Výstavba zařízení pro různé účely často vyžaduje použití žáruvzdorných materiálů. S jejich pomocí můžete chránit lidi a struktury. Jedním takovým materiálem je žáruvzdorný beton. Některé její odrůdy jsou schopny odolat teplotám až 1000 °C, při zachování tvaru a užitných vlastností.
Základní funkce
Mezi hlavní rysy těchto betonů je třeba zdůraznit:
- vysoká žáruvzdornost;
- vylepšený výkon;
- síla;
- při výrobě není potřeba drahý proces vypalování.
Dnes lze žárobeton klasifikovat podle hmotnosti. Můžete si vyrobit vlastní nebo objednat následující druhy popsaného materiálu:
- obzvlášť těžký;
- light;
- celulární;
- heavy.
V důsledku toho je možné získat materiál, který může plnit konstrukční nebo tepelně izolační funkci v závislosti na složení přísad.
Produkční funkce
Pokud se rozhodnete vyrábět žárobeton, měli byste se seznámit s jeho složením. Materiál je vyroben na základě základních složek a některých přísad, mezi které patří:
- šamotový písek;
- magnesite;
- různé druhy suti;
- hlinitý cement.
Mezi přísadami je třeba rozlišovat jemně mleté a minerální látky, které dodávají materiálu pevnost. Mezi tyto přísady patří:
- pemza;
- jemně mletá chromitová ruda;
- vysokopecní struska.
Tyto složky se přidávají za účelem zvýšení hustoty nejen hotového výrobku, ale také suchého složení. Někdy se kamenivo pro výrobu vyrábí v továrně, ale v některých případech lze použít žáruvzdorné horniny a pálené žáruvzdorné cihly. Pro získání různých jakostí betonu se přidávají kameniva různých frakcí. Pokud mluvíme o hrubozrnné látce, pak její prvky mohou mít průměr v rozmezí od 5 do 25 mm. Pokud jde o jemnou frakci, rovná se hranici 0, 15 a 5 mm. Mezi těmito ingrediencemi je třeba zdůraznit:
- magnezitová cihla;
- šamotová cihla;
- boj s obyčejnou cihlou;
- hlinitá struska;
- diabase;
- bas alt;
- vysokopecní struska.
Nejrozšířenější mezi spotřebiteli je žáruvzdorný beton, který se vyrábí pomocí šamotu, protože splňuje všechny stavební potřeby. Jako odkazaluminofosfátové přísady a tekuté sklo působí. Portlandské cementy, periklas a hlinité cementy působí jako pojiva. Pokud je k přísadám přidáno tekuté sklo, pak umožňuje zvýšit výkon. To platí zejména tehdy, je-li k vytvoření vrstvy omítky použita betonová m alta.
Doporučení k dalším technologiím
Žárobeton, jehož složení je popsáno v článku, může mít určitou značku. Každá odrůda zahrnuje přidání vlastního změkčovadla, magnezitových prášků a ferochromových strusek. Pokud je cílem připravit lehký beton, pak by měly být použity expandované materiály podle typu:
- vermikulit;
- expandovaná hlína;
- perlit.
Pokud se rozhodnete objednat výrobu směsi u profesionála, pak poměr složek zvolí sám podle vašeho projektu. Složení se volí podle provozní teploty a provozních podmínek.
Dodatečně o složení podle typu plniva
Pokud se rozhodnete vyrobit žárobeton vlastníma rukama, můžete použít různé kamenivo, konkrétně:
- dinas;
- corundum;
- quartz;
- hotové směsi.
Pokud jde o betony podle složení, je třeba rozlišovat jakosti. Například ASBG je žáruvzdorná suchá směs obsahující hliník, která se používá v neželezné a železné metalurgii astejně jako tepelná energie. Vysokohlinitá betonová směs se žáruvzdornými vlastnostmi se označuje zkratkou VGBS a je určena k vytvoření monolitického obložení ocelových licích pánví, stěn a při konstrukci dna.
