Polyfoam se dnes používá v mnoha odvětvích stavebnictví a průmyslu. S ním můžete vybavit teplo a hydroizolaci, vytvářet dekorativní nátěry, bagety a mnoho dalšího. Jediný problém, který při práci s tímto materiálem vzniká, je nutnost správného řezání. Řezací stroje na polystyren lze zakoupit v obchodě, ale vyrobit si takové zařízení sami bude mnohem levnější.
Výroba konstrukce pro řezání pěnových desek
Abyste dosáhli čistého a rovnoměrného řezu, musíte používat správné vybavení. Horká ocel může sloužit jako východisko, ale použití doma je velmi problematické. Zbývá pouze jedno řešení, které je vyjádřeno nezávislou výrobou stroje.
Přípravné práce
Aby bylo možné vyrobit stroj na řezání pěny, je nutné připravit určité materiály a nástroje. Budete potřebovat stůl, na který jsou kladeny určité požadavky, takže každá z jeho stran by neměla být menší než dva metry. Master musí připravit ocelové pružiny, které mají nízký proudový odpor. V práci se neobejdete bez transformátoru, který je schopen převádět proud z 220 na 24 voltů. Měla by být použita vysoce odolná struna, pokud je k dispozici starý ohřívač, lze tento prvek zapůjčit z tohoto zařízení. Master bude také potřebovat regulátor výšky struny, v jehož roli je možné použít dva nosníky. Mezi nimi se bude pohybovat řezací struna, která má držák. Transformátor nemusí být potřeba v každém případě. To bude záviset na tom, jaký materiál bude pod strunou.
Bezpečnost uživatele
Pokud je stroj na řezání 3D pěny vyroben pomocí chromové struny, bude přijatelný proud 220 voltů. Ale při práci s takovým výbojem je nutné dodržovat bezpečnostní pravidla. Pokud použijete výboj 24 voltů, pak nehrozí žádné ohrožení života. Bude to bezvýznamné. Je třeba si uvědomit, že stroj na řezání pěny, který při své práci používá horkou ocel, bude fungovat a toxické výpary se budou uvolňovat do vzduchu, což naznačuje potřebupoužití ochranné masky. Musíte pracovat v dobře větraném prostoru. Je lepší provádět řezání venku.
Doporučeno výrobcem stroje
Při výrobě stroje na řezání pěny možná nenajdete tabulku, která by odpovídala výše uvedeným parametrům. V roli základny v tomto případě můžete použít dřevotřískovou desku, desku nebo překližku. Technologie pro sestavení stroje zahrnuje použití nichromového drátu, který musí být připevněn k pružinám, poslední z nich musí být nasazeny na šrouby a poslední z nich musí být našroubovány do speciálních stojanů. Ocelové stojany musí být nejprve zalisovány do desky stolu. Výška stojanu a tloušťka základny bude záviset na preferencích a potřebách majitele. Pokud je tloušťka pásu 1,8 cm a výška stojanu je 2,8 cm, pak v plně zašroubovaném stavu nebude šroub schopen projít pásem. Zatímco pokud je zcela odšroubován, pak bude schopen řezat plátno, jehož tloušťka je 5 cm.
Změna parametrů stroje
Při výrobě pěnových řezacích strojů je nutné počítat s tím, že v budoucnu bude nutné řezat silnější stojiny materiálů, přičemž krátké šrouby lze vyšroubovat a na jejich místo instalovat delší. Aby bylo možné zalisovat, musí být v základně vytvořen otvor. Jeho průměr musí být menší nežindikátor charakteristiky stojanu, rozdíl by měl být 0,5 milimetru. Při výrobě pěnových řezacích strojů je třeba stojany zatlouct do otvorů, ale pro usnadnění postupu je nutné zpracovat ostré hrany konců brusným papírem. Než začnete šroubovat šroub do stojanu, musíte pod jeho hlavou vyříznout drážku. K tomu je nutné upnout jeho konec šroubovákem, přičemž pod hlavu je třeba položit tenký pilník a poté aktivovat rotaci. Drážka je nezbytná pro zpevnění drátu v jedné poloze, která se může při nastavování pohybovat. Aby se drát neprohýbal a neprodlužoval se po zahřátí, musí být připevněn k pružinám a teprve potom ke šroubům. Při provádění strojů na řezání pěny je třeba připravit všechny upevňovací prvky a poté zpevnit nichromový drát. Aby byl zajištěn spolehlivý kontakt mezi ním a vodivým drátem, je nutné aplikovat technologii zvanou "spřádání s kompresí". Měděný drát musí mít průřez alespoň 1,45 mm2.
Závěrečné práce
Dalším krokem je odstranění izolace z konce vodičů o 2 centimetry. Měděné vodiče musí být navinuty na drátu v místech, kde je upevněn k pružině. Konec drátu by měl být držen kleštěmi a poté by měl být ovinut kolem vodiče. Aby byla zajištěna možnost nastavení řezné tloušťky čepele, je nutné provést vytažení vodivých vodičů. Prověšení vodičů je nutné eliminovat vytvořením otvoru v základně, kterým se segment protáhne, a upevněním na zadní straně plochy konzolami. Pokud budete řezat pěnu, lze snadno vyrobit kutilský stroj. Dráty během procesu musí být složeny dohromady ve formě svazku, což zabrání jejich zamotání. Na koncích vodičů musíte zesílit svorky, abyste je mohli připojit ke zdroji energie.
Na závěr
Pokud se rozhodnete vyrobit CNC pěnový řezací stroj sami, pak vám bude stačit na domácí použití, pokud se nechystáte zakládat výrobní linku. Rychlost kotouče při řezání by neměla být zbytečně vysoká. Pokud motor běží velmi rychle, přispěje to k drobení materiálu. To nelze v žádném případě připustit, protože v tomto případě by nebylo vhodné vyrábět a používat stroj automatického typu. Koneckonců, k provedení práce musíte ještě vynaložit určité množství času a úsilí. To je třeba vzít v úvahu při výběru komponent budoucího designu.
