Brusný kotouč pro obnovení řezných vlastností

Brusný kotouč pro obnovení řezných vlastností
Brusný kotouč pro obnovení řezných vlastností

Video: Brusný kotouč pro obnovení řezných vlastností

Video: Brusný kotouč pro obnovení řezných vlastností
Video: Dressing a Grinding Wheel ! #shorts 2024, Smět
Anonim

Kvalitu ostření řezných nástrojů přímo ovlivňuje brusný kotouč, který pomáhá obnovit vlastnosti ztracené během provozu. V tomto případě je nutné vzít v úvahu více charakteristik najednou, jako je zrnitost brusného materiálu, tvar, tvrdost a podobně. Velikost je dána především konstrukcí brusky. Odborníci doporučují používat produkty s největším průměrem, protože na tom bude do značné míry záviset produktivita a kvalita následné práce, ale i zde existují výjimky.

Brusný kotouč
Brusný kotouč

Pro práci s nástrojovými oceli se ve většině případů používá brusný kotouč z bílého elektrokorundu, který má intenzivní samoostření řezných zrn. Díky tomu je dosaženo dostatečně vysoké produktivity a dobré kvality broušených ploch. K ostření řezných nástrojů z minerální keramiky nebo karbidu se však používá diamant nebo karbid křemíku.

V současnosti jsou diamantové brusné kotouče nejtvrdší na rozdíl od výrobků vyrobených na bázi jiných brusných materiálů, ale takémají svou vlastní slabost, projevující se ve značné křehkosti. V tomto ohledu jsou určeny zejména pro finální opracování tvrdokovových nástrojů, kdy je potřeba odebrat malou vrstvu materiálu. To znamená, že by diamantová zrna neměla být silně rázově zatížena.

Diamantové brusné kotouče
Diamantové brusné kotouče

Takový brusný kotouč lze vyrobit na kovové, keramické nebo organické pojivo. V prvním případě jsou poskytovány vysoké pevnostní charakteristiky a zvyšuje se také tepelná odolnost. Tím se výrazně zvýší životnost a dokonale se zachová geometrický tvar. Organicky pojené produkty jsou ideální pro dokončovací aplikace. Na rozdíl od výše uvedených protějšků mají vyšší spotřebu abrazivního materiálu.

Označení brusného kotouče
Označení brusného kotouče

Produktivita ostření a čistota obrobeného povrchu závisí také na velikosti zrna brusiva. Podle tohoto parametru se rozlišují mikroprášky, mlecí prášky a mlecí zrna. Testy ukázaly, že v procesu ostření karbidových povrchů si nejlépe vede brusný kotouč se zrnitostí 60 až 80. Při relativně nízkých nákladech vám takové produkty umožňují odstranit významnou vrstvu karbidu a zároveň zajistit dostatečnou čistotu povrchu.

Značení brusných kotoučů se zpravidla provádí pomocí speciálních štítků, které obsahují informace o výrobci,brusný materiál, zrnitost, tvrdost a pojivo. Všechny uvedené údaje jsou umístěny na jednom řádku ve zkrácené podobě. Pokud jde o nástroje, které jsou malé velikosti, mohou postrádat některé parametry. Kromě označení mohou být produkty označeny objemovou hmotností a strukturou, číslem šarže a dalšími charakteristikami.

Doporučuje: