Minerální prášek se používá jako jedna ze složek organo-minerálních směsí, včetně asf altového betonu.
Charakteristika látky
Pod minerálním práškem se rozumí materiál, který se získává mletím hornin nebo práškových průmyslových zbytků. SNIP a GOST se používají jako normativní dokument. Minerální prášek vyhovuje požadavkům státní normy Ruské federace č. 52129-2003 "Minerální prášek pro asf altový beton a organominerální směsi."
Vyrábí se mletím následujících tvrdých hornin: dolomitický vápenec, dolomit, vápenec. Jako suroviny se také používají nekarbonátové suroviny a průmyslové odpady, zejména popílek z různých průmyslových odvětví.
Používají se dva typy prášku: aktivovaný a neaktivovaný. Pro první typ materiálu se používají speciální aktivační činidla. Jsou směsí povrchově aktivních látek s bitumenem. V závislosti na vlastnostech a použitých surovinách se materiál dělí na dvě třídy:
- MP-1. Jedná se o prášky z uhličitanových hornin a živičných hornin.
- MP-2. Je to hmota práškových zbytků z průmyslových závodů a nekarbonátůskály.
Aktivace prášku
Asf altová směs bude mít lepší výkon, pokud se aktivují prášky obsažené v jejím složení. To je docela jednoduché. Pro tyto účely se provádí tzv. aktivace prášků směsí povrchově aktivních látek a bitumenu.
Podstata procesu je následující. Ve fázi drcení je surovina zpracována aktivátorem. Mezi částicemi drceného materiálu a aktivátorem se vytvoří pevná vazba. Povrch prášků se tak stává hydrofobním a jednotlivé částice lépe interagují s bitumenem. Z celkového složení asf altobetonové směsi se pro aktivaci volí právě minerální prášek, protože má velký specifický povrch (kolem 4 tisíc cm2/g). Toto je nejvíce homogenní složka směsi.
Asf altová směs, která obsahuje aktivovaný minerální prášek, má několik výhod:
- Zvýšená hustota materiálu.
- Silnější konzistence.
- Odolné proti vlhkosti a mrazu.
- Vylepšená odolnost proti praskání.
- Snížit spotřebu bitumenu o 15 %.
- Směs je položena při nižší teplotě.
Způsob doručení
Výroba minerálního prášku probíhá v několika fázích. Vše začíná přípravou potřebných surovin. Výchozí materiál se suší ve speciálních sušících bubnech. Pokud vápencové sutěmá vysokou pevnost, je předdrcena na válcových nebo kladivových mlýnech. V některých případech je tento krok přeskočen.
Současně probíhá příprava aktivačních látek. Bitumen a povrchově aktivní látky se zahřejí na provozní teplotu. Směs se připravuje k aktivaci. Sušené suroviny a aktivační směs se odebírají v potřebném množství a mísí se v lopatkových mixérech. Ale lze použít i jiné typy zařízení. Když je směs dobře promíchána, je odeslána do brusírny k mletí na požadovanou jemnost. Poté je již připravený minerální prášek odeslán do skladu nebo skladu.
Skladování a přeprava
Minerální prášek se skladuje v silech nebo silech. V těchto případech je nutné pravidelně provádět speciální opatření, která zabrání spékání materiálu. Může to být provzdušňování, čerpání a další způsoby zpracování. Při balení do malých kontejnerů (sáčků) se materiál skladuje ve skladech. Při výrobě je prášek dopravován po zcela uzavřených dopravnících, dopravnících, šnecích. Pneumatická doprava se používá pro přepravu po území podniku.
Prášek je nutné přepravovat mimo podnik v cementárnách, uzavřených vozech (bunkrech), kontejnerech. Malé balicí sáčky by měly být z vícevrstvého papíru nebo polyethylenu. V tomto případě je minerální prášek přepravován v jednoduchých uzavřených nákladních vagonech.
