Profesionální svářeči považují svařování argonovým obloukem za nejúčinnější a nejspolehlivější způsob spojování různých kovových výrobků. Tento typ spojování dílů je oblíbený nejen v průmyslových podnicích, ale také v podmínkách domácích dílen, protože umožňuje svařování kovů s různými mechanickými a fyzikálními vlastnostmi.
Argon-obloukové spojení je tavení kovu pomocí wolframových elektrod. Než začnete svařovat, musíte si proto pečlivě přečíst typy a označení wolframových elektrod pro svařování.
Funkce
Strukturálně jsou wolframové elektrody vyrobeny ve formě tenkých kovových tyčí z lisovaných částic tohoto kovu. Použití malých lisovaných částic, které byly dříve podrobeny zpracování při vysoké teplotě, spíše než kusy pevného kovu, je založeno na vysoké žáruvzdornosti tohoto materiálu.
Takové tyče se vzhledem téměř neliší od litého kovu. Pro stabilizaci oblouku snižte tvorbu plynu, snižtekyselost kovu, na wolframové elektrody pro argonové obloukové svařování je nanesen speciální povlak, který také zlepšuje legování kovů.
Použití argonového obloukového svařování pro domácí použití je samozřejmě považováno za nákladnou technologii, ale průmyslové podniky ji široce používají pro práci se složitými kovovými konstrukcemi z různých materiálů. Vzhledem k absenci přebytečných usazenin z povlaku je svařování wolframovou elektrodou v prostředí ochranného plynu považováno za kvalitnější než jiné typy svařování.
Složení elektrody
Většina wolframových tyčí se skládá z 97 % čistého kovu a také různých přísad, které účinně aktivují proces svařování. Množství přísad může být od 1,5 % do 3 %.
Hlavní přísady jsou:
- oxid zirkonu;
- oxid ceru;
- oxid lanthanitý;
- oxid thorium;
- oxid yttrium.
Vzhledem k tomuto složení se wolframové elektrody pro argonové svařování vyznačují vysokou žáruvzdorností (asi 3000℃) a vysokým bodem varu (téměř 5800℃). Tyto vlastnosti znamenají velmi nízkou spotřebu materiálu během procesu svařování. Na metr svaru se spotřebují pouze setiny materiálu. Hlavní věc je, že povrch elektrod neobsahuje žádné stopy kontaminace a cizích vměstků, stejně jako technologická maziva, skořápky a praskliny. Při nákupu je povrch tyčí vizuálně zkontrolován.
Značení wolframových výrobků
Vyberte pruhy podleurčení je stejně možné v kterékoli zemi světa, protože značení wolframových elektrod je stanoveno v souladu s mezinárodními standardy. A to znamená, že právě nápis na těle a barva hrotu odráží chemické složení a typ vybraného produktu.
První písmeno W označuje, že se jedná o wolframovou elektrodu. Vlastnosti produktu v jeho čisté formě nejsou příliš vysoké, proto jsou přidávány legující složky, které je zlepšují.
Písmenné označení legujících přídavných komponent je uvedeno následovně:
- WP – označuje, že tyč je vyrobena z čistého wolframu;
- C – přidaná složka oxidu ceru;
- Y - tyčinka obsahuje oxid yttrium;
- T – elektroda obsahuje oxid thoričitý;
- L – v tyčince je přítomen oxid lanthanitý;
- Z – označuje přítomnost oxidu zirkoničitého.
Po nápisu jsou digitální nápisy. První označují procento legujících přísad. Druhá skupina čísel udává délku lišty v milimetrech. Nejběžnější délka je 175 mm, ale výrobci vyrábějí i elektrody o délkách 50, 75 a 100 mm.
Označení elektrod podle barvy
Výběr určité značky wolframové elektrody podle barvy je poměrně jednoduchý. Abecední a digitální nápisy označují přítomnost nečistot a chemické složení elektrod, které lze snadno určit čtením značek na kovu.
Pro získání kvalitního a spolehlivého spojení různých kovů je nutné správně zvolit nejen režim svařování, ale taképřímo na wolframovou elektrodu. Proto se mezi touto řadou typů svařovacích přídavných materiálů lze snadno orientovat podle barvy hrotu.
Zelená barva (WP)
Tyto modely elektrod mají nejvyšší obsah čistého wolframu, podíl nečistot je zde pouze 0,5%. Takové elektrody se používají pro svařování hliníku, stejně jako čistého hořčíku a jeho slitin. Nejlepšího výsledku spoje dosáhnete, když je spoj chráněn argonem nebo heliem.
Vysoké stability oblouku je dosaženo pomocí proudu s proměnnou frekvencí, nejlépe pomocí vysokofrekvenčního oscilátoru se sinusovým proudem. Charakteristickým rysem těchto elektrod je kulový tvar hrotu, vzhledem k tomu, že jeho tepelné zatížení je omezené.
Červená (WT20)
Tyto modely elektrod obsahují oxid thorium, který patří k nízko radioaktivním prvkům a výrazně ovlivňuje nejen životní prostředí, ale i pohodu člověka. Dočasné použití těchto elektrod nepředstavuje velké zdravotní riziko, ale trvalé, dlouhodobé používání může poškodit zdraví svářeče. Hlavním bezpečnostním požadavkem při svařování elektrodou s thoriem je dobré větrání místnosti a používání spolehlivých ochranných prostředků.
wolframové elektrody obsahující thorium jsou považovány za univerzální produkty, protože fungují skvěle jakona AC i DC. Ale při svařování stejnosměrným proudem vysoce převyšuje kvalitativní ukazatele tyčí bez přísad, což vede k jeho širokému uplatnění.
