Nejběžnějším a nejspolehlivějším způsobem spojování různých kovových dílů je svařování. Existuje ale řada kovů, které se běžným způsobem spojují jen velmi obtížně. Pro vytvoření pevného jednodílného kontaktu kovů jako je titan, hliník, nerezová ocel a mnoho dalších se používá argonové svařování. Pro začátečníky je tato technologie poněkud obtížná.
Vlastnosti argonového svařování
Spojení kovových povrchů probíhá v zóně působení argonu. Použití inertního plynu při svařování kovů je jakousi ochrannou bariérou proti oxidačnímu procesu, ke kterému dochází v důsledku interakce s kyslíkem v okolním vzduchu. Jednodušší je říci, že inertní plyn pokrývá místo svařování před pronikáním kyslíku do oblasti spojovaných dílů.
Veškerá technologie svařování argonem zahrnuje ruční, poloautomatickou a automatickou práci. Způsoby svařování se určují podle metod svařování a typu použité elektrody.
wolframový drát se používá jako nekonzumovatelná elektroda, která zaručuje spolehlivé spojení kovů.
Technikavytváření spojení
Znalost základních pravidel práce usnadní svařování argonem a lekce pro začátečníky pomohou dosáhnout kvalitního svaru.
Praktické tipy od zkušených svářečů:
- Kvalitu spojení dílů výrazně snižuje dlouhý oblouk. Čím je delší, tím širší bude šev a tím menší bude hloubka tavení. Nekonzumovatelná elektroda musí být umístěna v těsné blízkosti spoje produktů.
- Abyste vytvořili hluboký a úzký šev, musíte dosáhnout podélného pohybu hořáku a elektrody. I malé odchylky výrazně zhoršují svařování. Při svařování argonem je třeba věnovat zvláštní pozornost a přesnosti.
- Aby se zabránilo pronikání dusíku a kyslíku do svařovací zóny, musí být elektroda a přísada v této zóně, ale pod vrstvou argonu.
- Podávání drátu je složitá operace, protože škubání způsobují rozstřikování kovu. Vstup této komponenty je rovnoměrný a hladký.
- Pokud se svar ukáže jako konvexní a zaoblený, znamená to nízké tavení kovu, což ukazuje na nízkou kvalitu argonového svařování.
- K vytvoření malého švu a jeho hladkého povrchu musí být výplňový drát veden před hořákem a pod úhlem k rovině kovu. Tato podmínka vám umožní spolehlivě řídit celý proces svařování argonem.
- Aby dusík a kyslík nepronikly do oblasti spojování dílů, nelze svařovací proces číst a ukončit náhlými pohyby. Práce by měly být zahájeny 15–20 sekund po dodávce plynu a dokončeny dřívevypnutí hořáku.
- Je nutné dokončit práci snížením síly proudu pomocí reostatu, který je součástí argonové svářečky. Pokud jednoduše odložíte hořák stranou, můžete otevřít přístup kyslíku a dusíku do svařovací zóny.
Hlavním požadavkem před prací je kvalitní čištění a odmaštění styčných ploch výrobku.
Výhody použití tohoto typu svařování
Vzhledem k tomu, že argonové svařování je efektivní způsob spojování kovů, který je pro jiné typy spojování obtížný, jsou výhody jeho použití založeny právě na této vlastnosti. Patří mezi ně:
- Nízká teplota ohřevu spojovaného povrchu, která umožňuje zachovat tvar a rozměry dílu.
- Inertní plyn je hustší a těžší než vzduch, takže může dobře chránit svar.
- Poměrně vysoký výkon tepelného oblouku přispívá ke krátkodobé povaze argonového svařování.
- Schopnost zaostřit svar vám umožňuje pracovat na těžko dostupných místech.
- Svařování tenkých dílů je snadné díky nepříliš vysoké teplotě v zóně tavení kovu.
