V současné době se stále více závodů zabývá převybavováním a modernizací svých dílen a zdokonalováním technologického vybavení. A samozřejmostí je rozšířená náhrada ručních obloukových svařovacích strojů stroji, které provádějí automatické svařování. Toto převybavení umožňuje zvýšit produktivitu a také poskytuje dostatek příležitostí pro renovaci dílů průmyslovou metodou v průmyslových objemech. Nejčastěji se používá automatické svařování pod tavidlem. To umožňuje navařování dílů, což je považováno za nákladově efektivní řešení, které zvyšuje produktivitu a také zlepšuje kvalitu svaru.
Pokud se automatické svařování dílů provádí pod širým nebem, v tomto případě se však na výsledný šev ukládá tavidlo, pak se říká, že oblouk hoří v uzavřeném prostoru. Tento jev se vysvětluje tím, že vrstva tavidla je druh povlaku elektrody, což znamená, že slouží k ochraně místa svařování před škodlivými vlivy okolního vzduchu. Kromě toho se používá navařování tavidlem, aby se zabránilo možnému rozstřikuroztavený kov.
Automatické svařování pod tavidlem se tradičně provádí s nepotaženým elektrodovým drátem. Tato metoda odstraňuje značné množství nedostatků, které jsou vlastní svařování elektrickým obloukem. Současně se kov svařovaných dílů stává jednotnějším, což zlepšuje kvalitu a hustotu svaru.
Pokud pečlivě zvážíte proces průchodu svařovacího proudu součástmi, které se mají svařovat, všimnete si, že oblouk hoří v malé mezeře mezi drátem elektrody a svařovaným dílem. Samozřejmě je třeba poznamenat, že tento drát je přiváděn z cívky, která se automaticky odvíjí a při tavení svařovacího konce je přiváděn do svařovací zóny. Pro tyto akce se používá speciální mechanismus zabudovaný ve svařovacím stroji. Tok tavidla tedy pochází z malé nádoby - bunkru. Jeho malá část se taví pod vlivem elektrického oblouku. Jakmile však svar vychladne a ztuhne, lze dříve roztavené tavidlo snadno odstranit. Nepoužité se vrací do dutiny násypky a používá se v následných svařovacích procesech.
Automatické svařování zahrnuje mnoho způsobů, jak zlepšit jeho výkon.
1. Zvýšení svařovacího proudu. Slouží ke zvýšení hloubky svařování, tzv. hloubce průniku kovu. V tomto případě je důležité, aby se šířka svaru prakticky neměnila.
2. Zvětšení průřezu elektrody. To naopak vede ke zvětšení šířky a zmenšení hloubky svaru. Reverzní transformace, tj. zmenšení průřezu drátu, znamenají hlubší svařování a zmenšují šířku svaru.
3. Studie ukázaly, že i při mírném zvýšení rychlosti posuvu oblouku se výška nanesené kovové housenky výrazně zvyšuje, zatímco hloubka průniku a šířka svaru se zmenšují.
Lze tedy právem říci, že automatické svařování je mnohem lepší než ruční elektrické svařování.
