Slovo „epoxid“zná téměř každý člověk. Ale epoxidová pryskyřice, jejíž použití je dnes zcela běžné, je druh syntetické pryskyřice. Objevila se v 50. letech. minulého století a okamžitě si získal oblibu díky svým univerzálním vlastnostem.
Epoxidové pryskyřice se dnes používají v průmyslové výrobě a domácnostech. Možnosti použití se neustále rozšiřují díky vývoji formulací se zlepšenými vlastnostmi.
Popis epoxidové pryskyřice
Z hlediska chemického složení je epoxidová pryskyřice oligomerní syntetická sloučenina. Tyto materiály jsou dnes žádané téměř ve všech průmyslových odvětvích. Ve volné formě se epoxid nepoužívá, ale v kombinaci s tvrdidlem je schopen po polymerační reakci vykazovat jedinečné vlastnosti. Když je epoxidová pryskyřice kombinována s vytvrzovacími činidly, můžete získat:
- tvrdé tvrdé materiály;
- měkčí a silnější produkty;
- materiály podobné gumě.
Epoxidové pryskyřice jsou odolné vůči následujícím látkám:
- halogeny;
- kyseliny;
- alkali.
V esterech a acetonu však dochází k rozpouštění bez tvorby filmu. Po vytvrzení kompozice epoxidové pryskyřice neuvolňuje těkavé látky a smrštění je zanedbatelné.
Vlastnosti ředění epoxidové pryskyřice
Pokud se ptáte, jak ředit epoxid, měli byste vědět, že nedostatek nebo přebytek tužidla ve složení může nepříznivě ovlivnit kvalitu polymeru, který sice zůstává odolný vůči teplu, ale jeho pevnost klesá, schopnost odolává chemikáliím a šetří vodu. Pokud není přidáno dostatečné množství tužidla, může být produkt lepivý kvůli nenavázané pryskyřici.
Než epoxid zředíte, musíte si uvědomit, že během provozu se na povrch polymeru uvolňuje přebytečné volné tvrdidlo. K získání různých sloučenin se používají vytvrzovací složky a pryskyřice v různých poměrech, to lze nalézt v pokynech. Pokud mluvíme o moderní sloučenině, pak poměr nejčastěji vypadá takto: 1 ku 2 nebo 1 ku 1.
Doporučení pro ředění epoxidu
Dnes panuje názor, že při použití tužidla vvětší než normální objem, polymerační reakce proběhne rychleji. Tuto myšlenku lze považovat za klam. Nejjednodušší způsob, jak urychlit proces, je zvýšit teplotu reakční směsi.
Pokud chcete proces urychlit třikrát, pak by se teplota měla zvýšit o 10 °C. Pokud přemýšlíte o otázce, jak zředit epoxidovou pryskyřici, měli byste vědět, že dnes jsou známy speciální sloučeniny, které ve svém složení obsahují urychlovače vytvrzování. V prodeji lze nalézt i epoxidové směsi, které tvrdnou při nízké teplotě. Typ tvrdidla a teplota směsi působí jako hlavní faktory, které ovlivňují rychlost vytvrzování.
Ředění epoxidové pryskyřice: kompozice s různými teplotami polymerace
Epoxidová pryskyřice může být vytvrzována při teplotách v rozmezí -10 až +200 °C, vše bude záviset na typu použité kompozice. Dosud jsou známy pryskyřice vytvrzované za tepla a za studena. V domácnosti se nejčastěji používá tužidlo za studena a epoxid. S takovým složením se můžete setkat ve výrobních podmínkách s nízkým výkonem a také tam, kde je nepřijatelné tepelné zpracování.
K získání produktů s vysokou pevností, které budou schopny odolat vysokému zatížení a teplotám a také vystavení chemikáliím, se používají komponenty vytvrzované za tepla. Při polymeraci za horka vzniká hustá síť molekul. Existují také sloučeniny a jejich oxidy, které jsou schopnépolymeruje v mořské vodě a ve vlhkém prostředí.
