Ti, kdo obsluhují různé mechanismy, se někdy potýkají s potřebou svařit povrch součásti na určitém místě. Rozbité upevňovací prvky, částečně nebo zcela opotřebované díly během provozu, okraj, opotřebené pouzdro. Každý z těchto případů zahrnuje obnovu dílu pomocí nanášení nové odolné kovové vrstvy na opotřebované místo. Takové zpracování umožňuje nejen obnovit, ale také dát součásti nové, cennější vlastnosti. Například tvrdonávar na základně součásti z měkké oceli může vést k součásti se zlepšenou odolností proti opotřebení nebo jinými výkonnostními vlastnostmi.
Taková nejjednodušší, ale zároveň účinná metoda je vhodná nejen pro obnovení vhodnosti (provozuschopnosti) kovových dílů. Pomocí svařování kovu elektrodou můžete vzorek upravit, dát mu tvarové rysy, zlepšit vlastnosti povrchové vrstvy, pracovat na pevnosti a odolnosti proti opotřebení.
Vlastnosti a terminologie: základní informace o konceptu „povrchu“
Jaké je to tajemstvítechnologie, jaké funkce má a jak ji implementovat do každodenního života, se pokusíme společně pochopit. Průmyslové technologie, zejména s využitím robotických strojů, čtenáře téměř nezajímají. Proto se vlastnostmi navařování kovů budeme dále zabývat ručně, tedy pomocí elektrod pro svařování.
V každodenním životě může člověk pod pojmem kov znamenat také slitinu, například ocel. Pokud lze verbálně tyto názvy zobecnit, pak se v práci liší použití technologií pro konkrétní kov/slitinu a pracovní části.
Detailní zvažování tématu je vzhledem k množství nabízeného materiálu prostě nereálné, proto si na začátku seznamování s takovým procesem nejprve ujasněte podrobnosti týkající se práce s kovem zvoleného typu. Vše, co vám v článku nabízíme, jsou doporučení pro povrchovou úpravu.
Obecně má navařování kovů podobnosti se svařováním, neuškodí seznámit se s nejnovějšími technologiemi používanými při zpracování slitin a kovů: mědi, hliníku, litiny, nerezové oceli a dalších z hlediska specifika navrhované práce.
Pod povrchovou úpravou se rozumí spojení kovů odlišné povahy nanášením jednoho roztaveného kovu na povrch druhého. Výplňový materiál je ten, který se nanáší, hlavní je ten, který je podroben povrchové úpravě podle metody navařování kovu.
Technologické vlastnosti postupu
K vzájemnému pronikání horkých kovů dochází na úrovnimolekuly.
Za tímto účelem se hlavní povrchová vrstva zahřeje na stupeň roztavení do mělké hloubky a přísada do kapalného stavu.
Výhody svařování kovových povlaků zahrnují schopnost kontrolovat tloušťku vrstvy a aplikovat přísadu na vzorek bez ohledu na jeho tvar.
Název slitiny z angličtiny pochází ze slova míchání a v terminologii se používá jako homogenní sloučenina. Mezi hlavní vlastnosti slitiny patří zvýšená spolehlivost, protože není možné uvést kovy do původního stavu mechanickým působením.
Základní pravidla pro plovoucí
V práci jsou rozlišována základní pravidla navařování kovů.
Hloubka tavení horní vrstvy hlavní části by měla být minimální. Tohoto efektu lze dosáhnout elementárním nakloněním elektrody ve směru opačném ke směru jejího pohybu.
S minimálním promícháním heterogenních kovů se snižuje zbytkové napětí, což eliminuje riziko deformace dílů v určitých oblastech.
Při provádění postupu sledujte množství aditiva, protože jeho přebytek může vést ke komplikacím v další práci, což je doprovázeno ještě vyššími mzdovými náklady a termíny.
Technologie svařování elektrodami
Před zahájením práce se provede předběžné čištění kovu, které se skládá ze dvou fází: odizolování a odmaštění.
Nanášení kovu na povrch elektrodou je nejběžnější metodou pro získání homogenní vrstvy. Jednoduchost technologie z ní dělá základ jak ve výrobě, tak v domácím použití.
Elektroda se speciálním povlakem se vybírá na základě sledovaných cílů zpracování. Tato volba závisí také na typu kovu, ze kterého je základ vytaven. V závislosti na značce elektrody získá výsledná vrstva potřebné vlastnosti.
Zapojení obvodu - přímé nebo reverzní. Druhá možnost se používá častěji, protože je pohodlnější. Pro provedení práce je nutné konstantní napětí "+" na obalené elektrodě.
Funkce postupu
Tvarové vlastnosti a tloušťka vrstvy závisí na průřezu elektrody. Pro zajištění vysoce kvalitního svařování je nutné minimalizovat napětí a proud oblouku, ale to vyžaduje správnou koordinaci. Praktické dovednosti se získávají zkušenostmi a nezpůsobují pracovníkovi potíže v budoucnu.
