Typ použitých podpěr má významný vliv na stav elektrického vedení. Po 100 let zůstal dřevěný sloup jednou z hlavních konstrukcí venkovního vedení (OL).
Pouze v 60. letech minulého století se začala vyrábět s ochrannou impregnací. Poté byly vydány pokyny k použití antiseptik, ale byly špatně implementovány, což vedlo k rozpadu podpěr. Všudypřítomný přechod na železobetonové sloupy nevyřešil všechny problémy, protože odhalil nevýhody, které nejsou vlastní výrobkům ze dřeva:
- křehkost při nárazu;
- nízká pevnost v ohybu;
- významná hmotnost;
- přítomnost svodových proudů.
Výhody
Dřevěná tyč nebude nikdy odepsána kvůli následujícím výhodám:
- Nízká cena.
- Nízká hmotnost.
- Když spadne dřevěná tyč, jejíž hmotnost je 3x menší než železobetonová, visí na drátech bez "domino" efektu charakteristické pro těžké tyče.
- Nenahraditelný v oblastech s vysokou seismickou zátěžíaktivita.
- Lepší odolnost proti zatížení větrem.
- Vysoký dielektrický výkon.
- Dlouhá životnost při správné výrobě (až 40 let).
- Není potřeba žádná speciální údržba.
Vady
Kromě výhod má dřevěná podpěra i nevýhody.
- Impregnační kompozice mohou obsahovat škodlivé látky, které jsou ve vzduchu na pracovišti (topný olej, petrolej, kreosot atd.). Zvláště škodlivé jsou antiseptika na olejové bázi. Navíc mají zvýšené nebezpečí požáru.
- Kulatina musí být vyrobena s požadovanými průměry a kužely.
- Kvalitní produkty se získávají zimní těžbou dřeva a sušením pod přístřeškem po dobu 6 měsíců. Zde je nutné polena ošetřit antiseptikem, aby nehnily.
Materiály
Dřevěný sloup pro přenos energie je vyroben z jehličnatých stromů, kde je pryskyřice přírodní konzervační a antiseptikum. Největší poptávka je po borovici severní, která má vysokou pevnost a pružnost. Problémy, které mají železobetonové sloupy kvůli své křehkosti, nikdy nevytvářejí dřevěné podpěry (foto níže - nakládání hotových výrobků).
K impregnaci se používá břidlicový nebo kreosotový olej, dále směsi obsahující měď, chrom, arsen. Navíc, s antiseptickým ošetřením, jsou podpěry ošetřeny retardéry hoření (zpomalovače hoření). To umožňuje zakopat sloupky přímo do země, bez betonunevlastní děti, což zvyšuje jejich životnost.
Výrobky z borovice mají nejvyšší savost. Pokud se jako podpěry používají smrk a modřín, je mnohem obtížnější je impregnovat.
Impregnace umožňuje zakopat sloupky přímo do země. Pouze zde je nutné dodatečně chránit konce ochrannou pastou nebo kryty. Před impregnací je důležité dřevěnou podložku sušit až 3 měsíce. Připevnění k nevlastním synům ze železobetonu vede k štípání dřeva pod drátěnými obvazy.
Důležité! Pro výrobu tyčí se používá spodní část stromu (pažba), kde je méně větví a homogenní struktura.
Rozměry a síla
Délka podpěr je 3,5-13 m. V závislosti na průměrech v horní (d) a spodní (D) části jsou tyto:
- světlo: d=140 mm; D=160-220 mm;
- střední: d=160 mm; D=180–235 mm;
- silný: d=195-210 mm; D=210–260 mm.
Důležitým ukazatelem je síla ve spodní části stojanu. Pro průměr kmene 190 mm je maximální ohybový moment 55 kNm a pro 240 mm je to 95 kNm.
Kritéria pro výběr dřevěné podpěry
- Jako materiál je použita severská zimní řezaná borovice.
