K vytvoření různých kovových konstrukcí sní každý majitel předměstské oblasti o svařovacím stroji na kov. Nejoblíbenější a nejspolehlivější metodou je odporové svařování, které se také široce používá při opravách automobilového vybavení.
Mnoho lidí se zajímá o to, zda existuje technologie pro kontaktní svařování vlastníma rukama? Ano, doma je mnoho způsobů připojení kontaktů nejtrvanlivější a nejspolehlivější. Vyrobit svářečky svépomocí není těžké a můžete použít mnoho spotřebního materiálu, který byl v domácnosti dlouho považován za nepotřebný.
Pole kontaktního svařování
Název odporové svařování označuje, že ke spojení dvou částí dochází v důsledku působení elektrického proudu a aplikace dostatečně velké tlakové síly na určité body materiálu.
Udělej si sám odporové svařování umožňujek propojování výrobků o tloušťce 0,02 mm až 20 mm. Navíc detaily svařovaného materiálu mohou mít různé vlastnosti a profily. Nejčastěji jsou výrobky svařovány z měkké a korozivzdorné oceli nebo mosazi a lehkých slitin neželezných kovů.
Mnoho způsobů tohoto typu spojení se používá výhradně v průmyslové výrobě pro stavbu letadel, automobilů, lodí a dalších složitých zařízení. Zařízení pro odporové svařování (včetně těch ručně vyráběných) v zemědělském sektoru národního hospodářství jsou široce používány. A také se žádný autoservis a opravna neobejde bez kontaktního svařovacího zařízení.
Doma se odporovým svařováním udělej si sám k výrobě různých kovových rámových konstrukcí, skříní, nádobí a dalšího domácího náčiní.
Technologie připojení
Technologický proces kontaktního svařování se provádí zahřátím spoje dvou částí při průchodu elektrického proudu. Kromě toho je proud aplikován současně s použitím silného tlaku na povrchy, které mají být svařovány.
Nezbytné kroky pro provádění svařovacích prací s kontaktním připojením:
- Provádění předběžných přípravných prací na mechanickém čištění povrchu svařovaných materiálů.
- Spolehlivá fixace obrobku ve svařovacím stroji se zvláštní pozorností na přesné vyrovnání hran svařovaných výrobků.
- Napájeníproud ke kontaktům elektrody.
- Proces tavení kovu v místě připojení.
- Záloha na křižovatku a výpadek proudu.
Hlavní indikátory vlastního odporového svařování ze svařovacího stroje jsou:
- Časový interval pro průchod elektrického proudu.
- Jmenovitá hodnota tlakové síly svařovaných obrobků.
Na základě těchto indikátorů lze odporové svařování udělej si sám rozdělit do dvou provozních režimů:
- Soft režim se vyznačuje dlouhým časovým intervalem síly proudu a také relativně hladkým ohřevem křižovatky. Použití této metody může výrazně snížit energetické ztráty, což výrazně snižuje cenu vlastního odporového bodového svařování a také snižuje kalení svařovací zóny.
- Režim tvrdého svařování se vyznačuje krátkou periodou síly proudu s jejím výrazným zvýšením. Hlavní výhodou této metody je zkrácení celkové doby svařovacího procesu, tedy výrazné zvýšení produktivity odvedené práce.
Výhody kontaktního svařování
Ve srovnání s jinými metodami spojování kovových povrchů má odporové svařování svépomocí ze svařovacího stroje řadu významných výhod:
- Proces výroby zařízení vyžaduje minimální výdaje na dodatečné zdroje, díky čemuž je tento typ svařování ekonomický.
- Spojení dvoukovy, dokonce i heterogenního typu, je odolný, spolehlivý a vysoce kvalitní. Kromě toho svářeč nevyžaduje vysokou kvalifikaci a rozsáhlé pracovní zkušenosti, protože technologie odporového svařování pro kutily nezahrnuje použití velkého množství přesných nastavení zařízení.
- Výrazná rychlost technologického procesu a tím i vysoká produktivita jsou považovány za jednu z nejdůležitějších výhod kontaktního spojení. Takže dokončení jednoho spoje bude trvat pouze 0,02 sekundy, což je mnohem méně než u jiných typů svařování.
