Moderní systémy vytápění a zásobování vodou pro byty se již dávno vzdaly používání litinových trubek. Nahradil je lehký, snadno ovladatelný a korozi odolný plast. Je široce používán pro svou dlouhou životnost a snadnou instalaci. Se speciálním zařízením a dodržováním technologie práce není svařování polypropylenových trubek pro začátečníky pro začátečníky považováno za tak obtížný úkol. Trubky různých kategorií jsou vyráběny z čistého polypropylenu nebo s vyztuženou vnitřní vrstvou kovové fólie, která zvyšuje pevnost tohoto materiálu.
Kategorie potrubí PP
Vnější povrch výrobku je označen, podle čehož lze snadno určit, pod jakým tlakem lze tento materiál provozovat.
Existují následující typy polypropylenových trubek:
- PN10 jsou trubky určené pro systémy zásobování studenou vodou a také pro podlahové vytápění. Tyto tenkostěnné výrobky mohoupracovat při tlaku 1 MPa.
- PN16 - odolá tlaku 1,6 MPa a teplotě až 64℃. Tyto produkty se používají jako potrubí topného systému se sníženým tlakem, stejně jako rozvod studené kapaliny.
- PN20 - jsou považovány za univerzální trubky, které jsou široce používány pro zásobování studenou i horkou vodou. Pracovní tlak - 2 MPa.
- PN25 - trubky vyztužené hliníkovou fólií, které lze použít v jakémkoli systému při tlaku 2,5 MPa.
Materiálové vlastnosti
Vyztužený polypropylen se vyrábí speciální technologií, která umožňuje spojování vrstev materiálu k sobě nikoli lepidlem, ale perforací. Každý výrobce aplikuje otvory jinak, což trubky odlišuje v kvalitě. Díky tomuto typu spojení vrstev jsou výrobky tenkostěnné, což výrazně zvyšuje spotřebu tekutiny.
Šetrnost materiálu k životnímu prostředí umožňuje jeho použití v pitném systému bez následků na lidské zdraví.
Metody spojování polypropylenových trubek
V závislosti na použitém zařízení a materiálech lze svařování polypropylenových trubek svépomocí provádět následujícími způsoby:
- Metoda difuzního spojení vám umožňuje získat nejspolehlivější a nejodolnější svarový šev. Tato metoda je založena na principu difúze materiálu, ke které dochází v důsledku ohřevu hran obrobků na bod tavení. Současně polypropylen obou částí výrobkuse vzájemně mísí a po vychladnutí tvoří vysoce kvalitní směs. Charakteristickým rysem difuzní metody je schopnost pracovat pouze s homogenními materiály.
- Polyfúzní spojení je podobné difuznímu svařování. Pouze v tomto případě je jeden ze dvou obrobků ohříván kontaktem svářečky.
- Metoda hrdla se používá pro spojování trubek malého průměru. Průměr připojené trubky je o něco větší než vnitřní část spojky, po roztavení a malé fyzické námaze se obrobek dostane do spojky do hloubky ohřevu.
Metoda spojování svařovaných ploch se používá při svařování polypropylenových trubek stejného průměru a stejného typu. Konce polotovarů musí být umístěny přísně koaxiálně. V důsledku současného ohřevu a mechanického lisování na obrobek dochází ke splynutí polypropylenu obou trubek. Vzhledem k potřebě vysoce přesného svářecího stroje pro domácí svařování polypropylenových trubek se tato metoda téměř nepoužívá
- Při spojovací metodě se pro připojení používá speciální zařízení - elektrická armatura. Dva konce trubky, řezané přísně v pravém úhlu, jsou vloženy do spojky. Po přivedení napětí na zařízení se díly zahřejí na optimální hodnotu a obrobky se svaří dohromady.
- Studená metoda se používá při instalaci domovního potrubí s nízkým pracovním tlakem. Tento pohled připomíná spíše technologii lepení dvou povrchů. Vnitřní okraj tvarovky a okraj trubky jsou namazány roztokem lepidla, načež jsou obrobky spojeny a drženy, dokud lepidlo nevytvrdne.
Při svařování polypropylenových trubek o průměru 4 cm a více je velmi obtížné je vycentrovat a spojit, proto se používají speciální jednotky, což jsou drahé a high-tech zařízení pracující v automatickém režimu.
Technologické operace při svařování
Nejběžnější je svařování tvarovkami, kdy se obrobek vkládá do speciálního přípravku, který zajišťuje těsné usazení výrobků. Hlavní kroky svařovacího spoje:
- řezání polotovarů;
- příprava povrchů pro svařování;
- nastavení stroje pro svařování polypropylenových trubek;
- proces přímého svařování;
- chladící díly po spojení.
Řezání trubek
Proces řezání polotovarů se provádí pomocí speciálního nástroje. Ačkoli doma, fáze řezání se často provádí pilou na železo, bruskou nebo elektrickou přímočarou pilou. Při tomto způsobu řezání je povrch získán s velkými otřepy, proto je třeba před svařováním polypropylenových trubek pečlivě očistit okraje.