- V horní části sloupce je tloušťka alespoň 16 cm.
- Jako impregnace se používá vodný roztok CCA.
- Celá podpěra nebo spodní část je impregnována ve výrobě pod tlakem 12-14 atm.
- Technologické otvory se dělají před impregnací.
- Hloubka impregnace je 85% vnější vrstvy dřeva - bělového dřeva (až 40mm).
- Proces impregnace je dokončen, pokud je barva podkladu šedozelená. Pokud je hnědá nebo hnědá, znamená to, že reakce ještě neskončila. Hranice by měla být viditelná na řezu klády.
- rekvizity se prodávají ve stupních C1 a C3 s kompletní sadou velikostí.
Vlastnosti impregnace podpěr
Sloupy jsou instalovány v zemi bez nevlastních dětí. Konce jsou impregnovány více než boční plocha. Během provozu se z nich vymyje až 90 % ochranné kompozice. Aby se tomu zabránilo, je horní konec pokryt pozinkovanou střechou o rozměrech 250x250 mm a spodní část je pokryta plochým materiálem, který nepropouští vlhkost.
Podle GOST 20022.0-93 je dřevo na podpěry impregnováno ochranným prostředkem XM-11, pokud jde o suchou sůl v množství 13-15 kg/m3. Při nákupu kulatiny na tyče byste si měli zjistit, za jakých podmínek byly vyrobeny, protože v některých specifikacích je toto množství 2krát podhodnoceno. Ne všichni výrobci správně dodržují výrobní technologii výrobků. Zde je vyžadována organizace kontroly kvality, i když ji může vizuálně určit odborník.
Technologie pro výrobu tyčí
Proces zahrnuje 4 důležité kroky.
1. Odkornění
Kůra s lýkem se odstraňuje na specializovaném stroji. Teprve poté začne kmen schnout. Bělového dřeva by se mělo dotýkat na minimum, protože je dobře impregnováno antiseptikem. Pokud dojde k odštípnutí celé vrchní vrstvy, životnost podpěry se značně sníží, protože bude náchylnější k rozkladu. Pak dřevěná podpěra,jejichž rozměry splňují požadavky jsou seřazeny podle účelu. Někteří výrobci suší bez odstranění lýka, což umožňuje zabránit praskání dřeva. Poté se lýko odstraní, protože bude překážet procesu impregnace.
2. Sušení
Odstranění vlhkosti je dlouhý a energeticky náročný proces, na kterém závisí kvalita impregnace. Nedosušené dřevo nelze impregnovat. Jeho vlhkost by měla dosahovat až do úrovně 28 %. Sušení se provádí přirozeně ve stohování (2-5 měsíců) nebo teplým vzduchem v sušících komorách s cirkulací ventilátorů (7-10 dní).
3. Impregnace v autoklávu
V komoře se vytvoří vakuum, které vytáhne přebytečnou vlhkost. Poté se polena uzavřou vodným roztokem antiseptika, načež tlak v komoře stoupne na 14 atm. Poté, co se roztok vypustí a opět se zde vytvoří vakuum. Nejlepší impregnační složení je finské antiseptikum CSA. Domácí analogy jsou vyrobeny z výrobního odpadu a obsahují nečistoty, které snižují hloubku zpracování a přispívají k vyluhování kompozice ze dřeva.
4. Fixace
Složení impregnace obsahuje škodlivé látky. Protokoly nějakou dobu zestárnou. V tomto případě dochází k tvorbě nerozpustných antiseptických sloučenin ve struktuře dřeva. Teplota média musí být kladná. Pro urychlení procesu jsou nosiče autoklávovány přehřátou párou. Kanadští výrobci ošetřují kulatinu speciálními sloučeninami, čímž zvyšujítrvanlivost produktu.
