Bez možností kovoobrábění je dnešní život nemyslitelný. Moderní technologie si nelze představit bez spojovacích prvků.
Například kola automobilů jsou upevněna na osobních vozidlech díky šroubům a maticím – jejich spolehlivému závitovému spojení.
V průmyslu se používá více než jeden typ upevňovacího závitu na kov. Ale více než jiné je oblíbený válcový typ závitu. Bohužel není vždy možné zakoupit potřebné díly v hotové podobě. Pro samořezání nebo aktualizaci opotřebených, poškozených závitů použijte nástroje pro řezání vnitřních a vnějších závitů.
Vzhledem k růstu objemů výroby, zvyšujícím se požadavkům na kvalitu závitových spojů neustále zlepšujememetody zpracování dílů, aktualizované technické postupy obrábění kovů. Modernizuje se nejen nástroj pro řezání vnitřních závitů, ale i další výrobní nástroje.
Populární závitové spoje musí splňovat požadavky GOST, bezpečně upevnit díly a prvky.
Jak odstřihnout vlákna
Pár schémat, která se rozšířila při vytváření závitů řezáním, odpovídá dvěma obráběcím procesům: frézování a soustružení.
Hlavní metody používané k vytváření závitů jsou řezání, válcování, frézování a broušení. V tomto případě se používají nástroje:
- závitové matrice a frézy - pro řezání vnějších a vnitřních (od průměru 12 mm) závitů na soustruzích;
- kluzné a běžné matrice - pro vnitřní a vnější závity;
- závitořezné hlavy a závitníky - nástroj pro vnitřní závitování;
- rýhovací nástroje - pro strojní rýhování;
- frézy - pro frézování závitů;
- brusné kotouče - pro broušení jemných závitů.
Závitování pomocí fréz je metoda s nízkou produktivitou. Používá se pouze pro přesné obrábění (vodící šrouby, kalibry) a malých sérií dílů. Hlavní výhodou incizivní metody je jednoduchost nástroje a přesnost výsledného závitu.
Díry na závity
Závity jsou různé: jedno a vícezávitové, mají obdélníkové, trojúhelníkové, poloměrové, lichoběžníkové a dalšíkonfigurace profilu, rozdělené na levý a pravý, vnitřní a vnější.
Závitování vnitřních povrchů součástí není snadný úkol. Existují ale také příležitosti pro „skryté“manipulace. Válcové otvory se v takových případech zpracovávají hřebenovými frézami, frézami (v ojedinělých případech), posuvnými matricemi a závitníky.
Pokud se při výběru nástroje na tváři vašeho partnera objeví hloupá otázka, který z nich je lepší zvolit, zavolejte nástroj na řezání vnitřních závitů - závitník. Právě on se nejčastěji používá pro ruční i mechanizované řezání kulatých otvorů.
Co je to kohoutek
Závitník je válcový nástroj určený k řezání závitů uvnitř spojovacích prvků, včetně matic a trubek.
Různé konstrukce závitníků z něj dělají všestranný nástroj pro závitování vnitřních závitů. Fotografie zveřejněné na stránkách internetových zdrojů nám to umožňují posoudit. Rozmanitost konstrukčních řešení závitníků je dána materiálem zpracovávaných obrobků a také povahou a podmínkami samotného procesu. Při vší rozmanitosti modelů zůstává základní princip fungování a struktura kohoutků stejné. Nástroj řeže závit jako výsledek zašroubování.
Tap design
Závitník je druh kaleného šroubu, který má vyčnívající žebra s několika vyříznutými šroubovitými nebo rovnými drážkami - břity. Při šroubování do dutinyobrobky příslušného průměru, takováto zvlněná žebra řežou třísky, odstraňují je z obrobené zóny otvoru a zanechávají podobné šroubovité drážky na stěnách součásti - závitu.
Jednoduché zařízení na řezání závitů, závitník, je ve skutečnosti železná tyč vyrobená z vysoce kvalitní tvrdé oceli, s řeznou částí na jednom okraji, na druhém - stopka se čtvercovým prvkem (pro ruční modely) pro upevnění klíče, který slouží k návratu - translační pohyby kohoutku při provozu.
Pracovní oblast nástroje pro řezání vnitřních závitů šroubů je podmíněně rozdělena na části:
- řezná část (plot), poskytující hlavní řezání příspěvku na zpracování;
- sekce měření, která ukončuje vlákno;
- peří (žebra se šroubovacím závitem);
- drážky pro třísky (malé závitníky mají 3 drážky; velké závitníky o průměru větším než 20 mm mají 4 drážky);
- jádro dodává závitníku tuhost a pevnost.