Surfacing: malá tajemství
Když se napětí zvýší, jizva se začne zvětšovat nikoli do objemu, ale do šířky, což přispívá ke zvětšení délky oblouku. Každý typ elektrody má své vlastní vlastnosti použití. Víte například, jak důležité je předehřát základnu? Při práci s nízkoalergenní ocelí není tato podmínka vždy nutná. V jakém režimu je nejlepší součást chladit? A jakou úroveň proudu nastavit? Veškeré technologické detaily navařování jsou uvedeny v průvodní dokumentaci k Vámi zvolenému typu.elektrody. Pokud jde o kvalitu navařování, zvyšuje se spolu s teplotou ohřevu, jejíž hodnota je pro všechny typy elektrod přibližně stejná a činí + 300 ºС. Při provádění prací souvisejících s povrchovou úpravou doma si budete muset pořídit tepelnou pec, například elektrickou komorovou pec.
Vlastnosti plazmového nanášení kovů
Silné, téměř neoddělitelné jednotky pod jakoukoli tlakovou silou jsou vyráběny pomocí plazmového navařování. Pomocí takového zpracování získá každý z výrobků, které prošly procedurou, potřebné dielektrické, tepelné, fyzikální a další vlastnosti. Jinými slovy, výrobky jsou vytvrzeny během procesu navařování. Řezání kovů, stejně jako jeho zpracování, se provádí pomocí speciální řezačky s proudem horké plazmy.
Výrobky pro opláštění plazmovým obloukem jsou odolné proti opotřebení, teplu, kyselinám atd.
Ve srovnání se svařováním elektrodou má plazmové svařování řadu výhod, ale lze jej použít pouze ve výrobních podmínkách. Montáž speciální instalace a nákup zařízení pro práci s takovými jednotkami doma je přinejmenším drahé potěšení. Proto se znovu zamyslete, zda je potřeba si doma pořídit nástroj pro vzácné použití, nebo je kde použít starou dobrou elektrodu, která se ukáže být finančně výhodnější, ale v žádném případě nejhorší varianta.
Polní svary a jejich typy
Abyste získali kvalitupotažením hlavní části jinou slitinou začněte pokládat další jizvu z opačné strany výrobku. V tomto případě se vrstvy povrchové úpravy nepřekrývají postupně (jedna po druhé), ale libovolně - nejprve v jedné, pak v jiné oblasti. Použití takové technologie nanášení kovů pomůže vyhnout se částečné deformaci základny při přehřívání.
Polní svary jsou rozděleny do několika kategorií v závislosti na technologii a účelu.
V závislosti na typu obrobku se používá jedno z rozložení jizev:
- helix vytvořený z kuliček z homogenní slitiny;
- série kruhů uzavřeného typu vytvořených z nahromaděných jizev;
- kovové tahy podél tvořící čáry.
První z metod se nejčastěji používá při práci v mechanizované výrobě. Proto se do tohoto procesu nebudeme pouštět. Se zbylými metodami zpracování plochých a trojrozměrných dílů se seznámíme podrobněji po prostudování jejich specifik a rozsahu.
Švy pro rovné povrchy
Při zpracování rovin se používá jedna z technologií nanášení homogenní vrstvy: úzké nebo široké jizvy, souvislá vrstva. Pojďme se seznámit s těmito typy povrchových úprav kovů.
Úzké šrafování
Způsob aplikace - úzké jizvy. Pokládají se s přesahem asi 1/3 celé délky švu.
Nanášení širokých válečků
Způsob zpracování pomocí širokých válečků spočívá v plynulém kolmém pohybu elektrody vůči ose nánosu. V čemprovádět oscilační pohyby, jejichž konfigurace je zvolena na základě hlasitosti hlavní části.
Kombinovaný návar
Použití kombinovaného zpracování je vhodné v případech, kdy je požadováno získání souvislé homogenní vrstvy. Za tímto účelem se povrchová úprava provádí úzkými jizvami, které se nacházejí ve vzdálenosti o něco menší, než je jejich šířka od sebe. Po nanesení první vrstvy se základna vyčistí, zbaví strusky a na zbývající dutiny se nanese další vrstva roztaveného kovu.
Pro válcové plochy
Kromě výše uvedených se při použití elektrod používá další oblíbená technologie navařování - v prostředí s chráněným plynem. Princip zpracování není složitý. Ve skutečnosti je to jiné - pořízení válce naplněného speciální směsí plynů: argon, helium, jakýkoli jiný, v závislosti na typu přídavného materiálu použitého při navařování. Tato možnost je nejvhodnější pro malou domácí dílnu.
Přestože nákup plynové láhve pro domácí práci s kovy pravděpodobně nebude vhodný. Vlastníma rukama je snazší provádět nanášení pomocí elektrod, jak jsme probrali v článku.
Rád bych doufal, že jste zde našli všechny odpovědi na své otázky, přišli na koncept technologického postupu a ujasnili si, jak správně provádět navařování doma.
