Expandovaný štěrk je široce používán ve stavebnictví kvůli spolehlivosti struktur z něj vytvořených. Stavební formy a konstrukce vydrží desítky let bez ztráty fyzických a estetických vlastností. Složení cementové m alty a keramzitu patří do lehké skupiny betonů. Složení keramzitbetonu obsahuje hrubé kamenivo keramzitu, jemný písek kameniva a cement jako pojivovou složku. Kromě cementu lze pro lepení použít stavební sádru. Podívejme se podrobně, co je jílový beton, poměry pro směsi různých hustot, rozsah a vlastnosti stavebního materiálu.
Vlastnosti a charakteristiky materiálu
Vizuálně má jílový beton porézní strukturu, velikost pórů závisí na režimu pálení hlavního kameniva. Existují tři stupně pórovitosti betonu: hruboporézní, porézní a hustý. Výkon konstrukcí a budov je výrazně ovlivněn rovnoměrností betonové konstrukce.
Je stanovena normativní pevnost keramzitbetonupodíl keramzitového štěrku jemných a hrubých frakcí. Použití expandovaného betonu jako hlavního prvku stavebních forem vyžaduje dodatečné vyztužení, aby se zvýšila pevnost konstrukcí, je instalace betonových prvků doprovázena upevňovacími prvky výztuže. Hlavní úlohou keramzitbetonu je vytvoření uzavírací tepelně izolační vrstvy ve vícevrstvých konstrukcích.
Pevnost a fyzikální vlastnosti keramzitbetonu závisí na poměru složek. Je třeba poznamenat, že poměry keramzitbetonu pro podlahu a poměry směsi pro výrobu stavebních bloků jsou různé.
Panovaný beton: proporce a složení řešení
Železobetonové desky se jako podlahy při stavbě budov používají již dlouhou dobu, dnes tato technologie není relevantní. Železobetonové podlahy mají významnou nevýhodu - nízkou tepelnou izolaci. Materiálem, který úspěšně odolává zátěži a zároveň poskytuje komfortní podmínky pro pobyt v interiéru, je keramzitbeton, který se používá ve formě potěru.
Při pokládce potěru je třeba věnovat pozornost typu povrchu, na kterém závisí jeho složení. Optimální poměr keramzitbetonu pro potěr: výška 30 mm na 1 m2 vyžaduje 40 kg pískového betonu M300 a 35 kg keramzitového štěrku.
Panovaný beton: poměry pro potěr v závislosti na vypočtené hodnotě hustoty na 1m3
| Hodnota hustoty | Expandovaná hlína,objemová hustota | Cement | Písek | Voda | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Pro přípravu betonové směsi se keramzit naloží do vhodné nádoby, poté se zalije vodou (malé množství). Po rozpuštění porézní struktury granulí se do kontejneru naloží pojiva - cement a pískový beton. Vše se rozmíchá stavebním mixérem do husté konzistence. Míchání roztoku se zastaví poté, co keramzit získá barvu cementu.
Výhody a nevýhody keramzitového betonového potěru
Keramzitový betonový potěr se často používá, když je nutné zvýšit úroveň podlahy v místnosti. Tvarovaný povrch má vysokou pevnost, je odolný proti vlhkosti, nepropouští vzduch. Výhody potěrujílový beton:
- cena závisí na ploše a tloušťce povlaku;
- cenově dostupná montážní technologie a dlouhá životnost;
- možnost opravy roviny, odstranění pádů a nepravidelností;
- absolutní kompatibilita se všemi typy podlah;
- vysoká odolnost proti vlhkosti a ohni, zvuková izolace;
- biologická a chemická odolnost;
- v procesu, jako je příprava keramzitbetonu, proporce řídí hustotu;
- šetrné k životnímu prostředí.
Potěr z expandovaného jílového betonu má nevýhody:
- pokládka je doprovázena výrazným zvýšením úrovně podlahy;
- po zaschnutí vyžaduje broušení.
