Co je to m altová jednotka, ví každý specialista v oboru stavebnictví. Pro spotřebitele je to příležitost získat čerstvou m altu v blízkosti staveniště. Pro podnikatele je to ziskový obchod, kde je poptávka poměrně vysoká.
Popis různých typů m altových uzlů
Dnes jsou známy dva typy uzlů řešení:
- stacionární;
- mobilní.
Prvním je technologický řetězec, který je organizován v těsné blízkosti velkovýroby železobetonových výrobků. Zaměřují se na výrobu určitých značek směsí.
Co se týče mobilních variant, ty se používají na staveništi, lze je pronajmout. Existují také polostacionární uzly, které lze částečně rozebrat a přesunout v rámci webu.
Popis minometných jednotek založených na principu činnosti
Uzel řešení lze klasifikovattaké na vlastnostech technologie přípravy směsi. Takové minitovárny se podle ní dělí na cyklické instalace a ty, které zajišťují nepřetržitý provoz. V prvním případě mluvíme o jednotkách, které připravují beton v samostatných částech. To znamená, že komponenty lze znovu načíst po vydání mixpultu.
Instalace s nepřetržitým provozem vám umožní získat větší objem řešení za určitý čas. To je způsobeno skutečností, že přívod, následné míchání a vykládání roztoku se provádí paralelně. Nevýhodou takových instalací je neschopnost rychle přepnout zařízení na výrobu směsí různých jakostí. Navíc výstupní řešení není vždy stabilní.
Uzel řešení lze také klasifikovat podle sezónnosti použití. Některé mini-továrny mohou být provozovány pouze v létě, jiné - po celý rok. Pro celoroční výrobu řešení se používají zimní úpravy. Jsou zateplené a mají topný systém. I takové konstrukce se však vyznačují poklesem produktivity v chladném počasí téměř o polovinu, je to způsobeno tím, že na zahřívání složek směsi je vynaloženo obrovské množství času.
Specifikace
Sestava řešení se skládá z několika modulů, mezi nimi:
- násypka mixéru;
- nádrže s tenzometry a dávkovači;
- nádrž s filtračním systémem a vodou;
- blokovládací prvky.
Pro zajištění plného provozu musí mít uzel transportní moduly, konkrétně:
- drapáky;
- dopravníky;
- přeskočit kladkostroje.
Bez nádrží pro nakládání a skladování suchých komponentů, stejně jako vibračního stroje, pomocných mechanismů a služeb zůstává m altová jednotka běžnou betonárnou. Při výběru m alto-betonové jednotky je nutné věnovat pozornost hlavním technickým charakteristikám, včetně výkonu a produktivity.
Mini závody jsou schopny vyrobit přibližně 10-25 m3 betonu za hodinu. Pokud mluvíme o standardních instalacích, pak vydají 400 m3/h. Vlastnosti pracovních položek se mohou lišit, takže při objednávání je důležité věnovat pozornost následujícím parametrům:
- počet kontejnerů;
- objem nádrží;
- dostupnost dávkovacích jednotek;
- typ míchací násypky.
Pokud jde o počet nádob, budou obsahovat kamenivo různých frakcí.
Popis jednotky roztok-sůl
Jednotka roztok-sůl je určena pro přípravu roztoků s různou měrnou hmotností. Kompozice nesmí obsahovat nerozpustné částice, které by byly škodlivé pro ropný zásobník. Taková zařízení se používají k získávání tekutin, které se používají při zabíjení studní.
Uzly pracují v poloautomatickém režimu a provozuschopnost je zajištěna přítomnostíservisní personál. Zařízení je vybaveno průtokoměry a přístrojovým vybavením, které vám umožní řídit proces vaření vizuálně a na dálku.
Příprava řešení
Příprava řešení na beton-m altových celcích se provádí podle určité technologie. Může zahrnovat použití principu kontinuálního nebo objemového dávkování. Přesnost dávkování pro cement je 2%, pro vodu - 1%, pro vápenné mléko - 0,5%. Pokud jde o písek, přesnost se v tomto případě může lišit v závislosti na jeho obsahu vlhkosti v rozsahu od 1 do 3,5 %.
Na dávkování písku se používá pásový dávkovač, na cement šnekový dávkovač. Kapalina je přiváděna pod stálým tlakem, který zajišťuje nádrž. Horizontální míchačka m alty zaručuje promíchání složek. Hotový roztok prochází vibračním sítem a pomocí m altového čerpadla je přiváděn na místo spotřeby. M altové jednotky jsou ekonomické a jejich použití může snížit náklady na přípravu směsi v rozmezí od 30 do 50 %.
Skleníkové vybavení
Jednotky pro řešení skleníků se používají k přípravě živného roztoku, provádění a plánování kapkové závlahy ve skleníku. Taková zařízení umožňují organizovat dodávku roztoku pro jednotlivé zóny podle doby zavlažování a spotřeby roztoku.
Pomocí specifického programu si můžete naplánovat zavlažování na celý den. V závislosti na možnostech systému, programuumožňuje zahájit zavlažování s přihlédnutím k několika typům vlivů. Mezi nimi stojí za to zdůraznit:
- time;
- množství slunečního záření;
- úroveň vlhkosti substrátu;
- teplota.
Závěr
V jednotkách m alty musí být přítomna míchací násypka. Může obsahovat náhradní buben pracující s nízkými náklady na energii. Příprava tvrdých směsí je nemožná, protože gravitační nádrž si s roztoky plastů neporadí.
Speciální pohyblivá nádoba se používá pro nucené míchání tam, kde jsou zapojeny lopatky. Současně dochází k rychlejšímu opotřebení pracovních prvků a zvyšuje se spotřeba energie.
