Vrtačka je snad jedno z nejběžnějších zařízení pro mechanické opracování materiálů jak v každodenním životě, tak ve výrobě, které umožňuje rychle a přesně udělat díru do povrchu s velmi odlišnou strukturou. Ať už se jedná o ruční vrtačku, elektrickou vrtačku nebo velkou radiální vrtačku, všichni používají vrtačku jako řezný nástroj. Jedná se o kalenou karbidovou kovovou tyč různých průměrů, se stopkou a pracovní částí v podobě dvou nebo více břitů, které při rotaci vybírají materiál.
Úhel vrtání: individuální přístup ke každému materiálu
V závislosti na typu povrchu, požadavcích na kvalitu zpracování a řadě dalších podmínek může mít tvar vrtáku velmi odlišný vzhled. Nejběžnější variantou je, když její pracovní část tvoří dva spirálově stočené řezyhrany tvořící na konci vrtáku kužel, jehož výška určuje úhel ostření vrtáku. Jeho hodnota závisí na tvrdosti zpracovávaného materiálu a může mít své vlastní hodnoty pro každý materiál:
- uhlíkové oceli, litinové slitiny a tvrdý bronz - 116º až 118º;
- výrobky z mosazi, měkkého bronzu a mědi - od 120º do 130º;
- hliníkové a dřevěné povrchy - 140º;
- polymery a plasty – od 90º do 100º.
Podmínky pro dlouhou a aktivní životnost vrtačky
Pokud vyloučíme bezmyšlenkovitou (nebo beznadějnou) možnost použití vrtačky bez vítězného pájení k opracování betonu nebo kamene (když nástroj selže během pouhé minuty), pak se nejaktivnější břity při tvrdém vrtání otupí kovy. Životnost vrtáku v tomto případě závisí na tvrdosti obráběného povrchu, dále na rychlosti otáčení, posuvové síle a přítomnosti chlazení řezného nástroje. Okamžik zhoršení řezných vlastností vrtáku lze velmi jednoduše určit charakteristickým ostrým pískáním a potřebou většího tlaku na vrták. Díky tomu se vrták velmi rychle zahřeje, výrazně se prodlouží doba vrtání při současném snížení kvality výsledného otvoru a pro pokračování normálního provozu je nutné vrták vyměnit.
Je lepší ztratit hodinu a pak za pět minut vrtat
Protože jsou vrtačky považovány za spotřební materiál a mají relativně nízkou cenu v malých velikostech, mnoho z nich se jednoduše vyhodí a nahradí novými. Takový přístup však můžebýt oprávněné pouze malým množstvím práce, nízkou cenou dílu a blízkostí železářství. Je mnohem ekonomičtější a rychlejší ostřit vrták do kovu vlastníma rukama. Pro tuto operaci existuje mnoho zařízení a cena takového zařízení zpravidla přímo závisí na rychlosti, všestrannosti a kvalitě zpracování řezného nástroje.
Správná forma ostření je klíčem k efektivní práci
Výsledkem zpracování je, že břit vrtáku získá určitou geometrii, která je prioritou pro konkrétní průměr vrtáku a strukturu obráběného povrchu. Pro získání požadovaného tvaru se používají různé způsoby ostření řezné hrany. Samostatné jednorovinné, kónické, dvourovinné, šroubové a válcové typy ostření. Doma se nejčastěji používají první dva způsoby jako nejjednodušší a vrtáky o průměru až tři milimetry se brousí v jedné rovině, poskytující třicetistupňový sklon zadního rohu. Nevýhodou je v tomto případě vysoká pravděpodobnost zničení pracovní části ostří v důsledku jejího ztenčení, proto se u vrtáků s větším průměrem obvykle používá ostření ve formě kužele, který na nich svírá úhel 118-120 ° tip.
Způsoby, jak dosáhnout požadované kvality ostření
S určitými dovednostmi lze ostření v zásadě provádět bez pomocného nástroje. Hlavní věcí v tomto případě je dodržet požadovaný úhel zpracování, stejně jako stejnou délku pracovní plochy řezných hran a jejich symetrický sklon.vzhledem k ose vrtáku. Toho však v praxi není tak snadné dosáhnout, stačí velmi malá chyba v některém z uvedených ukazatelů a vaše vrtačka nebude správně fungovat. Použití speciálních nástrojů zjednodušuje proces, ale musíte uznat, že není vhodné pořizovat drahý stroj na uklizení páru kovových vrtáků. Kromě toho vám domácí zařízení na ostření vrtáků pomůže tento úkol zvládnout, i když s menším pohodlím, ale také ne špatně.
Se všemi různými možnostmi výkonu je princip fungování všech zařízení tohoto typu založen na vytvoření tuhé šablony nebo vodítka, podél kterého je nástroj, který má být broušen, přiváděn na smirkový kotouč v určitém čase. letadlo.
Matice, šroub, směr – to je všechno příslušenství
Možná jednou z nejrychlejších a nejdostupnějších možností by bylo vyrobit nástroj na ostření vrtáků z ořechu. Jeho šest čel svírá úhel 120º na sousedních rovinách a může sloužit jako vynikající šablona pro nastavení požadovaného sklonu ostření řezné hrany vrtáku. Postup výroby takového zařízení je poměrně jednoduchý a nezabere mnoho času. Matice se upne plochou stranou nahoru do svěráku a pomocí úhlové brusky (brusky) se podél čáry spojující protilehlé rohy šestihranu vytvoří podélné řezy. Na jedné straně hardwaru můžete vytvořit šest vybrání (podle počtu vrcholů), čímž vytvoříte tři vodítka.