Vynikající spolehlivosti spoje je dosaženo při svařování niklu, mědi, titanu, křemíkového bronzu, molybdenu a tantalu.
Bílá (WZ8)
Tyto elektrody obsahují jako přísadu oxid zirkoničitý, maximálně 0,8 %. Takové tyče jsou schopny odolat většímu proudovému zatížení než jiné značky wolframových elektrod. Je lepší s nimi pracovat na střídavý proud.
Takové tyče mají zvýšenou stabilitu svařovacího oblouku. Při jejich použití nedochází k žádnému znečištění svarové lázně, což přispívá k vytvoření vysoce kvalitního svaru bez různých vad. Mají vysokou kvalitu při spojování dílů vyrobených z hořčíku, niklu, hliníku, bronzu a také jejich slitin.
Šedá (WC20)
Tyto elektrody obsahují asi 2 % oxidu ceru, což je velmi běžný neradioaktivní kov vzácných zemin. Jeho hlavní vlastností je pozitivní vliv na vyzařování svařovacího drátu, díky čemuž se zjednodušuje prvotní spouštění a rozšiřuje se limit pracovního proudu.
Profesionální svářeči považují šedé elektrody za zcela univerzální, protože pracují s proudem libovolné polarity a zároveň umožňují připojit téměř všechny kovové slitiny.
Při provozu s minimálními proudy poskytujevynikající stabilita svařovacího oblouku, která umožňuje spojovat tenké ocelové plechy, stejně jako potrubní díly, téměř jakéhokoli průměru. Ale provoz takových elektrod při vysokém proudu je nežádoucí, protože oxid ceru se může koncentrovat na horkém konci tyče.
Tmavě modrá (WY20)
Svařování složitých a kritických struktur ze slitin mědi, titanu, nízkouhlíkových ocelí se nejčastěji provádí elektrodami s legující přísadou oxidu yttritého (asi 2 %). Díky dodatečné přísadě se tyto tyče vyznačují vysokou odolností vůči katodové skvrně, takže oblouk je stabilní při jakýchkoli hodnotách proudu.
Profesionální svářeči považují WY20 za nejodolnější nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu.
Modrá a zlatá (WL20 & WL15)
Tyto elektrody obsahují jako přísadu oxid lanthanitý. WL20 obsahuje asi 2 % lanthanu a je zbarven do modra, zatímco WL15 obsahuje asi 1,5 % přísady a je označen jako zlato.
Tyto značky tyčí jsou považovány za nejodolnější, protože mají nízkou úroveň znečištění svarové lázně. Díky této kvalitě trvá ostření tohoto typu wolframových elektrod velmi dlouho.
Vysoký potenciál lanthanů má jednoduché zapálení oblouku a nízkou tendenci prohořet kovem. Pomocí těchto výrobků se provádí spojování bronzu, mědi, hliníku a také vysoce legovaných ocelí.
Funkce ostřeníelektrody
Na rozdíl od spotřebních elektrod, které jsou připraveny k použití kdykoli, musí být nespotřebovatelné wolframové elektrody nabroušeny. Tvar špičky tohoto produktu určuje tlak oblouku na povrch svařovaných kovů a také efektivní distribuci energie.
Pravidla pro ostření tyčí závisí na značce elektrody a také na podmínkách použití argonového obloukového svařování.
Tvar ostření tyčí různých značek se provádí následovně:
- WT elektrody tvoří mírné vyboulení;
- hrot elektrod WP a WL je vyroben ve formě koule (koule);
- tyče WY, WC a WZ jsou vyrobeny ve tvaru kužele.
Délka ostření se vypočítá vynásobením průměru tyče číslem 2,5. Pokud je tedy průměr elektrody 3 mm, musíte ji naostřit na délku 7,5 mm. Proces ostření lze provádět pomocí brusky nebo brusky. Nejlepší je ale upnout tyč do sklíčidla elektrické vrtačky a ostřit při nízkých otáčkách.
Velký význam má také úhel ostření. Tento parametr závisí na použitém svařovacím proudu:
- při práci při vysokých proudech je úhel ostření 60-120 stupňů;
- při průměrných aktuálních hodnotách je úhel 20-30 stupňů;
- při minimálních proudech - 10-20 stupňů.
Správný úhel ostření ovlivňuje stabilitu oblouku během procesu svařování.
Chyby během této operace mohou vést k následujícím negativním jevům:
- nerovný tvar může odchýlit svařovací oblouk od požadovaného směru;
- porušení šířky ostření vede k nedostatečnému zahřátí švu;
- Nestabilita hoření oblouku nastává v důsledku hlubokých škrábanců a rýh na špičce;
- Malá hloubka průniku a vysoké opotřebení tyče vyvolávají příliš ostré nebo tupé úhly ostření.
Pokud se objeví alespoň jeden podobný příznak, je naléhavě nutné zastavit proces svařování a opravit vadu ostření.
Pamatujte, že správný výběr wolframových elektrod výrazně zvyšuje produktivitu práce a zlepšuje kvalitu spojování kovových konstrukcí. Při provádění svářečských prací přísně dodržujte bezpečnostní pravidla, protože na tom závisí zdraví svářeče.
