Čerpadla CNS, která se poprvé objevila na počátku 80. let, se stala velmi populární v průmyslu, jehož hlavním účelem je produkce ropy. Tato čerpadla byla vyrobena za účelem čerpání speciálních agresivních vod do naftonosných útvarů. Byly do nich zavedeny i vody obsahující sirovodík. Uvnitř nádrže s ropou tak byl udržován určitý tlak, který byl nutný pro těžbu této cenné látky.
Po mnoha letech studia potřebné dokumentace a materiálů, jakož i s ohledem na přání zákazníků, bylo čerpadlo CNS 180 modernizováno profesionály v oblasti designu za účelem zvýšení životnosti spolehlivost a udržovatelnost systému. Během modernizace prošly změnami následující oblasti:
1. Byl použit nový průtokový systém, konkrétně byla uvedena do provozu nejnovější oběžná kola, která vedou veškeré potřebné vybavení.
2. Čerpadlo CNS získalo nové koncové těsnění s moderním proplachovacím systémem. V některých případech byla ucpávka upravena tak, aby pomáhala čerpadlu běžet bez úniků.
3. Byly instalovány nové pryžové kroužky, kterým je nutné zabránitčistící hřídel a sedla kol.
4. V mezistupňových těsněních byly použity karbidové kroužky.
5. Byl nainstalován uzel, který optimalizuje unloader.
6. Jako uzly pro připojení získalo čerpadlo CNS pružnou deskovou spojku.
7. Byl instalován snímač posunu osy s alarmem, který se zapnul po dosažení maximálního povoleného opotřebení hydraulické nohy.
Při vytváření všech nejnovějších jednotek byly použity softwarové nástroje k simulaci konkrétního procesu (nebo součásti). Po otestování všech systémů na CNC strojích s vysokou přesností byl výsledek pozitivní. Ve skutečnosti se všechny charakteristiky změnily pouze o jedno procento. Upgradovaná pumpa CNS získala následující vlastnosti:
1. Výkon se zvýšil téměř třikrát.
2. Maximální povolená plocha pro práci byla rozšířena.
3. Zvýšená efektivita práce v provozní oblasti.
4. Externí úniky a úrovně vibrací byly také sníženy na minimum.
5. Přístup k potřebným uzlům se zjednodušil.
6. Systém montáže byl zjednodušen.
7. Design čerpadla se stal mnohem atraktivnějším.
V současné době probíhá výroba těchto systémů ve speciálních dílnách a odděleních, která jsou vybavena nejmodernějšími přístroji. Ve všech fázích tvorby, od tavení kovu až po výrobu dílů,plná kontrola nad dodržováním všech nezbytných parametrů.
Konstruktéři také navrhli myšlenku optimalizace čerpadla CNS instalací nových průtokových systémů, které pomohou posunout optimální průtok na přibližně 120 m3/h. Lze to provést i tak, že k přenosu dojde rychlostí 240 m3/h. V tomto případě budou elektromotory použity stejné, nebudou podrobeny žádným změnám.