Klasifikace kohoutků
Nástroje pro řezání závitů jsou klasifikovány podle velikosti. Kvalita závitu závisí na správném průměru závitníku. Měl by přesahovat velikost obráběného otvoru o 0,2-0,3 mm.
Závitníky jsou speciální, prefabrikované, beranidlo, hlavní, matice a ruční. Tím se liší nástroj pro řezání vnitřních závitů. Typy, oblasti a způsoby použití závitníků jsou rozmanité. Podle způsobu aplikace jsou ruční a strojní. Závitníky pro aplikace obráběcích strojůrozdělené na pevné rovné, maticové a přípravky se zásuvnými čepelemi. Pro spotřebitelské použití je tento nástroj na řezání závitů dostupný ve třech variantách:
- manual;
- wrench;
- stroj.
Klepání rukou
Existují závitníky, které se používají jako stolní nástroj pro řezání vnitřních závitů. Říká se jim ruční kohoutky. Jsou nabízeny zpravidla v sadách-sadách po pár kusech. A přestože mají všechny kohoutky stejný průměr, liší se. První hrubý závitník provádí hrubé závitování, druhý (střední) odřezává menší vrstvu. Filigránové zpracování profilu zajišťuje třetí, dokončovací závitník. Dosažená hladkost zajišťuje snadné spojení se šrouby a čepy.
Pro rozlišení úplných závitníků na jejich konci, kde je uvedena velikost závitu, riskujte. Dokončovací závitník má tři kruhová rizika, prostřední má dvě taková rizika a průvan má jedno. V rozložení "hrubý - střední - konečná úprava" je vrstva materiálu odstraněná poklepy 50, 30 a 20 % přídavku.
Strojové kohoutky
Pokud je závit válcový nebo kuželový, má stoupání do 3 mm a je nutné jej umístit do slepého nebo průchozího otvoru, pak se doporučuje použít stroj nebo mechanické zařízení. I když ruční řezání je také možné. Strojní závitníky mají velmi velké stopky a velikosti hrotů.
Pokud se závitování provádí u dílů z vysoce pevné oceli, bude zapotřebí sada dvou sad závitníků. U přířezů z konstrukční oceli je přijatelné použití jednoho závitníku. To platí i pro litinové díly.
Tento typ nástroje se vyznačuje drážkovým profilem určeným pro rychlé odstraňování třísek a tvarem stopky, kterou lze snadno držet ve vřetenu nebo sklíčidle.
Závitníky s klíčem
Při výrobě matic se používají nejkratší nástroje pro vnitřní závitování.
Krátká délka závitníku je způsobena krátkými délkami otvorů většiny matic. Takové závitníky se používají při řezání závitů na zařízeních pro automatické řezání matic. Mohou být zapojeny i soustruhy.
Ruční závitník nebo klíčový závitník v procesu práce jsou v pevném stavu v objímce, namontované na stopce.
Na strojích jsou závitníky pro matice a stroje upevněny ve speciálních kartuších. Kazety poskytují bezpečnost a samočinné vypnutí při přetížení. Řezané matice pohodlně visí na dlouhém dříku kohoutku.
Pneumatické závitořezné stroje, manipulátory a zařízení
Moderní vybavení umožňuje zvýšit objem vyráběných spojovacích prvků bez obětování kvality. Vše záleží na tom, jaký nástroj se používá pro řezání vnitřních závitů a jak je vybavena výroba.
Hlavní výhody progresivních pneumatických závitořezných strojů,manipulátory a nastavení:
- Zlepšete efektivitu práce ve srovnání s ručním řezáním závitů.
- Žádné manželství.
- Vysoká účinnost při obrábění velkého počtu děr.
- Prodlužte životnost nástroje přibližně 2,5krát.
- Snižte pracovní náročnost alespoň 3,5krát.
Na závěr bych rád připomněl některá pravidla pro používání nástroje pro řezání vnitřních závitů:
- Ujistěte se, že používáte mazivo, abyste předešli přehřátí dílů a otřepů.
- Po určitém zdvihu závitníku dopředu (několik otočení) je nutné provést zpětný pohyb, aby se odstranily třísky z pracovní oblasti a zlepšila se kvalita povrchu závitových výstupků.
- Je nutné používat kohoutky přísně střídavě podle označení, která jsou na nich umístěna.
- Po použití by měl být nástroj otřen a udržován v čistotě.
Bez ohledu na to, jaké moderní zařízení se používá k řezání závitů, bez ohledu na to, na jakých pokročilých technologiích je technický proces prováděn a bez ohledu na to, jaký moderní nástroj je použit, tato pravidla zůstávají vždy neotřesitelná. Úspěšné projekty!