Dostupnost technologie blokové výroby
Při stavbě malého obytného nebo hospodářského stavení na venkovském domě nebo na zahradním pozemku majitelé často dávají přednost stavebním blokům z expandovaného jílového betonu. Používají se také pro výstavbu domů postavených v oblastech s nízkou únosností půdy. Důvod volby spočívá ve vysoké výkonnosti materiálu a dostupné technologii výroby bloků. Lze je vyrobit samostatně na osobním pozemku bez použití technologického vybavení.
Formování bloků z expandovaného jílového betonu
Typy z expandovaného betonu jsou dvou typů: duté a plné. Bez ohledu na tvar bloků je základem keramzitštěrk. Bloky, jejichž tvar nemá žádné dutiny, se používají pro pokládání základů a obklady vnějších stěn. Duté tvárnice jsou široce používány jako zvukotěsná a tepelně izolační obvodová vrstva vnitřních stěn budovy.
Díky použití porézních bloků se zvyšují nosné charakteristiky základů a stěn budovy. Hlavní výhoda použití keramzitbetonu ve stavebnictví je však dána hospodárností budovaných konstrukcí. Díky poréznosti konstrukce je dosaženo snížení nákladů na suroviny a nízké hmotnosti konstrukčních prvků.
Panovaný beton: složení a poměry směsi pro formovací bloky
Tvary z expandovaného betonu obsahují keramzit, cement, jemný písek a další přísady. Jinými slovy, směs obsahuje pojiva a keramzit. Jako přísady, které zvyšují fyzikální vlastnosti stavebních bloků, lze použít saponifikovanou dřevěnou pryskyřici (SDO) pro zvýšení odolnosti vůči nízkým teplotám. Pro zvýšení stupně vazby se přidává prášek technického lingnosulfonátu (LSTP).
Příprava m alty
Pojivým základem směsi pro vytvoření texturované vrstvy je struskový cement (ShPC) nebo cement M400 (portlandský cement). Je třeba mít na paměti, že značka cementu nemůže být menší než M400. Dále se přidá keramzit a jemný písek.
Vyrábíme expandovaný jílový beton vlastníma rukama, poměry směsi: 1 (cement), 8 (expandovaný štěrk) a 3 (písek). Toto složení poskytne optimální vlastnosti budoucnostistavební materiál. Pro výrobu keramzitového betonu by měly být poměry na 1 m3 následující: 230-250 litrů vody. Chcete-li betonu dodat plasticitu, můžete použít lidovou metodu: v procesu míchání složek přidejte lžičku pracího prášku.
Míchání všech složek musí být provedeno v míchačce na beton, sled akcí je následující: sypké složky se naloží a promíchají do bubnu, poté se postupně přidává voda, dokud nevznikne homogenní hmota připomínající plastelínu v konzistenci.
Tváření bloku a dokončovací krok
Na místě pro bednění bloků je instalována paleta, na kterou je umístěno bednění. V procesu sušení bloků je nepřípustný přímý kontakt s vlhkostí a přímým slunečním zářením, za tímto účelem je instalován přístřešek. Před položením m alty jsou vnitřní stěny forem hojně potaženy strojním olejem a základna je posypána pískem. Existují standardní velikosti bloků z expandovaného betonu: 190 × 190 × 140, stejně jako 390 × 190 × 140 mm. Standardní rozměry by měly být dodrženy, ale pro malé venkovské stavby mohou být rozměry změněny podle vašeho uvážení.
Po dokončení všech přípravných kroků se formy naplní roztokem. Směs se zhutňuje, aby se odstranily dutiny, dokud se neobjeví výkvět. Plochy tvárnic se vyrovnávají stěrkou. Formy jsou rozebrány po jednom dni od okamžiku položení m alty, zatímco samotné bloky se nepohybují, dokud nejsou zcela vytvrzeny.
Doba sušení trvá do 25.–28dny v závislosti na klimatických faktorech. Proces sušení by neměl být uměle stimulován a měl by proběhnout v krátké době, rychlá ztráta vlhkosti může způsobit praskání a ztrátu pevnosti bloků.
Podomácku vyrobené tvárnice z jílového betonu, podléhající všem výše uvedeným pravidlům, nejsou horší než tvárnice vyrobené v oblasti průmyslového procesu.
