Hliník je jedním z nejžádanějších kovů díky svým vysoce kvalitním vlastnostem. Jeho hlavní oblastí použití je průmysl. Používají se i slitiny hliníku, konkrétně dural. Tato sloučenina získala své jméno na počest společnosti Dural, ve které byla poprvé založena výroba slitiny. Podle odborníků je svařování duralu považováno za poměrně pracný proces. Budete muset být maximálně soustředění a pozorní. Jak svařovat dural doma se dozvíte v tomto článku.
Představujeme spojení
Než začnete dural svařovat, měli byste vědět o základních parametrech této slitiny. Duralumin s maximální tekutostí 250 MPa má hustotu v rozmezí 2,5 až 2,8 t/m3. m. taje přiteplota 650 stupňů. Takový indikátor je vlastní přímo hliníku samotnému. To vysvětluje, proč během svařování dural začíná téci díky rychle se tajícím elektrodám.
Jaká je obtížnost postupu?
Soudě podle četných recenzí nejsou komplikace při svařování duralu vyloučeny. Důvodem jsou technické vlastnosti slitiny, která obsahuje hliník (93,5 %), mangan (0,5 %), hořčík (1,5 %) a měď (4,5 %). Jejich vzájemné propojení je podle odborníků špatné. Proto je lepší, aby svářečské práce s duralem prováděl zkušený člověk. Pokud potřebujete spojit díly z této slitiny, budete muset vzít v úvahu některé nuance, o kterých více níže.
O způsobech
Připojení lze provést pomocí poloautomatických zařízení. Zařízení pro svařování duralu pracuje v pulzním režimu. Kov se tedy zahřívá pod vlivem pulzů a po vniknutí kapky do svarové lázně se vytvoří šev. Pokud se rozhodnete u této metody přestat, měli byste vědět, že konstantní záporná polarita na elektrodách nezpůsobí šev. Je potřeba pouze pozitivní.
Druhým způsobem je použití elektrod potažených wolframem. Tato metoda zajistí vysoce kvalitní a čistý šev. Aby se zabránilo tvorběoxidový film, použijte argon.
Vytváření plynového ochranného prostředí se také provádí pomocí xenonu, kryptonu a dusíku. Tyto plyny vás však na rozdíl od argonu vyjdou dráž. Pro svařování výrobků o tloušťce větší než 30 mm wolframovými elektrodami v jednom průchodu je nutné použít třífázový oblouk. Konvenční spoj se používá hlavně pro spojování povrchů o tloušťce maximálně 3 mm.
Pokud nemáte možnost provést elektrický oblouk, použijte pro dural svařování za studena. Nejprve byste měli získat speciální složení, konkrétně dvousložkové lepidlo. Může to být hustá kapalina nebo tmel.
Obsahuje epoxidovou pryskyřici a ocelový prášek, díky čemuž je vytvořený spoj pevnější. Kromě toho, aby se zlepšily vlastnosti studeného svařování, konkrétně pro zvýšení adheze mezi díly a odolnost vůči agresivnímu prostředí, výrobci plní lepidla speciálními přísadami. Tato metoda se také nazývá pájení. Faktem je, že díly můžete připojit bez elektřiny. Vše, co potřebujete, je přenosný plynový hořák a pájka NTS-2000 ve formě drátu. Uzavírání mezer nebo spojování duralových dílů je snadné. Díl je nutné zahřát, aby se pájka s tyčí začala tavit a začala vytékat do štěrbiny.
Předběžně je oxid z povrchů odstraněnfilm. Na rozdíl od předchozích metod je svařování za studena mnohem rychlejší. Především pomocí těchto lepicích kompozic jsou rychle odstraněny různé havarijní stavy, kdy je potřeba rychle spojovat díly z hliníku nebo jeho slitin. Soudě podle recenzí, většina domácích řemeslníků dává přednost této metodě.
O ctnostech
Navzdory tomu, že technologie svařování je poměrně složitá, pokud vše uděláte správně, dostanete hladký a vysoce kvalitní šev. Výhodou této slitiny je, že při poměrně malé hmotnosti snese velké zatížení. Soudě podle četných recenzí je svařování duralu s argonem považováno za velmi populární. Připojení lze také provést pomocí poloautomatického zařízení. Výběr nejoptimálnější možnosti závisí na veliteli. Podle zkušených svářečů při práci s touto slitinou nikdy nebývají problémy s výběrem elektrod. Faktem je, že mnoho z nich může dobře interagovat s duralem. Můžete například použít značky jako OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 a OZANA-2.
O nedostatcích
Podle odborníků je duralu vlastní nízká odolnost vůči korozi. Toto číslo se po svařování ještě sníží. Při svařování budete muset být velmi opatrní, protože sebemenší nepřesnost nepříznivě ovlivní kvalitu spojení. Vzhledem k velkémutekutosti slitiny, nebude snadné vytvořit šev. Pro zjednodušení tohoto postupu a urychlení procesu používají zkušení svářeči tavidlo. Musí být aplikován na povrch dílů, které mají být spojeny. Díky tomu bude kvalita připojení vyšší. Kromě toho bude šev chráněn před agresivními vnějšími vlivy.
Kde začít?
Svařování začněte přípravou obrobků. Různé nečistoty jsou z kovového povrchu důkladně očištěny a odmaštěny. Můžete pracovat s brusným papírem různé zrnitosti nebo kovovým kartáčem. Tuky jsou účinně eliminovány acetonem nebo rozpouštědlem. Po odizolování a odmaštění byste se měli postarat o okraje, na jejichž místě bude v budoucnu umístěn šev. Pokud se ukáže, že vaše polotovary mají hrany větší než 4 mm., Pak je třeba je trochu zkosit. Za optimální se považuje úhel ne větší než 35 stupňů.
Druhý krok
V této fázi se aplikuje tavidlo. Je důležité, aby pokrýval oblast svařování rovnoměrně. Aby se zabránilo deformaci kovu, je nejprve podroben pomalému a postupnému zahřívání. Na konci postupu se samotný šev zahřeje. Spoj, který vytvoříte, bude pokryt struskou. Musí se opatrně srazit. Toto doporučení by nemělo být zanedbáno, protože praskliny jsou velmi často pod struskou. Výsledkem je, že spojení bude mít velmi nízkou odolnost vůči namáhání.
Co ještě odborníci poradí?
Zkušení řemeslníci doporučují používat prosvařovací duralová přísada. Tento produkt je prezentován ve formě silné a tuhé lamelové tyče. Soudě podle recenzí, s přísadou bude kov používán hospodárněji a pevnostní charakteristiky struktury budou vyšší. Při práci s touto slitinou, stejně jako s jakýmkoli jiným kovem, je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Než začnete svařovat, zakupte si speciální ochranný oblek, masku a rukavice.
