Argonové obloukové svařování je druh svařování elektrickým obloukem. Jeho zvláštnost spočívá v tom, že proces svařování probíhá v prostředí ochranného plynu, který zabraňuje oxidaci kovu.
Zóna, která je ošetřena ochranným plynem, obsahuje následující prvky: konec elektrody a výplňový materiál, určitou část švu a tepelně ovlivněnou oblast. Argon je neutrální inertní plyn, který během svařování neinteraguje s kovem a je přiváděn přes speciální trysku držáku hořáku. Podle názvu plynu zapojeného do technologického procesu byl tento typ spojování dílů pojmenován.
Svařovací zařízení TIG obsahuje netavnou elektrodu, která se tradičně vyrábí z wolframu. Tento žáruvzdorný kov má všechny požadované kvality a vlastnosti, proto se často používá při tomto typu svařování.
Přídavný materiál je v tomto případě dodáván ve formě drátu nebo tyče, která je během technologického procesu periodicky ponořena do svarové lázně. Během provozu je elektroda držena speciálním držákem, který je instalován uvnitř trysky určené k napájeníargonového plynu do zóny, kde se provádí obloukové svařování argonem. Zařízení proto musí odolat jak elektrickému proudu procházejícímu elektrodami, tak tepelným účinkům při použití argonu.
Elektrody se však nevyrábějí pouze z wolframu. Mohou být také vyrobeny z nerezové oceli a hliníku. V tomto ohledu se argonové obloukové svařování dělí na 2 typy:
- Tavná elektroda.
- S nekonzumovatelnou elektrodou.
Argonové obloukové svařování může být ruční a automatické. Při automatickém svařování se používá pouze elektrodový drát a ruční svařování lze provádět netavitelnou elektrodou.
Technologický proces argonového obloukového svařování.
Protože inertní plyny neinteragují s kovy a protože jsou v průměru o 38 % těžší než kyslík používaný při svařování, argon snadno vytlačí vzduch s nežádoucími nečistotami ze svařovací zóny. Tím se zabrání nežádoucí oxidaci výsledného švu, což výrazně zlepšuje kvalitu výrobku a jeho estetické kvality.
Elektrický proud prochází elektrodami k dílům, které se mají svařovat. Současně se začátkem průchodu proudu součástí začíná přívod argonu tryskou hořáku. Spustí se proces vstupu do svařovací zóny přídavného materiálu, který se taví působením tepla uvolněného průchodem proudu.
Protože prostředí argonu neumožňuje jiskření,musíte použít speciální zařízení zvané oscilátor. Toto zařízení poskytuje spolehlivé zapálení oblouku pomocí vysokofrekvenčních pulzů a také zvyšuje stabilizaci výboje oblouku v okamžiku přepólování.
Výhody svařování TIG jsou:
- Efektivita.
- Tloušťka svaru tenká.
- Možnost svařování dílů bez přídavného materiálu.
