Svařovací proces vyžaduje mnoho předběžných operací, na kterých závisí konečný výsledek. Jednou z nich je příprava kloubů. Začátečníci tento proces často zanedbávají, ale se zkušenostmi přichází pochopení toho, jak moc závisí kvalita svaru na přípravě hran pro svařování.
Příprava povrchu před svařováním
Před svařováním kritických struktur jsou povrchy vždy ošetřeny. Tím je dosaženo několika cílů: odstranění nečistot, oxidového filmu, rzi v místech budoucích kolegů. K tomu se používají následující metody:
Mechanické čištění kovovými kartáči, brusnými kotouči
Chemické ošetření rozpouštědly, která odstraňují mastnotu a oxidy ze svařovaného povrchu. Používají se kapaliny na bázi xylenu, lakového benzínu, benzínu. K odstranění oxidových filmů se používají kyseliny
V závislosti na tloušťce kovu a konfiguraci švu příprava před řezáním hrany pro svařováníprobíhá v několika fázích:
- Značky. Pomocí šablon nebo pravítek se kóty výkresu přenesou na plech. K tomu se používají rýsovací nebo stavební značky, které mohou aplikovat tah na jakýkoli povrch.
- Otevřeno. K řezání tenkého kovu se používají válečkové nebo gilotinové nůžky. Silné oceli, stejně jako uhlíkové oceli, jsou řezány propanovými hořáky a plazmovými řezačkami.
- Ohýbání příruby. Tato operace se provádí před svařováním plechového materiálu o malé tloušťce, což umožňuje zvýšit množství roztaveného materiálu a zabránit vyhoření oblastí blízkých svaru. Hrany se ohýbají v ohýbačkách nebo ručně pomocí kladiva a trnu pro cínování.
- Válcování s válečky. Spoje plošného materiálu o tloušťce 3 mm nebo více mají správný tvar. Toho je dosaženo mechanickým působením válců nebo pomocí lisu. Válcování také eliminuje deformace kovu, ke kterým došlo během skladování a přepravy.
Metody řezných hran
Svařovací práce se používají nejen pro svařování jednoduchých obrobků s rovným povrchem, ale i pro konstrukce složitých tvarů. Proto existuje mnoho různých způsobů, jak řezat hrany pro svařování:
- Abrazivní zpracování. Vyrábí se na těžko přístupných místech, stejně jako při přípravě malých ploch. Provádí se ručně pomocí úhlové brusky s abrazivním brusným kotoučem. Kromě toho se takové zpracování používá jako dokončovací operace pro hliníkové slitiny,protože tvoří vysoce pevný oxidový film, který je nutné před svařováním odstranit.
- Frézování. Používá se při přípravě dlouhých hran a také těch s nerovným povrchem. Často se tato metoda používá při srážení hran stejného typu součástí. Řezačka šablon odstraňuje přebytečný kov z okraje a pohybuje se po zakřivené dráze. Pro ruční zpracování frézováním se používá mobilní úkosovačka.
- Plánování. Tato metoda se používá v průmyslové výrobě k přípravě rovných svarových ploch. Vysokopevnostní fréza vratným pohybem v několika průchodech odstraňuje potřebnou vrstvu a vytváří svařovací hranu.
- Křídování. Pro řezání okraje trubky pro svařování se používají mobilní úkosovače. Tato operace je podobná hoblování. Fréza zde také působí, jen tvoří hranu ne podél, ale napříč. V důsledku toho je úkos nerovnoměrný a musí být dokončen ručně úhlovou bruskou.
- Srážení hran plynovou frézou. K tomu se okraj zahřeje propanem a přebytečný materiál se vyfoukne proudem kyslíku. Hrana je nerovná a vyžaduje další opracování brusným kotoučem.
Technologie řezání
Zkosení hran na hranách svařovaných dílů je nutné pro zajištění hlubšího průniku a také pro pohodlnější přístup elektrody ke kořeni svaru. Příprava hran umožňuje svařovánívelká tloušťka v několika průchodech, získání silného jednotného švu.
Častěji není zkosení odstraněno do celé hloubky, ale zůstává malá vrstva materiálu - otupení. Chrání díl před propálením a nedovolí roztavenému kovu vytékat ze svarové lázně. Tvary a rozměry zkosení tupých spojů jsou popsány v pravidlech pro řezné hrany pro svařování GOST 5264-80. Pro potrubní spoje jsou normy popsány v GOST 16037-80.
V-cut
Nejoblíbenější metoda zkosení je ve tvaru V. Používá se v široké škále tlouštěk svařovaných dílů od 3 do 26 mm. Stává se to jednostranně i oboustranně. Úhel řezných hran pro svařování je 60 stupňů. Tímto způsobem se vyrábějí tupé, rohové a T-kusy.
X-cut
Tento typ je určen pro svařování silných dílů, kde jiné metody přípravy nejsou použitelné. Úhel zkosení je také 60 stupňů. Takové spoje jsou svařovány v několika průchodech na každé straně. Tato metoda umožňuje snížit spotřebu elektrod 1,6-1,7krát a také snižuje zbytkové deformace způsobené ohřevem.
U-cut
Tato možnost se používá méně často než jiné typy přípravy hran pro svařování kvůli složitosti tvarování takového profilu. Používá se, když je potřeba získat spojení velmi vysoké kvality. Kromě toho způsob snižuje náklady na spotřební materiál. Úspor je dosaženo díky optimálnímu tvaru svarové lázně. Taktímto způsobem se vaří díly o tloušťce 20 až 60 mm.
Příprava trhlin pro svařování
Někdy v procesu obnovy dílů musíte zavařit trhlinu. V tomto případě jsou také nutné řezné hrany pro svařování. Podstatou operace je prohloubení defektu po celé jeho délce pro efektivní přístup elektrody do návarové zóny. Rozšiřování trhlin se provádí kladivem a dlátem nebo propanovým hořákem. Okraj lze připravit jednostranně nebo oboustranně. Záleží na tloušťce dílu. Podél okrajů trhliny jsou vyvrtány otvory, aby se uvolnilo napětí v kovu, které trhlinu způsobilo.
Příprava spojů kulatých spojů
Velké procento práce připadá na získání kulatých hermetických spojů: svařování potrubí, nádrží, potrubí. Tato připojení jsou regulována GOST 16037-80. V různých případech umožňuje svařování jak s břity, tak bez nich. Záleží na typu připojení, které má tři formy:
- butt;
- overlapping;
- angular.
Před svařováním se hrany očistí od nečistot a rzi.
Při montáži potrubí by vzdálenost mezi spoji neměla přesáhnout 2-3 mm a rozdíl v tloušťce by neměl přesáhnout 10%. Části potrubí jsou vůči sobě přesně vystředěny. Před zahájením svařování se podél obvodu udělají příchytky, aby napětí, která vznikají při ochlazování svaru, nenarušilo vyrovnání.
Svařování ohybů je nutné k oddělení kapaliny nebo plynů uvnitřhlavní potrubí. Úhlově svařovaná kolena nevyžadují srážení hran. Pokud je spoj natupo, pak tvar drážky pro svařování zaujímá úhel 45 stupňů.
Zásobníky a kulaté nádoby se často používají v chemické výrobě a jsou skladem agresivních látek, proto jsou na svar kladeny zvýšené požadavky. Pro jejich splnění se vyrábí úkos ve tvaru X nebo V pro stěnu do tloušťky 26 mm a seříznutí hran ve tvaru U se používá pro tloušťku do 60 mm.