Velikost matice a také šířka a hloubka vzorkuvodítko se volí na základě průměru broušeného vrtáku. Poté je celý vnější povrch tohoto jednoduchého zařízení pečlivě ošetřen brusným papírem nebo pilníkem k odstranění otřepů.
To je ve skutečnosti vše, nejjednodušší zařízení pro ostření vrtáků vlastníma rukama je připraveno. Nyní je vrták, který vyžaduje ostření, umístěn do vodítka (mezi dva protilehlé rohy) tak, aby opracovávaná hrana mírně vyčnívala za horní část šestihranu. Přípravek se upne do svěráku, vrták se špičkou nahoru pevně upevní v drážce matice a pomocí stejné brusky opatrně odbrousíte vyčnívající břit, přičemž jako vodítko použijete boční plochy kování, čímž vytvoříte úhel ostření 120º.
Vrták v drážce lze v případě potřeby upevnit svěrkou a místo úhlové brusky je použita bruska se smirkovým kotoučem.
Hardwaru nemůže být nikdy příliš: modernizace klíče
Tento design lze mírně vylepšit vytvořením hlubších (v závislosti na průměru broušeného vrtáku) zářezů ve tvaru V v protilehlých špičkách a přivařením menší matice na stejnou stranu přípravku. Vrták lze v tomto případě upevnit pomocí upínacího šroubu zašroubovaného do matice přivařené nahoře.
Díky tomu není potřeba používat svěrák a upínač (hlavní je neskřípnout šroub, aby se neohnul vrták). Podobnýpřístroj vám umožní úspěšně si poradit s ostřením i malých průměrů vrtáků (do tří milimetrů), kdy je téměř nemožné vydržet a ovládat úhel ostření bez speciálních nástrojů.
Dřevěná vodítka pro ostření vrtáků
Nyní se podíváme na to, jak vyrobit ostřičku vrtáků z tyčí nebo silné překližky. Konstrukce je dřevěné vodítko pevně připevněné k základně. Základní část zařízení je vyrobena z ploché obdélníkové desky (silná překližka), na jejíž jedné straně je vytvořen obdélníkový výřez pro přístup k boční ploše smirkového kotouče. Poté se z překližky připraví překližka ve formě pravoúhlého trojúhelníku nebo lichoběžníku s bočním sklonem u základny 60º (shora - 30º), což zaručuje úhel ostření 120º. Rozměry vodítka by měly zajistit volné umístění ostřeného vrtáku podél něj jak na délku, tak na výšku.
Hotová krycí vrstva je připevněna ke vzdálenému okraji základní desky pod ostrým úhlem směrem ke smirkovému kotouči pomocí samořezných šroubů. Ostření vrtáků do kovu se zařízením tohoto typu vyžaduje jeho přesné upevnění podél vnějšího (širokého) povrchu brusiva. Každá řezná hrana je vytvořena samostatně plynulým válcováním vrtáku proti rotaci kruhu, poté se stejný postup opakuje pro druhou stranu, čímž se dosáhne dokonalého vyvážení. Při častém používání na kruhu může dojít k opotřebení a buď budete muset zařízení posouvatsmirek nebo vyměňte brusivo. Tato metoda je dobrá v tom, že umožňuje snadno dosáhnout požadovaného sklonu ostří rychlou změnou horního vodítka na požadovanou velikost.
Pro ostření použijte vodicí pouzdra
Další možností pro zpracování vrtáků, aktivně praktikovaných doma, je dřevěný vertikální stojan s dutými kovovými pouzdry různých průměrů, které jsou umístěny v liště pod úhlem potřebným pro ostření. Výsledkem obrábění je zúžení na zadní straně řezných hran, ale bez správného úhlu podbroušení.
Profesionální řešení: skvělé výsledky za málo peněz
Všechna domácí zařízení poskytují přijatelný, ale bohužel nedokonalý výsledek. I bez zohlednění vysoké pravděpodobnosti chyby při vlastní výrobě ostřících zařízení stále existuje řada parametrů, jejichž nedodržení vede k rychlému selhání vrtáků. To je důvod, proč velcí výrobci vyvíjejí složitá zařízení a dokonce i stroje, aby uvedli řezné nástroje do funkčního stavu.
Jedním z těchto mechanismů je broušení vrtáků, které umožňuje obnovit ostrost spirálových vrtáků do kovu o průměru od tří do devatenácti milimetrů. Zařízení se snadno vyrovná s úkolem vytvořit řeznou hranu jakéhokoli sklonu, přičemž má stupnici se standardními úhly ostření (98, 118, 136 a 176 stupňů, stejně jako pro záhlubníky). Perfektní kvalita ostřenízaručeno přesným polohováním vrtáku díky upínacím šroubům. Pata (zadní úhel řezné plochy) je vytvořena díky malému axiálnímu sklonu, který nastavuje obloukový pohyb vrtáku při zpracování.