Takové složení lze provozovat při teplotách až 1800 °C. Výztužná suchá směs s vysokým obsahem oxidu hlinitého je označena písmeny SSBA. Je určen pro tepelné jednotky, pece a také pro instalaci výztužné vrstvy. Provozní teplota může dosáhnout až 750 °C.
Sušení betonu
Sušení žárovzdorného betonu lze provést po dokončení kroku vytvrzování. Zde se používá vzduch a okolní teplota nesmí klesnout pod +10 °C. Před prvním zahřátím by měl být beton vytvrzen jeden den nebo déle, aby se dosáhlo stabilního stavu. Proces sušení snižuje množství volné vody v betonu, která by mohla způsobit chemickou reakci mezi atmosférou a povrchem ostění.
Po vytvrzení je podšívka ponechána na vlhkém vzduchu bez vysušení. Po dokončení vytvrzení obklad vysušte. Pokud to není možné, pak se beton ponechá v uzavřeném vlhkém prostředí. Je důležité zajistit dobré větrání nebo ponechat podšívku na dobře větraném místě. Pokud vás zajímalo, jak vyrobit žáruvzdorný beton, měli byste se také seznámit s vlastnostmi jeho přípravy k provozu. Krok sušení může být například prováděn za použití vhodného ventilátoru nebo dmychadla, kterébude foukat horký vzduch.
Funkce hnětení
Než si vyrobíte žárovzdorný beton vlastníma rukama, musí být složení roztoku velmi pečlivě vybráno. To bylo zmíněno výše. Pokud jde o vlastnosti míchání, doporučuje se k tomu použít lopatkový mixér. Je výhodnější pro tepelněizolační betony, ale pro hutné m alty je zcela nezbytný, protože umožňuje rovnoměrné a správné promíchání hmoty s přidáním menšího objemu vody. Pokud jde o míchačku na beton, tohoto efektu bude velmi obtížné dosáhnout.
Toto doporučení je relevantní také z toho důvodu, že pro hutný beton může být obsah vlhkosti kritický. U popsaných materiálů je skutečně vyžadována maximální pevnost spolu s optimální hustotou. Izolační betony jsou ze své podstaty měkčí než hutné, proto je důležité, aby byly smíchány se správným množstvím vody. Jeho přebytek může způsobit pokles pevnosti a hustoty, zatímco jeho nedostatek povede ke snížení tekutosti.
Podíl žárobetonu
Příprava žárobetonu musí být provedena v souladu s určitými poměry. Pokud se plánuje postavit krb s použitím materiálu, pak bude muset m alta po vytvrzení odolat teplotám v rozmezí 1200 ° C. Ze směsi můžete vyrobit krb a topeniště. K provedení práce budete potřebovat 1 díl betonu třídy M-400, 2 díly písku zžáruvzdorné cihly, stejný počet kusů drcených cihel a také 0,33 dílů práškových šamotových přísad.
Pokud plánujete postavit monolitické ohniště, bude během provozu topného zařízení neustále vystaveno otevřenému plameni. K tomu je nutné připravit roztok s následujícími poměry: 2,5 dílů drceného kamene, část betonu, 0,33 dílů šamotového písku. Pokud jde o drcený kámen, může být vyroben z křemene nebo červených cihel, jako alternativní řešení se někdy používají jemně mleté červené cihly.
Závěr
Vlastnosti přípravy m alty pro vytvoření žárobetonu jsou podobné těm, které se používají při míchání konvenční cementové m alty. Pokud se má provádět lití do bednění, měl by být pohyb směrován ve směru hodinových ručiček. Někdy se k formování výrobků používají překližkové formy.
Aby se zabránilo odpařování vody během procesu vytvrzování, měly by být formy po výrobě zhutněny. To přispívá ke snadnějšímu vytahování odlitků. Nejjednodušší způsob utěsnění je polyetylen, ale pro dosažení nejlepšího výsledku by měl být použit silikon, který je předem namazaný rostlinným tukem.
