky jsou určeny pro rozstřikování topného oleje podle GOST 10585-75. Technické vlastnosti FPM 6000/1000 jsou následující:
- kapacita – 6000 kg/h;
- tlak palivového oleje před tryskou - 33 kgf/cm2;
- tlak rozprašovací páry - 4 ugf/cm2;
- teplota rozprašovací páry – 200 °C;
- koeficient pracovní regulace - 10.
V některých případech (v režimech s kapacitou větší než 0,8 jmenovitého) je povoleno snížit tlak páry v jednotkách na 2 kgf/cm2.
Fuel
Technické vlastnosti KVGM-100, jak již bylo zmíněno, jsou takové, že jej lze roztavit jak na topný olej, tak na plyn. To znamená, že zařízení je ve skutečnosti univerzální. Pro tento kotel se předpokládá použití topného oleje o viskozitě 2,5 VU. Před použitím v jednotce je nutné palivo přefiltrovat. Pro tento kotel je povoleno používat topný olej s velikostí částic nečistot nejvýše 0,5.
Jak fungují hořáky
Hlavními konstrukčními prvky kotle FPM 6000/1000 KVGM-100 jsou hlaveň a bloky se spojovacími díly. Součástí hořáků jednotky jsou také:
- distributor paliva;
- normální ořech;
- světlíkový ořech;
- parní tryska.
Válec hořáku slouží kdopravu paliva a páry směrem k hlavě trysky. Představuje dvě soustředné trubky.
Topný olej je přiváděn vnitřní trubkou v hořáku kotle otvory do prstencového kanálu. Dále podél tangenciálních kanálů vířiče vstupuje do vířivé komory. Zde získává topný olej rotačně-translační pohyb.
V další fázi palivo v hořáku kotle KVGM-100 nebo 150 vytéká tryskou ve formě filmu. Dále se tento rozpadá na kapky.
V trysce kotle KVGM-100 je:
- několik tangenciálních kanálů;
- vířivá komora;
- outlet.
Pára vstupuje do kanálů vířiče přes vnější potrubí. Dále se pod tlakem ve vířivém toku podílí na rozstřikování topného oleje. Plynné palivo v kotli je přiváděno do kořene hořáku.
Výtahová komora
Vzduch do topeniště kotle přivádějí dva ventilátory typu VD-15, 5. Tato zařízení jsou poháněna elektromotorem. Přívod vzduchu v kotli se nastavuje pomocí speciální vodicí lopatky. Pro odstranění výfukových plynů má model k dispozici odsávače kouře.
Automaticky
Systémy této skupiny kotle KVGM-100 jsou schopny provádět následující funkce:
- Regulace teploty teplé vody, proudění spalovacího vzduchu.
- Automatická ochrana v případě různých druhů mimořádných událostí (zhasnutí svítilny, vypnutí oběhových čerpadel, výpadky proudu atd.).
Funkcemontáž
Na zvoleném místě je kotel KVGM-100, jehož technické vlastnosti umožňují jeho použití i ve velkých dílnách podniků, jako jakákoli jiná podobná jednotka, namontován na podstavec. Charakteristickým rysem tohoto modelu mimo jiné je, že jej lze namontovat co nejdříve. Z výroby jsou kotle KVGM, jak vidíte, k tomu dodávány v maximální připravenosti.
Instalace tohoto kotle je v souladu s pravidly povolena na starých základech zbylých např. z jednotek KVGM nebo PTVM.
Spalování topného oleje
V tomto případě jsou k zapálení připraveny dva spodní hořáky. Dále sestaví zapalovací okruh kotle, zapnou pohony a ventilátory hořáků, mírně otevřou vrata atd.
V další fázi se do trysek přivádí pára pro rozprašování, čímž se nastaví požadovaný tlak. Poté zapněte ROM hořáku a zkontrolujte stabilitu hořáků.
Spalování na plyn
Technické vlastnosti kotlů KVGM-100 jsou prostě vynikající. Ale musí být správně provozovány nejen na topný olej, ale také na plyn. Před zapálením této jednotky jsou připraveny plynovody. Další:
- příprava ochranného zapalovacího zařízení;
- příprava vzduchového potrubí kotle;
- odvětrání kouřovodů a pecí.
V další fázi se nejprve zapne hořák č. 2 a poté hořák č. 1 a 3. Po zapálení všech hořáků se zkontroluje funkčnost všech hořáků. Na ovládacích zařízeních by měla svítit zelená světla. V závěrečné fázi zapněte hlavní vypínač ochrany proti hašení, nastavte tlak plynu a vzduchu před hořáky atd.
Převod z plynu na topný olej
V tomto případě se nejprve připraví potrubí kotlového oleje a poté se otevřou různé regulátory a ventily. Předtím dají řidiči žádost o čerpání topného oleje. Dále spustí napájecí čerpadlo, nastaví tlak, provedou kontroly, zapnou automatizaci atd.
V konečné fázi je tryska č. 2 instalována do hořáku č. 2, je dodávána pára a ventil je otevřen pro spalování topného oleje. Přibližně podle stejného principu jsou hořáky č. 1 a 3 převedeny na kapalné palivo
Důležité
Podrobnější návod RD 34.26.507-91 pro zapnutí kotle pro provoz na topný olej nebo plyn poskytuje výrobce společně s kotlem. Byl vyvinut společností ORGRES a schválen Hlavním ředitelstvím pro elektrifikaci Ministerstva energetiky SSSR v roce 1991. Jsou zde také uvedena úplná doporučení pro převod zařízení z topného oleje na plyn a naopak, pro odstavení a bezpečný provoz.
Technologicky je proces zapínání/vypínání, přenášení a servis kotle KVGM-100 poměrně komplikovaný. Všechny činnosti během provozu tohoto zařízení by však měly být prováděny přísně podle pokynů. To zaručí správný a bezpečný provoz jednotky. V každém případě by podle předpisů mělo být podpalování KVGM-100 prováděno na příkaz vedoucího směny a pod vedením dozorce kotelny a strojvedoucího. Totéž platí pro jeho vypnutí.
Údržba kotle
Konvektivní částKotle této značky se mají čistit od vnějšího znečištění pomocí síťové vody.
Vlastnosti kotle KVGM-100 jsou prostě vynikající. Bez povolených blokovacích zařízení, technologických ochran, regulátorů a signalizačních zařízení však nelze dle bezpečnostních pravidel provozovat tuto jednotku. Odchylky od běžných provozních podmínek kotle je nutné včas odhalit. Během provozu jednotky je nutné:
- monitorovací hořáky a trysky;
- kontrola výkonu ochranných systémů;
- monitorujte hustotu cesty plyn-vzduch;
- sledovat stav izolace a zdiva atd.
Kontrola kotle KVGM-100 by měla být prováděna měsíčně. Minimálně jednou za směnu je také nutné zkontrolovat plynové potrubí v jednotce. Netěsnosti je třeba ihned nahlásit mistrovi. Dále se předpokládá, že po zajištění větrání místnosti okamžitě přijme opatření k odstranění problému.
