Argonové obloukové svařování je druh svařování elektrickým obloukem. Zvláštnost technologického postupu je následující: argonový obloukový svařovací stroj vytváří prostředí ochranného plynu. Tím se zabrání možné oxidaci svařovaných materiálů.
Svařovací stroje TIG vytvářejí speciální podmínky ve svařovací zóně, ve které jsou umístěny díly určené ke svařování, elektrody, přídavný materiál, zóna švu a malá část švu. Všechny tyto prvky jsou obklopeny kovově neutrálním inertním plynem zvaným argon. Plyn je přiváděn speciálním kanálem - tryskou - umístěnou na držáku elektrického hořáku.
Název celého technologického procesu pochází z tohoto charakteristického znaku - speciálního inertního plynu.
Svařovací stroje TIG se skládají z následujících důležitých a nepostradatelných konstrukčních prvků: netavitelná elektroda vyrobená ze žáruvzdorného materiálu a přídavného materiálu, který se poměrně snadno taví a umožňuje spojení několika dílů dohromady. Materiál elektrody je často wolfram, protože tomá všechny požadované kvality a vynikající vlastnosti pro tento proces.
Přídavný materiál může být zase vyroben z různých kovů, které jsou přiváděny do zóny svařování kovů ve formě pásky nebo tzv. tyče. Argonový obloukový svařovací stroj včas ponoří přídavný materiál do svarové lázně v množství nezbytném pro tento proces.
Jak již bylo zmíněno dříve, vedle hořáku je tryska, uvnitř které je instalován speciální držák elektrody, na stejném místě, kde je přiváděn plyn. Tím je zajištěno, že střed oblaku plynu je přesně umístěn v oblasti prováděného svařování. Proto je značně snížena pravděpodobnost, že zbývající kyslík přispěje k oxidaci kovu. V tomto ohledu musí být argonový obloukový svařovací stroj vysoce odolný proti účinkům elektrického proudu a tepelného záření. Tento ukazatel hraje významnou roli při výběru zařízení pro konkrétní technologický proces svařování.
Klasifikace svářecích zařízení:
Svařovací stroj TIG může být vybaven dvěma typy elektrod:
- Netaví se. Pro tento typ elektrod se tradičně používá wolfram.
- Tavitelné. Pro tyto účely je nejúčinnější použití hliníku a nerezové oceli.
Svařováníjednotka tohoto typu může být prezentována v ručním a automatickém provedení. I tak malý rozdíl však s sebou nese některé související změny. Například u svařovacího automatu je zvykem používat pouze elektrodový drát, který vstupuje do zóny, kde se požadované díly svařují požadovanou rychlostí.
Za výhody této metody se považuje spíše malá tloušťka výsledného svaru, vysoká účinnost a spolehlivost procesu.