- Environmentální bezpečnost procesu kontaktního svařování vlastníma rukama je také jeho důležitou vlastností.
Typy odporového svařování
Rozdíl v pořadí svařovacího procesu a technologické vlastnosti přivádění elektrického proudu do spoje určují rozdělení kontaktního svařování do několika různých typů:
- svařování na tupo;
- tečkové připojení;
- spojování kovů.
Každý z těchto typů svařování má své vlastní charakteristiky a aplikace.
Svařování na tupo
Při svařování na tupo dochází ke kontaktu výrobků po celé ploše, takže proces spojování se provádí pomocí speciálních strojů. Stroje mají zařízení schopná držet obrobky a vyvíjet tlak na díly.
Svařování na tupo se provádí dvěma způsoby:
- Odpor, při kterém se kov ve svařovací zóně zahřeje do plastického stavu, po kterémsediment místa svařování. Tato metoda vyžaduje dobrý kontakt mezi dvěma povrchy, takže velmi důležitou podmínkou pro kvalitní práci je předúprava spojených konců výrobku.
- Bleskové svařování je úplné roztavení kovu v místě spojovaného povrchu. Pokud je působení elektrického proudu a tlaková síla konstantní, pak je svařen spojitý spoj. Ale v případě periodické změny tlaku na povrchy, které mají být spojeny, dochází k přerušovanému roztavení konců, zatímco proudová síla se nemění.
Použití svařování na tupo ze svařovacího stroje pro kutily doma je velmi obtížné kvůli vysokým nákladům na vybavení.
Kontaktní bodové svařování
Tento typ spoje se doma nejčastěji používá pro svařování jednotlivých plechových dílů. Technologie odporového svařování je založena na působení zahřáté elektrody v místě kontaktu dvou kovových povrchů. Ideální aplikací pro tento typ připojení je odporové svařování baterií pro vlastní potřebu.
Kvalita spojení obrobku výrazně závisí na následujících parametrech:
- velikost a tvar elektrod, který má významný vliv na hodnotu bodu připojení;
- úroveň komprese aplikovaná v místě svařování;
- síla elektrického proudu;
- kvalita předčištění povrchu;
- aktuální doba expozice.
Je možné provádět bodové svařováníjak jednostranným ohřevem, při kterém dochází k působení na kov pouze z jedné strany, tak oboustranným způsobem, v tomto případě je díl ohříván z obou stran najednou.
Než provedete odporové svařování vlastníma rukama, musíte zvážit, který princip připojení je nejvhodnější pro vysoce kvalitní provedení úkolu.
Spojení stehem
Svar u tohoto typu svařování je řada spojovacích bodů, které se navzájem překrývají. V důsledku takové technologické operace se na povrchu kovů vytvoří utěsněný a odolný svar.
Elektrody pro švové svařování jsou speciální kotoučové válečky, které při otáčení zajišťují těsné stlačení kovových povrchů a zahřívají je ve spoji.
V závislosti na umístění rotujících elektrod může být tento typ svařování také jednostranný nebo oboustranný.
Ze všech typů kontaktního svařování pro použití v domácích podmínkách se nejlépe hodí bodový typ připojení, protože není zvlášť obtížné provést kontaktní svařování z mikrovlnné trouby podle schématu nebo použít svařovací invertor, i pro začínajícího mistra.
Mikrovlnná bodová svářečka
Mnoho amatérských svářečů přišlo s nápadem použít k výrobě svářečky transformátor ze staré nepotřebné mikrovlnné trouby. Proto byl vyvinutjednoduchý podomácku vyrobený obvod pro odporové svařování z mikrovlnky, který zvládnete i doma vlastníma rukama.
Pro tyto účely musíte staré zařízení rozebrat odstraněním potřebného transformátoru. Všechny ostatní součásti tohoto zařízení nebudou potřeba.
Sekundární vinutí transformátoru není potřeba, takže bude muset být kompletně demontováno. Chcete-li provést kontaktní svařování z mikrovlnné trouby vlastníma rukama, musíte upgradovat sekundární vinutí zařízení.
