Člověk dobyl přírodu, když se naučil zpracovávat kovy. Výrobky ze slitin železa s různými složkami proměnily svět k nepoznání. Hlavní nevýhodou kovových výrobků byla vždy schopnost oxidace, zejména v přítomnosti vody. Rez výrazně zkracuje životnost jakéhokoli kovu. Po mnoho tisíciletí se technologie zpracování kovů vyvíjely. Techniky ochrany proti korozi byly vylepšeny.
V 21. století rozšířené používání kovu výrazně vytlačilo polymerní a kompozitní materiály. Ale i tak není problém s rzí minulostí.
Co je rez
Železo, které se používá jako hlavní složka mnoha kovových slitin, je vysoce reaktivní, když je kombinováno s přítomným uhlíkem a solemi rozpuštěnými ve vodě. Vzniklé oxidy železa pokrývají kov tenkou vrstvou. Později reagují s kyslíkem a vodou, kov je zcela zničen, vzniká rez.
Také,Rez se týká hydroxidů vytvořených pod vlivem oxidu uhličitého nebo oxidu siřičitého. Posledně jmenované složky jsou téměř vždy přítomny ve vodě. Na rozdíl od oxidů nepokrývají hlavní tělo kovu hustou vrstvou, ale tvoří tenký film, který se odloupne od hlavní hmoty. To otevírá cestu pro vnější vliv agresivního prostředí.
Dokud je železo obklopeno kyslíkem, vodou, oxidem uhličitým a oxidem siřičitým, proces nelze zastavit.
Proč je potřeba barva
Barvy na kov hrají významnou roli v ochraně proti korozi. Chemické složení se volí tak, aby na povrchu vytvořily stabilní film. Díky přilnavosti látka proniká do struktury materiálu a prakticky s ním splyne. Vnější vrstva tvoří tenký film, který není vystaven agresivnímu prostředí. Barva tak plní nejen roli dekorativního nátěru, ale slouží také jako ochranný mechanismus proti korozi kovu.
Z výše uvedeného je vidět, že přilnavost a odolnost vůči vnějším vlivům jsou důležitými ukazateli kvality nátěru na kov. Mezi kterými vyniká:
- Požární bezpečnost.
- Chemická odolnost.
- Žádné vystavení UV záření.
- Počet cyklů zmrazení-rozmrazení bez ztráty jejich vlastností.
- Odolnost proti otřesům včetně odolnosti proti vibracím.
V závislosti na chemickém složení lze všechny barvy rozdělit do několika skupin.
Epoxidové emaily
Epoxidové pryskyřice se často používají jako základ pro vytváření tepelně odolných barev na kov. Velmi ceněná je vlastnost pryskyřice vytvářet na povrchu odolný film. Taková základna prakticky nepodléhá chemickým vlivům, má vysokou požární bezpečnost. Díky různým přísadám je dosaženo určité viskozity, díky které je lakovaný povrch odolný vůči vibracím. Není náhodou, že takové kompozice jsou široce používány v automobilovém průmyslu.
Epostat primer-email lze považovat za základní materiál. Hlavní výhodou tohoto emailu je vysoká rychlost schnutí a odolnost vůči teplotním extrémům. Téměř neovlivňují mastné produkty, slaná a sladká voda.
Hlavní nevýhodou epoxidových barev na kov je jejich vysoká cena a obtížnost aplikace.
Olejové barvy
Poměrně levnou možností ochrany proti korozi jsou barvy na kov na bázi vysychavého oleje. Hlavní výhodou takového povlaku je vysoký stupeň ochrany kovu před vlivy vnějšího prostředí. Voda přes takovou vrstvu nemůže proniknout. Kromě toho výrobci vyrábějí širokou škálu barev takových povlaků. Díky této vlastnosti jsou oblíbené jako vnější barvy na kov.
Jako příklad můžeme uvést vysoce kvalitní ochrannou známku "Lakra" s produktovou řadou, která splňuje všechny požadavky malby.
Materiálová vlastnosttvoří neprostupný film si s ním hraje špatný vtip. Současně s ochranou před agresivním prostředím je hmotou konstrukce blokována výměna plynů. To má za následek odlupování a tvorbu puchýřů, zkrácení životnosti nátěru a nutnost pravidelného přelakování.