Nevýhody argonového svařování
Jako každé jiné spojení má argonové svařování některé nevýhody, které je třeba při provádění této práce vzít v úvahu. Hlavní nevýhody takového spojení:
- Přítomnost průvanu výrazně snižuje ochranu místa pájení, proto se doporučuje pracovat v uzavřenémprostory. Pouze v tomto případě se musíte postarat o dobré celkové větrání objektu.
- Pokud je nutné získat vysokoampérový oblouk, je nutné zajistit chlazení připojených produktů.
- Zařízení patří do kategorie komplexních přípravků, takže svařování argonem pro začátečníky je obtížný proces. Pouze zkušený svářeč může provést správné nastavení režimů.
Režimy připojení argonu
Aby svařování probíhalo ve vysoké kvalitě, musíte zvolit správný optimální režim provozu. Taková akce je zpravidla možná pouze pro specialisty s rozsáhlými praktickými zkušenostmi.
Podmínky pro správnou volbu režimu svařování:
- Směr a polarita proudu přímo závisí na vlastnostech spojovaných kovů.
- Síla proudu se určuje na základě tří hlavních charakteristik, jmenovitě polarity, průměru použité elektrody, tloušťky a typu materiálu. Právě při výběru tohoto parametru budete potřebovat vlastní zkušenosti svářeče.
- Rovnoměrnost proudění inertního plynu ovlivňuje spotřebu argonu. Tok při svařování hliníku s argonem by měl být bez pulzací.
Složení vybavení
Než pochopíte princip fungování zařízení, musíte se seznámit s hlavními součástmi zařízení. Pro vysoce kvalitní svařování budete potřebovat:
- Svařovací stroj jakéhokoli typu s volnoběhem 60-70 voltů.
- Výkonový stykač přenášející napětí do hlavysvářečka.
- Oscilátor. Toto je zařízení, které převádí standardní napětí na 2000-3000V při 150-500kHz, což usnadňuje spuštění oblouku.
- Keramický hořák.
- Zařízení určené pro foukání argonem.
- Nádrž na inertní plyn.
- Upevnění drátu a nekonzumovatelné elektrody.
Jak zařízení funguje
Po předběžném očištění spojovaných ploch a nastavení požadovaného svařovacího režimu vezmeme drát do levé ruky a do pravého hořáku. Pomocí tlačítka přívodu plynu, které se nachází na rukojeti hořáku, dodáváme plyn do svařovací zóny.
Elektroda musí být vložena do hořáku tak, aby vyčnívala asi o 5 mm. Hořák přivedeme do vzdálenosti 2 mm od svařovací plochy. Poté jednotku zapneme a přivedeme napětí na elektrodu, dokud nevznikne oblouk. Argon v tomto okamžiku vstupuje do svařovací zóny.
Svářeč druhou rukou vede přídavný drát do mezery, která se roztaví a vytvoří spoj kovů. Postupně podél švu oba díly kompletně svaříme.
Potíže při svařování hliníku
Hliník je považován za nejrozšířenější materiál v průmyslu. Svařování je velmi obtížné kvůli oxidovému filmu, ve kterém je tavení vyšší než tavení kovu. Než začnete svařovat hliník argonem, musíte pečlivě prostudovat všechny nuance procesu spojování:
- Hlavní chybou začínajících svářečů je nekvalitní přípravačištění kovů. Dobrá kovová vazba nepřichází v úvahu, pokud je na povrchu špína, prach nebo mastnota.
- Nízký bod tání hliníku a jeho vysoká tepelná vodivost vyžaduje hodně energie při svařování v inertním plynu.
- Hliník se taví při nízké teplotě, aby nedošlo k poškození materiálu, musíte na střídači nastavit správný režim.
- Svařovací stroj hliníku musí mít speciální funkci, která před svařováním dodává zvýšený proud k roztavení fólie a na konci ke kompletnímu svaření kráteru.
Čištění kovových povrchů
Hlavní podmínkou pro vysoce kvalitní argonové svařování je dobré předčištění kovového povrchu.