Upgrade transformátoru
Abyste mohli vyrobit vysoce kvalitní svařovací stroj, musíte provést malou úpravu transformátoru. Chcete-li to provést:
- Po demontáži transformátoru je nutné navinout nové sekundární vinutí z drátu o průřezu minimálně 16 mm.
- Abyste zabránili zvýšení odporu vinutí, musíte navinout dvě otáčky.
- Po vytvoření vinutí a jeho izolaci je potřeba změřit napětí (stačí pouze 2 V).
Při odporovém svařování z mikrovlnné trouby vlastníma rukama musíte zajistit, aby proud dodávaný zařízením nepřesáhl 200 A. V opačném případě může použití výkonnější jednotky poškodit elektrické vedení domácí el. síť.
Samozřejmě, pokud má farma tovární svařovací stroj, je snadné provést odporové svařování z invertoru vlastníma rukama. Bude jen musetvyrobte si vlastní speciální svorky pro upevnění elektrod, přičemž délka vodičů spojujících zdroj proudu a elektrody by měla být minimální, aby se snížil jejich odpor a zahřívání během provozu.
Výroba pouzdra a kleští pro domácí svařování
Podomácku vyrobený odporový svařovací stroj musí mít jako každé jiné technické zařízení praktické pouzdro. Velmi oblíbený pro transformátorové svařování je pouzdro ze systémové jednotky osobního počítače.
Skříň systémové jednotky má konstrukčně ventilátor pro chlazení vinutí transformátoru a také požadovaný počet ventilačních otvorů. Plechové svařovací pouzdro můžete vyrobit vyrobením obyčejné krabice, která odpovídá velikosti.
Odporové svařovací kleště pro kutily si můžete vyrobit z ocelového profilu o průřezu 20 × 20 mm, který je schopen poskytnout dostatečnou pevnost. Páka o délce 50-60 cm umožňuje vytvořit sílu stlačení řádově 30 kg, což je dostačující pro domácí zařízení. Svařovací elektrody jsou připevněny ke koncům ramene.
Svařování na tupo pro baterie
Nabíjecí baterie jsou široce používány v moderních domácích zařízeních. Při poruše napájecího zdroje je často nutné vyměnit jeden nebo více prvků. Výměna baterií pájením není možná, protože se články bojí přehřátí. Proto je pro tyto účely lepší provést kontaktní svařování proDIY 18650 baterie.
Nejjednodušší možností opravy baterie doma je použití autobaterie. Elektrody mohou být vyrobeny ze dvou kusů měděného drátu po jejich odizolování a zajištění elektrickou páskou. Konce elektrod jsou umístěny ve stejné rovině ve vzdálenosti 2–3 mm od sebe. Druhé konce elektrod jsou připojeny ke svorkám baterie pomocí vodičů se svorkami. Po připojení nezáleží na polaritě svorek baterie.
Při připojování odporového svařování baterií pro vlastní potřebu dojde ke zkratu a kov na spoji se roztaví. Po ochlazení se objeví spolehlivý a odolný kontakt.
Vady tečkového spojení
Pokud dojde k porušení technologie procesu svařování, mohou se na spoji dvou dílů vyskytnout závady. Obvykle je lze rozdělit na vnější (viditelné) a vnitřní (neviditelné) poškození.
Vnější vady zahrnují:
- propálení kovu;
- povrchové trhliny;
- nepravidelné tečky;
- ztmavení povrchu teček;
- dents.
Vnitřní vady se vyznačují následujícími znaky:
- praskliny uvnitř svarového spoje;
- nesprávné zahřívání bodů (špatná penetrace);
- vzhled pórů a skořápek.
Viditelné vady lze snadno identifikovat vizuální kontrolouspojovací body. Vnitřní vady jsou zjišťovány pomocí speciálních zařízení pro kontrolu kvality ve výrobě.
Existuje mnoho metod kontaktního svařování. Použití kteréhokoli z nich vyžaduje dodržování bezpečnostních pravidel pro práci s elektrickým zařízením a také ochranné prostředky nutné při provádění operací se zvýšenými teplotami.
