Ohýbání výztuže je proces změny tvaru materiálu při zachování pevnostních charakteristik při použití mechanického působení. Můžete tak získat tyče, ohyby, prvky ve formě spirál a dalších tvarů. Také tato manipulace je běžná při vytváření plotů pro soukromé pozemky, mříže a brány. Stojí za zmínku, že typ výztuže lze změnit pouze v případě, že má ocelovou základnu, protože deformace skelných vláken je nemožná.
Funkce
V procesu instalace konstrukcí různých typů se ohýbání výztuže vlastníma rukama stává nedílnou součástí práce. Zpravidla se používá pro zdivo, železobetonové výrobky, které se aktivně používají ve stavebnictví, a pro vyztužení klecí. Nejlepší možností pro práci je mechanická metoda. To je způsobeno tímže metody, jako je ohřev ohybu autogenem nebo hořákem, stejně jako řezání pomocí improvizovaných nástrojů, například úhlového stroje, výrazně snižují pevnostní charakteristiky výrobku. Místo deformace by mělo být hladké, přičemž ostré rohy jsou vyloučeny.
Nejjednodušší metoda
Nejjednodušší způsob ohýbání je následující. Obrobek, který má být deformován, je umístěn mezi přítlačné a středové prvky přípravku. Pomocí ohýbacího dílu se vytvoří výztužný ohyb v požadovaném směru. Prvek je nutné přivést na doraz, předem nakonfigurovaný na požadovaný úhel výsledného produktu. Strana zaoblení může být libovolná: proti směru hodinových ručiček nebo v opačném směru. Přesnost ohybového bodu je zajištěna dorazovým čepem, přičemž neexistuje možnost pohyblivých částí obrobku, které nelze změnit.
Ruční tkalcovské stavy
Ohýbání výztuže lze provádět pomocí různých zařízení. Dělí se na dva typy podle typu pohonu – jedná se o mechanické a ruční přístroje. Ten může mít jakýkoli vnější design, používají se dva hlavní typy konstrukce: přenosné a stolní. Jednoduchost svítidel zajišťuje snadné použití a následnou péči.
Přenosná verze je relativně lehká. Proto může být jeho pohyb prováděn úsilím dvou lidí. Stolní držák je upevněn na pracovních stolech. Zařízení se zpravidla používají pro výrobu prvků o průměru nejvýše 14 mm. Ne vždy se proto hodí pro rozsáhlou výstavbu. Zároveň jsou pro použití na osobní stránce tou nejlepší volbou.
Mechanické přípravky
Mechanické stroje na ohýbání a řezání armatury se vyznačují shodným způsobem ohýbání tyčí. Výjimkou jsou speciální zařízení. Centrální a ohýbací prsty jsou umístěny na disku - to je hlavní pracovní prvek zařízení, které je spojeno s elektromotorem pomocí převodovky. Mezi prvky je instalován obrobek požadované délky. Při otáčení základny se dostává do kontaktu s přítlačným prvkem vybaveným motorovým spínačem a ohýbá se kolem centrálního pod silou přenášenou z ohýbacího čepu. Ohyb výztuže se považuje za dokončený, když se doraz, na kterém závisí výsledný úhel, a čep dostanou do kontaktu.
Ohýbání výztuže pomocí improvizovaných materiálů
Výztuž pro lití základů domu lze ohýbat samostatně pomocí zařízení vyrobených z improvizovaných materiálů. Distribuce dostala několik možností. Nejjednodušší a zároveň efektivní je použití trubky, předem zabetonované nebo zakopané v zemině. K tomu je vybrán dutý prvek s malým průměrem. Je nutné snížit výztuž uvnitř trubky a ohnout část zbývající na povrchu. Správná volba průměru zajistí pevné upevnění tyče. Chcete-li získat produkt s požadovanýmohýbání lze nejčastěji provádět bez asistentů, protože tento proces nevyžaduje velké úsilí. V případě potíží můžete použít druhou trubku. Je umístěn na horní části armatury.
Existuje také další zařízení pro ohýbání výztuže vlastníma rukama. Je založen na stejném principu. Najít materiály pro jeho výrobu není obtížné. Stačí najít dva kolíky a dvě trubky. Ten musí být vyroben z oceli. Jejich průměr se přitom volí v souladu s velikostí výztuže použité pro ohyb. Je třeba poznamenat, že velikost fyzické námahy klesá s rostoucí délkou potrubí. Čepy musí být pevně zaryty do země do dostatečné hloubky. Připravené trubky se nasazují z obou konců obrobku. Čepy se používají jako podpěra. Zajistí snadnější spojování trubek a přivedou výztuž do požadovaného ohybu. Pokud tyto nejsou k dispozici, lze použít jiné vhodné díly použité při konstrukci.
Příloha z kanálu
Takováto kutilská ohýbačka armatury je založena na trochu jiném principu. K upevnění obrobku je instalován ocelový pevný prvek, který funguje jako centrální čep, a přítlačný kus. Poté je otočná sestava upevněna, doplněna o páku dostatečné délky a ohýbací čep. Síla působící na páku během otáčení sestavy způsobí ohnutí tyče do zvoleného úhlu kolem centrálně namontovaného ocelového čepu. Tento design to usnadňujepráce s výztužnými díly o průměru do 14 mm. Pokud použijete dlouhou páku a zpevníte přípravek, bude možné ohýbat obrobky s velkým průměrem.
Jak vyrobit stroj z kanálu?
Vytvoření takového mechanismu nezabere mnoho času. Dvě tři hodiny stačí. Práce na něm je mnohem jednodušší než ohýbání a řezání výztuže pomocí svěráku. Níže je uvedena jedna z možností implementace. Kovové trubky jsou zaraženy do země a použity jako podpěry. K nim je přivařen žlab o délce asi jeden metr. K jeho horní části jsou připevněny dva rohy - to je nezbytné pro vytvoření důrazu na obrobek. Dvě ocelové trubky fungují jako páka. Musí být svařeny dohromady, přičemž úhel mezi nimi by měl být 90 stupňů.
Prodlužovací díl se nasazuje na vodorovný prvek. Vertikální se používá k projetí osy. Tím se výrazně zvýší působení páky, ke které je nutné roh přivařit. To zajistí fixaci obrobku v procesu práce. Úroveň rohu by měla odpovídat úrovni horní části rámu. Pro výrobu osy se používá ocelová tyč, jejíž průměr je do 30 mm. Zároveň musí být jeho spodní část vytvarována do čtverce. V kanálku je také vyříznut otvor podobného tvaru. Tímto způsobem lze zabránit vypadnutí nebo otáčení osy během ohýbání výztuže.