VL podporuje
Instalace dřevěných sloupů se provádí na venkovních vedeních 3. třídy, kde jmenovité provozní napětí je 1 kV nebo méně. Nejběžnější mezilehlé podpěry, které slouží k podepření drátů. Kromě toho vnímají zatížení větrem, stejně jako hmotnost výztuže a jejich vlastní. Samy o sobě nemusí odolat silám, které vznikají podél čáry, pokud dojde k přetržení. Toto zatížení je vnímáno kotevními podpěrami s umístěním dalších vzpěr podél osy trolejového vedení. V podstatě slouží k vytvoření napětí v úseku drátů. Pro vnímání příčných zatížení se používají kotevní podpěry s umístěním vzpěr nebo „noh“v kolmém směru.
Existují také rohové podpěry, které přenášejí podélné a příčné zatížení. Jsou instalovány tak, aby otáčely řádky.
Instalace dřevěných kůlů se provádí s přesným označením míst a montáž - s těsným usazením dílů.
Mezera v místě řezu by neměla být větší než 4 mm. Spojovací body jsou pevně nasazeny. Probíhá vrtání děr.
Údržba a opravy dřevěných sloupů
Podpora dřevěného přenosového vedení podléhá pravidelným kontrolám a opravám. V létě se v hloubce 30-50 cm kontroluje hloubka rozpadu dřeva. Pokud má poleno průměr 25 cm a hniloba je větší než 3 cm, je považováno za nepoužitelné a musí být vyměněno.
Velká generální oprava linek, kde jsou převážně dřevěnépodpory, se provádí minimálně každých 6 let. Zbytek oprav se provádí v časovém rámci, který závisí na dostupných zdrojích.
Nebezpečí požáru u dřevěných sloupů vyžaduje pracné operace k jeho snížení. V přítomnosti dřevěných nástavců se kolem vytrhne příkop hluboký 0,4 m a odstraní se tráva s keři.
Díly z podpěr se za běhu linky změní na nové. Zde je nutné počítat s tím, že zatížení částí konstrukce mohou překročit vypočtená.
Pokud se tyče odchýlí od svislice o nepřijatelnou míru, další zatížení může způsobit změnu polohy a dráty vázat nebo se dotýkat součástí. K posunům dochází v důsledku oslabení základu nebo zapuštění základny podpěry, posunutí země, uvolnění spojení.
Měření se provádí pomocí ocelových lan namontovaných na stojanu. Základna se hloubí do hloubky až 1,5 m a podpěra se rovná tažným mechanismem. Poté se jáma naplní a narazí.
Když se stojan zkroutí kvůli volnému spojení s obvazem, narovná se, aniž by se posouvaly nevlastní děti.
Na shnilý stojan je nainstalován obvaz. Předtím je hniloba odstraněna a sloupek je pokryt antiseptickou pastou.
Poškozené díly jsou vyztuženy dočasnými překryvy vyrobenými ze dřeva nebo kovu pomocí polosvorek, šroubů a obvazového drátu.
Díly jsou před odvozem na trať zkontrolovány, zda vyhovují konstrukčním parametrům.
Pro zvýšení životnosti regálů by měly být během provozu dodatečně impregnovány difuzízpůsob. Antiseptické obvazy se instalují na podzemní a nadzemní části podpěry a na klouby. Na praskliny a na vršky stojanů s nástavci se aplikuje antiseptická pasta.
Vzhledem k nízké hmotnosti dřevěné tyče je pro opravy jen zřídka potřeba těžké vybavení.
Podpěra, kterou nelze opravit, je zbavena veškerého zatížení a nahrazena novou pomocí speciálního vybavení.
Závěr
Impregnovaná dřevěná podpěra není o nic horší než železobeton a v některých případech dokonce lepší díky mnoha výhodám. Aby mohly být aktivněji uplatňovány v praxi, je zapotřebí průmyslový standard. Tím budou stanoveny jednotné požadavky pro všechny výrobce, aby byla zaručena kvalita.