Rozsah aplikace
Epoxidové materiály jsou nyní rozšířeny po celém světě, jsou známy již od poloviny minulého století. Povaha použití těchto materiálů prošla v posledních letech významnými změnami, ale použití zůstává tradiční v několika oblastech, mezi nimi:
- impregnace skelného vlákna a sklolaminátu;
- vodotěsný nátěr;
- tvorba chemicky odolných nátěrů;
- výroba průhledného pevného materiálu pro sklolaminátové výrobky.
Epoxidová pryskyřice, jejíž použití je dnes zcela běžné, může fungovat jako impregnační prostředek pro lepení dílů v elektrotechnice, automobilovém průmyslu, letectví, radioelektronikě a průmyslu. V tomto případě se kompozice používá při výrobě sklolaminátu ve strojírenství a stavbě lodí, stavebnictví, v podmínkách dílen pro opravy prvků karoserie automobilů a trupů lodí.
Práce s epoxidovou pryskyřicí se provádí tam, kde je potřeba provést hydroizolaci stěn, ale i podlah sklepů a bazénů. Pomocí epoxidové pryskyřice je možné vyrábět materiály a barvy pro vnější a vnitřní výzdobu budov, stejně jako impregnaci, která zajistí hydroizolaci porézních materiálů a jejich zvýšenou pevnost, mezi nimiž je třeba rozlišovat dřevo a beton.
Pro referenci
Epoxid může ležetdo základu průhledného pevného materiálu, který se vyrábí litím do formy. V další fázi se výrobky zpracovávají mechanicky, jako je: broušení a řezání. Používá se pro výrobky ze skelných vláken v designérských pracích, elektronickém průmyslu, stavebnictví a domácnosti.
Epoxidové práce: příprava povrchu
Práce s epoxidem zahrnuje nutnost připravit povrch před aplikací kompozice. Jen tak bude možné dosáhnout vysoce kvalitní přilnavosti. Proto před ředěním epoxidu nejprve připravte povrch. Pro začátek základ odmastí. Povrch musí být zbaven stop oleje a mastnoty. Povrch se čistí pomocí rozpouštědel nebo účinných detergentů. Je důležité se ujistit, že tam není žádný lesk.
Svrchní vrstva se odstraní broušením. Malé povrchy by měly být připraveny ručně pomocí brusného papíru. Plochou působivé základny jsou zpracovány bruskami a vzniklý prach by se měl odstranit vysavačem. Při výrobě sklolaminátu nebo vrstvení epoxidových samonivelačních podlah, laků a barev by měl být každý následující nátěr aplikován na ne zcela vytvrzenou, stále lepkavou předchozí vrstvu.
Pokud to technologie a požadavky na hotový výrobek dovolují, pak by měla být spodní vrstva, která je podkladem, posypána jemným pískem. Po vytvrzení by měl být přebytečný písekodstraní a nanese novou vrstvu epoxidu.
Příprava velkého objemu epoxidu
Pokud neznáte specifické vlastnosti epoxidové pryskyřice, můžete narazit na problémy při výrobě materiálu ve velkém. S rostoucím objemem epoxidu se uvolňuje více tepla. Při varu bude pryskyřice pěnit a stane se zakalenou bílou. Toto složení nelze považovat za vhodné pro použití. Ke snížení viskozity lze k pryskyřici přidat ředidla a rozpouštědla. I jejich malá koncentrace může způsobit snížení pevnosti a tepelné odolnosti výrobku. Výsledkem je řidší exsudace z polymeru, což vede ke zhoršení kvality materiálu.
Epoxidy a tužidla nesmí obsahovat vodu. Pokud k tomu dojde, kompozice se zakalí a ztratí své vlastnosti. Dnes se vyrábí vodou ředitelný epoxid. Podobné kompozice se ředí, aby se dosáhlo disperze s destilovanou vodou. Dvousložkový epoxid musí být smíchán se změkčovadlem. Výsledná směs se pomalu zahřívá, což platí při použití DBP. Při použití DEG-1 je nutné složení smíchat.
Pro důkladné promíchání použijte speciální trysku na vrtačce nebo stavební míchačce. Poměry pryskyřice a změkčovadla se volí v závislosti na požadované plasticitě, nejčastěji se však podíl změkčovadla pohybuje od 5 do 10 %. Do směsi se přidá tužidlo. Pryskyřice se ochladí na +30 °C, aby se zabránilo varu. Standardní podíl pryskyřice s tvrdidlem je 1 až10. Pro dosažení rovnoměrného rozpuštění tužidla je třeba zajistit míchání. Jinak se složení ukáže jako heterogenní a následně se zapotí.
