Mnoho lidí ví, že existuje takový stavební materiál jako keramzit. To je všeobecně známo. Málokdo ale dokáže dát úplné odpovědi na otázky, co to je, jaké má vlastnosti, jak se vyrábí a kde se používá. Pokusme se zacelit tuto mezeru.
Co je keramzit
Expandovaný jíl je lehký porézní materiál vyráběný ve formě štěrku nebo drceného kamene. Jeho výroba je založena na výpalu ve speciálních pecích při teplotě cca 1200°C speciálních jílovitých hornin snadného tavení. Díky výpalu získává hliněná struktura jemně porézní strukturu s výraznou tvrdou skořápkou.
Tato struktura materiálu určovala rozmanitost jeho použití. Tento materiál se používá jak při stavebních pracích, tak při výsadbě rostlin. Mezi jedinečné vlastnosti keramzitu patří vodě a mrazuvzdornost, vynikající pohltivost hluku a tepelně-izolační parametry. Materiál prakticky nepodléhá procesům rozkladu a rozkladu, nepřitahuje hmyz a hlodavce. Kromě toho je odolný a ohnivzdorný, odolný proti mrazu a kyselinám, lehký a odolný, ekologický a ekonomický. Díky těmto vlastnostem je keramzit široce používán ve stavebnictví a dalších odvětvích hospodářství.
Expandovaný jíl jako tepelný izolant
Schopnost keramzitu být tepelným izolantem závisí na velikosti granulí, jejich síle a objemové hmotnosti. Podle velikosti granulí se rozlišují frakce keramzitu 5-10, 10-20 a 20-40 mm. Každá frakce umožňuje 5 % granulí jiné velikosti. Podle hustoty keramzitu je definováno 10 jakostí v rozmezí od 250 do 800. Toto číslo udává počet kilogramů v jednom krychlovém metru materiálu. Čím nižší hustota, tím lepší vlastnosti keramzitu jako tepelného izolantu. Expandovaná hlína velké frakce je odolnější. Hodí se např. pro zateplení podlahy v koupelně a zateplení podkroví lze provést i jemnou frakcí.
Výroba expandované hlíny
Pro výrobu keramzitu jsou vhodné pouze určité jílové horniny. Nejvhodnější je montmorillonit a hydroslídové jíly obsahující méně než 30 % křemene. Podstatou výroby keramzitu je předběžné zpracování surové hlíny, které dává surové granule určité velikosti, jejich vypalování ve speciálních bubnových pecích pro získání specifické struktury a postupné ochlazování.
Existuje několik technologií pro předúpravu jílových surovin. Jedná se o suché zpracování, plastové, práškovo-plastové, stejně jako mokré nebo kluzné. První (suchá) technologie - nejjednodušší - umožňuje vícestupňové drcení kusů jílovité horniny s proséváním vhodných frakcí prodalší zpracování. Druhý, nejrozšířenější - plastový - spočívá v hnětení surové hlíny pomocí hliněného mixéru, formování válcovitých granulí a jejich sušení. Technologie prášek-plast se od předchozí liší pouze tím, že se suroviny před hnětením přemění na prášek. Nakonec se mokrou nebo skluzovou technologií nejprve ze surovin a vody pomocí jílových šrotovníků získá tzv. břečka s vlhkostí kolem 50 procent, která se následně čerpá do pecí, vyznačujících se přítomností závěsů zavěšených řetězů. Ty se zahřejí a rozbijí skluz na částice, které jsou poté vypáleny.
Rotační pec ve formě vypalovacího bubnu je instalována v mírném sklonu. Do jeho horního konce se nasype výchozí materiál ve formě jílových granulí a postupně se valí dolů k hořící trysce. Pod vlivem horkých plynů a silného tepelného šoku při pádu na hořící palivo z trysky (s teplotou asi 1200 stupňů) se hlína vaří a bobtná a taví její vnější vrstvu.
Celý proces vypalování netrvá déle než 45 minut a tvoří známý lehký a odolný keramzitový štěrk. Další frakce výroby keramzitu (drcený kámen nebo písek) se získávají drcením tohoto štěrku. Kvalitnější produkty lze získat pomocí technologií založených na použití dvou a tříbubnových pecí, ve kterých se bubny otáčejí různou rychlostí a vytvářejí tak optimální režim tepelného zpracování surovin.
Poslední fází výroby keramzitu je chlazení v několika fázích s postupnýmsnížením teploty, nejprve v samotné troubě, poté v bubnových a vrstvených chladičích a nakonec ve vzduchových skluzech.
Kde se používá keramzit
Toto je jen malý výčet aplikací:
- tepelná izolace střech, stropů a podlah;
- zvuková izolace stropů a podlah;
- vytvoření sklonu travnatých ploch; - výroba lehkého betonu, keramzitbetonových tvárnic;
- tepelná izolace základů a zeminy;
- odvodnění při stavbě silnic;
- pěstování rostlin (hydroponie).
Doručovací forma keramzitu
Dodávka keramzitu v pytlích nebo hromadně na sklápěcích vozech. Balený materiál je mnohem pohodlnější. Jednodušší je zohlednění (20 sáčků tvoří jedna kostka keramzitu), vyložení, uskladnění a doprava na místo práce. Sypký keramzit je levnější, ale způsobuje větší potíže. Proto je lepší používat keramzit v pytlích.
Izolace podlahy keramzitem
Značná část tepelné energie opouští dům podlahou. Aby k takovým ztrátám nedocházelo, je podlaha izolována. To je důležité zejména v případech, kdy je podlaha vyrobena z betonu. Mezi mnoha tepelně izolačními materiály dostupnými na trhu je expandovaná hlína cenově nejdostupnější. Tato aplikace tohoto materiálu (jako ohřívače) je snad nejrozšířenější ve stavebnictví. A není se čemu divit. Ostatně vrstva keramzitu o tloušťce 10 cm odpovídá svými izolačními vlastnostmi metr silnému zdivu nebo 25 cm silnému dřevu Na podlahu se používá keramzit (pro jehoizolace) suchou metodou (hromadná metoda) nebo vyplněním keramzitbetonovým potěrem. Proces zahřívání je poměrně jednoduchý, lze jej provést svépomocí. Zahrnuje následující kroky:
- označení úrovně zásypu keramzitu (pro lepší izolaci by vrstva měla být alespoň 10 cm);
- proveďte hydroizolaci (vysokopevnostní polyetylenová fólie);
- nastavení majáků pro rovný povrch;
- vyplnění a zhutnění izolační vrstvy;
- vyrovnání povrchu podle pravidla;
- nasypání vrstvy cementově-pískového potěru na expandovanou hlínu.
Podlahy můžete začít používat až po zaschnutí potěru. Urychlení izolace podlahy lze dosáhnout suchou metodou, kdy se podlahy Knauf pokládají na objemnou vrstvu keramzitu. Lze je použít ihned po sestavení podlahy z prvků spojených dohromady lepidlem PVA a samořeznými šrouby.