Alkydové povlaky
Nátěry na bázi alkydu jsou široce používány. Obvykle je rozpouštědlem bílý alkohol. Vysoká těkavost této látky urychluje proces schnutí povrchu. Směs rozpouštědla, alkydu, pigmentů s různými přísadami a neutrálního plynu umožnila vytvořit nový malířský nástroj - barvu na kov v plechovkách.
Široká škála barevných odstínů a snadné použití těchto aerosolů je činí atraktivními pro mnoho aplikací. Vznikne stejnoměrný povlak na povrchu a hluboké vyplnění všech jeho pórů.
Povrchy potažené tímto způsobem neztrácejí své kvality po velmi dlouhou dobu. Cena zůstává pro běžného spotřebitele dostupná. Jedním z lídrů na tomto trhu je ochranná známka Hamerite.
Akrylové prášky
Rozvoj petrochemie umožnil vyvíjet a vyrábět materiály s dříve neznámými vlastnostmi. Tak se zrodily barvy na kov na bázi polymerů. Vzhledem k tomu, že obyčejná voda slouží jako rozpouštědlo, jsou takové materiály široce používány. Proces barvení se výrazně zjednodušil a kvalita práce se zvýšila.
Polymerové prášky umožnily vytvoření nových technologií zpracovánípovrchy. Pod vlivem vysoké teploty se prášková barva na kov položí a vytvoří dokonale rovný povrch, velmi připomínající sm alt. Proces polymerace umožňuje vytvářet vysoce dekorativní povrchy s velmi dobrou ochranou objemu kovu. Spotřeba barvicí kompozice zůstává minimální na jednotku plochy. Hlavní nevýhodou těchto technologií je dostupnost specializovaného vybavení.
Plochy kladiva
Kladivové barvy na kov nejsou klasifikovány podle chemického složení látky, ale podle přítomnosti speciálních přísad. Samotná kompozice může mít jakékoli plnivo - epoxidové, akrylové nebo alkydové. Důležitější je, jaké přísady se používají, aby se dosáhlo efektu kladiva. Nejčastěji se používají jemné skleněné frakce a hliníkový prášek. Povrch pokrytý takovou kompozicí má velmi zajímavé dekorativní vlastnosti, připomínající ruční honění kladivem. Vady lakovaného povrchu jsou ztraceny.
Příkladem je ochranná známka Dali. Takové sm alty dobře padnou na rezavý povrch a zajišťují bezpečnost kovu po dobu až 8 let. Na jejich základě se často vytvářejí retardéry hoření. Zajímavým vedlejším efektem je, že povrchy odpuzují nečistoty.
Primer-enamel
Jak již bylo uvedeno, jednou z hlavních charakteristik kvalitní povrchové úpravy je přilnavost. Pokud jde o konečnou úpravu nového povrchu, téměř všechny barvy mají dobré adhezní vlastnosti. Další věcí je barvení.starý kov nebo předměty provozované v obtížných podmínkách.
Za těchto podmínek je obvyklé používat pro předúpravu povrchu základní nátěry. Takové emaily mají vysokou přilnavost. Vrchní nátěr s lepšími vlastnostmi z hlediska odolnosti vůči vnějším vlivům dobře padne na předem připravenou plochu.
Mezi hlavní vlastnosti základních emailů patří:
- Vytvoření filmu, který zabraňuje pronikání vody a vzduchu.
- Zpomalení procesu koroze, kterého je dosaženo pomocí přísad, které zpomalují chemické procesy.
- Kyselina ortofosforečná, která je součástí sm altů, reaguje s kovem a rzí. Vzniká fosforečnan železitý, který zabraňuje dalšímu rozvoji koroze.
- Vysoká přilnavost umožňuje kompozici proniknout i do galvanizované vrstvy.
- Vzhledem k zahrnutí kovových mikročástic na povrchu vzniká chránič.
- Takové primery je užitečné aplikovat při vysoké vlhkosti.
Přehled neumožňuje srovnávací analýzu různých typů povrchových úprav kovů. Hlavním účelem tohoto článku je poskytnout představu o různých ochranných nátěrech na kov.