Resin Crafts
Poměrně často řemeslníci vyrábějí řemesla z epoxidové pryskyřice. Tyto práce mohou být doprovázeny určitými obtížemi. Produkt by měl být průhledný, neměly by v něm být žádné vzduchové bubliny. V tloušťce a na povrchu musí být vytvrzení rovnoměrné. Pokud je tloušťka větší než 2 mm, pak se materiál nanáší ve vrstvách po primární polymeraci. Pryskyřici lze nalít do forem. Aby se produkt oddělil, je forma promazána technickou vazelínou nebo tukem.
Epoxidové barvivo vám umožní dát produktu jakoukoli barvu. Po ukončení práce se produkt udržuje při teplotě mírně nad pokojovou teplotou. Po 3 hodinách dojde k primární polymeraci, vytvrzování až do odlupování, načež je nutné produkt zahřát, aby se urychlil proces vytvrzování po dobu 6 hodin. Pokud se rozhodnete vyrábět řemesla z epoxidu, je docela možné, že nebudete moci používat speciální pec.
Při pokojové teplotě bude polymerace trvat 2 týdny. Pokud se k přísadám přidá triethylentetramin, povrch může zůstat lepkavý. Odlévaný výrobek musí být v budoucnu mechanicky zpracován. Epoxidová pryskyřice tuzemské výroby není tak vhodná pro odlévání masivních výrobků, protože se vyznačuje nerovnoměrným vytvrzováním tloušťky.
Dávání barvy epoxidové pryskyřici
Barva z epoxidové pryskyřicevám umožní získat kompozici namalovanou v určité barvě doma. Výrobci používají desítky povrchově aktivních látek, aby zajistili rovnoměrné rozložení pigmentu. Pigmentace může snížit průhlednost pryskyřice, někdy změní barvu, pryskyřice ztmavne. Přidání pigmentu by mělo být provedeno před katalyzátorem, ale až po přidání vosku.
Technické vlastnosti epoxidové pryskyřice na příkladu složení značky ED-20
Epoxidová pryskyřice, jejíž vlastnosti budou uvedeny níže, je medovitá nažloutlá kapalina, která se snadno barví. Hustota prostředí při 20 °C je limitem 1,16-1,25 kg/m3. Pevnost v tahu je 40-90 MPa. Pevnost v ohybu je ekvivalentní 80-140 MPa. Pevnost v tlaku je 100-200 MPa.
Polymerizační teplota je 20°C nebo více. Pokud máte zájem o epoxidovou pryskyřici, měly by vás zajímat poměry směsi při kombinaci s tvrdidlem. Ten by měl být použit v množství 7 dílů, zatímco pryskyřice se přidává v množství 1 díl. Doba polymerace kompozice je 1,5 hodiny. Absorpce vody za 24 hodin se rovná hranici 0,01-0,1%. Tepelná odolnost se pohybuje od 55 do 170 °C. Rázová houževnatost je 5-25 kJ/m2.
Základní vlastnosti epoxidové pryskyřice
Než se rozhodnete, kde koupit epoxidovou pryskyřici, měli byste znát její základní vlastnosti. Mimo jiné je třeba zdůraznit nízkou odolnost proti praskání a působivější toxicitu ve srovnání s akrylempryskyřice. Vlastnosti epoxidové pryskyřice naznačují, že kompozice je vysoce viskózní a měla by být používána ve spojení s rozpouštědly. Chcete-li snížit viskozitu pryskyřice, můžete směs zahřát nebo do ní přidat rozpouštědlo. V obou případech se pryskyřice stane tekutější. Může být aplikován válečkem nebo štětcem a rychle prosákne skrz sklolaminát a pronikne porézními povrchy, jako je dřevo.
Závěr
Poměrně často se spotřebitelé ptají, kde koupit epoxid. Dnes tento materiál nabízí mnoho společností, mimo jiné kompozitní supermarket Karbo, který se nachází v Moskvě na adrese: Volgogradsky Prospekt, 42.
