Jak ve stavebnictví, tak v mnoha dalších průmyslových odvětvích se k mletí různých materiálů a získávání potřebných frakcí používají speciální drtiče. Dodávají se v různých modelech, které jsou určeny pro konkrétní typ práce. V závislosti na typu drtícího mechanismu jsou zařízení kuželová, tyčová, kladivová, čelistová, válečková a rotační.
Co je to nárazový drtič
Nárazový drtič je nárazový drtič určený pro drcení neabrazivních a středně tvrdých horninových materiálů. Průmysl vyrábí modely pro hrubé, střední a jemné broušení, konstrukčně se liší velikostí rotorů a počtem odrazných desek. Všechny poskytují vysoce kvalitní drcení.
Nejpopulárnějším typem je rotační drtič SMD (stacionární drtič), který se skládá z rámu, rotoru, těla, usměrňovačů, šlehačů a mechanismu pro úpravu mezery mezi deskou a šlehači. Jeho zvláštností je speciální recyklační zařízení, které umožňuje případně získat materiálové frakce požadovaných tvarů a velikostí.
V tom se od ostatních druhů lišídrtící zařízení jsou pevně upevněna na rotoru. Používá se pro primární a sekundární drcení železné rudy, čediče, dolomitu, uhlí, mramoru a dalších materiálů. Nárazový drtič má vysoké ekonomické a technologické vlastnosti, díky čemuž je oblíbený.
Existují také mobilní (na kolečkách) nárazové drtiče, které jsou určeny pro práci v obtížných podmínkách. Při jejich použití odpadá nutnost transportu materiálu, jelikož pracují přímo ve zpracovatelské zóně. Mobilní nárazový drtič má vysokou produktivitu a vynikající výkon při drcení těžkých hornin. Používá se v chemickém a hutním průmyslu, v různých průmyslových odvětvích při výrobě stavebních materiálů.
Klasifikace
Rázové drtiče jsou klasifikovány v závislosti na konstrukci jednotky do:
- Nevratné jednorázové drtiče s roštem nebo bez něj;
- reverzibilní jednorotorový;
- dvourotorový s roštem nebo bez něj.
Funkční princip
Snadno použitelný nárazový drtič s jednoduchým pracovním principem může provádět drcení následovně. Mlátiče připevněné k rotoru rotují v kruhu vysokou rychlostí a ničí materiál v drtící komoře. Naráží na stěny a rozbíjí se na menší kousky. Úroveň mletí lze upravit podle rychlosti rotoru nebo požadované vůle mezi deflektorem a šlehači.
Primární drcení materiálu podléhá určitým podmínkám. Vlhkost horniny by neměla být vyšší než 9–10 % a obsah křemičitého písku v ní by neměl být 10 %. Nárazový drtič lze použít v různých fázích drcení, ještě před úplným rozdrcením materiálu.
Pro a proti
Nárazový drtič má pohodlné, malé vnější parametry. Má vysoký výkon a stabilitu. Údržba těchto strojů není náročná, protože jejich konstrukce je jednoduchá a spolehlivá. Pro dlouhou životnost a efektivitu drtiče jsou všechny pracovní komponenty a náhradní díly vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů.
Vzhledem k výkonnostním charakteristikám lze jednotky používat současně k provádění několika fází práce. To zvyšuje produktivitu a šetří spoustu času. Proces drcení materiálu probíhá rovnoměrně, což zajišťuje, že velikost frakce každého drceného kusu je stejná.
Kromě výhod mají drtiče tohoto typu také nevýhody. Jednou z hlavních nevýhod je neschopnost drtit abrazivní a tvrdé materiály. Při drcení takových kamenů se šlehače a talíře rychle stanou nepoužitelnými a proces jejich výměny je složitý a drahý.
Oblasti použití
Razový drtič se používá v hornictví, elektrotechnice, metalurgii, chemickém průmyslu, stavebnictví. Obzvláště oblíbený drtičtohoto typu v silničním stavitelství pro výrobu drceného kamene, likvidace stavebního odpadu na provozovnách. Nárazové drtiče jsou žádané kvůli jejich jednoduché konstrukci, vysoké produktivitě, snadnému ovládání a energetické účinnosti.