Čištění se provádí dvěma způsoby:
- Metoda chemické úpravy přispívá k destrukci oxidové vrstvy na kovu působením speciálního roztoku. Sami si můžete připravit takovou kompozici, na kterou je potřeba v jednom litru vody rozpustit 50 gramů technického sodíku a 45 gramů fluoridu sodného. Dále musíte tuto hmotu míchat, dokud nezískáte roztok. Povrch je ošetřen tímto složením, poté je smyt tekoucí vodou.
- Metoda mechanického čištění zahrnuje zpracování součásti železným kartáčem nebo brusným papírem. Zároveň je nutné zajistit, aby na povrchu čisticího nástroje nebyly vměstky jiného kovu, jehož částice mohou výrazně zhoršit konečný výsledek práce.
Vlastnosti svařování nerezové oceli
Nerezová ocel je kov, který má vysokou antikorozní odolnost a velkou pevnost, široce používaný za všech povětrnostních podmínek. Speciální vlastnosti tohoto kovu vyžadují speciální technologie zpracování produktu. Právě svařování nerezové oceli argonem umožňuje dosáhnout dobré kvality spojení takových výrobků.
Hlavním problémem při práci s nerezovou ocelí je její praskání. Kromě toho existují další funkce:
- Vzhledem k nízké tepelné vodivosti nerezové oceli během procesu svařování musí být teplota v zóně tavení vysoká, což vytváří velké riziko propálení kovu. Aby se předešlo takovému obtěžování, je nutné zvolit nižší proudovou sílu než u běžné oceli.
- Nerezová ocel má vysokou lineární roztažnost, takže při svařování dochází k velkému smrštění odlitku, což může vést k praskání kovu. Abyste tomu zabránili, musíte mezi částmi produktu vytvořit větší mezeru.
- Vzhledem k tomu, že nerezová ocel má vysoký elektrický odpor, elektroda se při svařování velmi zahřívá, což také negativně ovlivňuje kvalitu spojení.
Při svařování kotoučů s argonem je třeba vzít v úvahu, že nesprávná teplota svařovacího režimu může vést ke ztrátě antikorozních vlastností nerezové oceli.
Připojení k poloautomatickému stroji
Poloautomatický proces argonového svařování výrazně zvyšuje produktivitu. Technologie aplikace svařování v poloautomaturežim vám umožní získat spolehlivé a vizuálně atraktivní svary.
Hlavní nuancí poloautomatického svařování je nutnost použití niklu jako součásti svařovacího drátu. Pokud je nutné svařit trubku argonem, pak se při velké tloušťce součásti přidá k ochranné kompozici také oxid uhličitý, což zlepšuje mísitelnost svarových hran.
Poloautomatický proces svařování lze provádět pomocí několika technologií:
- pulzní režim;
- jet transfer;
- krátký oblouk.
Bezpečnost
Při svařování v argonovém prostředí musíte dodržovat pravidla pro bezpečnou práci. V zásadě se příliš neliší od pravidel, která je třeba dodržovat při konvenčním svařování, ale existují určité nuance:
- Je důležité zkontrolovat těsnost plynových lahví, protože plyn v nich je pod tlakem.
- Nenechte argon uniknout, protože tento plyn je těžší než vzduch a nemá žádný zápach. Proto jeho postupné hromadění může vést k udušení.
- Práce v ochranné masce, speciální obuvi a oblečení.
- Přísně dodržujte pravidla elektrické bezpečnosti. Zařízení jednotky musí být řádně uzemněno.
- Zvláštní pozornost by měla být věnována boji proti pravděpodobnosti požáru. Všechny hořlavé předměty musí být odstraněny z oblasti svařování.
- Je nutné zakázat přítomnost cizích osob v oblasti svařování.
Pamatuj si toargonové svařování umožňuje získat vysoce kvalitní spojení kovů, které nelze provést jinými způsoby. Začínající svářeč bude muset vynaložit mnoho úsilí a trpělivosti, aby zvládl všechny způsoby argonového svařování.