Pro začínající instalatéry je lepší řezat trubky speciálními nůžkami:
- Přesný typ modelu se velmi pohodlně ovládá. Má zoubkovanou čepel a speciální ráčnu. Nůžky umožňujízískat dobrý a rovnoměrný řez. Pokud ale potřebujete pracovat s velkým množstvím polotovarů, vaše ruka se může rychle unavit.
- Ještě lepší kvality řezu lze dosáhnout použitím válečkového modelu. Technologie řezání se provádí vodicím válečkem, který se otáčí kolem trubky. Za negativní vlastnost je považována nízká řezná rychlost.
- Akumulátorové modely spojují všechny výhody - kvalitu a rychlost řezání. Jsou vybaveny malým elektromotorem a lze je použít pro velké množství práce.
Obrobky s velkým průměrem jsou řezány pomocí speciálních řezaček trubek, což vám umožní získat vysoce kvalitní a čistý řez.
Příprava obrobku pro svařování
Přesné dodržování technologického postupu při svařování polypropylenových trubek vlastníma rukama pro začátečníky je považováno za polovinu úspěchu této práce. Proto je důležitým krokem příprava povrchu dílů ke spojení.
Pokud se budete řídit několika doporučeními, získáte pozitivní výsledek:
- Svařování polypropylenových trubek začíná označením a provedením řezu na správném místě, v dobré kvalitě.
- Na vyztužených polotovarech je odstraněna kovová vrchní vrstva materiálu, jinak přítomnost fólie neumožní získat spolehlivé a dlouhodobé spojení. Ochranná vrstva se čistí speciálním nástrojem. Pokud je výztuž tvořena vrstvou skelných vláken, není nutné její odizolování.
- Vnitřní strana tvarovky a okraje trubky jsou odmaštěny lihovým roztokem, stejně jakokontrolovány na znečištění nebo povrchové vady. Poté se provádí samotný proces svařování.
Přístroj pro spojování trubek svařováním
Každý stroj na svařování polypropylenových trubek má pracovní plochu, která se zahřívá působením elektrického proudu. Zařízení může být vybaveno jedním nebo více topnými články, které ohřívají různé trysky. Právě tato zařízení různých průměrů vám umožňují pracovat s různými trubkami s jedním zařízením. Doma se tomuto zařízení říká žehlička na svařování polypropylenových trubek.
Přístroje mají zpravidla v sadě čtyři sady svařovacích trysek, které umožňují připojit téměř jakékoli potrubí používané v domácích systémech. Trysky pro svařování polypropylenových trubek jsou potaženy teflonem, který eliminuje možnost nalepení plastu na ně při ohřevu. Vlastní výroba těchto zařízení je nemožná kvůli složitosti procesu nanášení.
Zařízení ve tvaru šesti
Takováto levná zařízení jsou navržena pro práci v domácích podmínkách. Svařují polypropylenové trubky o průměru až 40 mm. Vzhled topných desek u mnoha modelů je velmi podobný žehličce pro domácnost. Desky topného tělesa mají otvory, ve kterých jsou instalovány vyměnitelné trysky.
Svařování polypropylenových trubek pozitivní zpětná vazbaznak odkazují na model PRORAB 6405-K. Vyznačuje se dostatečnou spolehlivostí a relativně nízkou cenou. Skvělé pro práci doma. Toto zařízení se skládá z topné desky, termostatu a rukojeti. Sada páječky pro svařování polypropylenových trubek může obsahovat i další vybavení: řezák, zařízení pro srážení hran, zařízení pro odstranění výztuže.
Válcové jednotky
Modely této řady jsou profesionální svařovací stroje. Trysky v takových zařízeních jsou namontovány na prodloužené straně nebo rovném válci.
Přístroje s topným tělesem ve tvaru L se používají pro svařování na těžko dostupných místech.
Vysoké náklady na taková zařízení samozřejmě znesnadňují jejich domácí použití, ale mnoho řemeslníků stále dává přednost svařování trubek pomocí těchto zařízení. Poskytují vysoce kvalitní práci s trubkami o velkém průměru.
Kritéria pro výběr zařízení
V prvé řadě je při výběru zařízení nutné správně nastavit rozsah úkolů, které je potřeba při práci řešit. Při jednorázovém použití svařovacího procesu doma je nákup drahého profesionálního přístroje považován za nerentabilní. Stačí mít levné kvalitní zařízení se středním výkonem.
Výkon svařovacích strojů
Rychlost práce je zcela závislá na jmenovitém výkonu svářečky. Žádnýzařízení se zahřeje na předem stanovenou teplotu, takže indikátor napájení zařízení nemá vliv na kvalitu připojení. Pro domácí použití postačí zařízení s výkonem do 1 kW.
Výkonnější svítidlo je po zapnutí uvedeno do stavu připravenosti mnohem rychleji, protože každý spotřebič potřebuje čas, aby nahradil ztrátu tepla během provozu.
Při svařování obrobků o velkém průměru je také potřeba vysoký výkon.
Teplota a doba ohřevu
Získání vysoce kvalitního a odolného spojení polypropylenových trubek zcela závisí na správné volbě teploty ohřevu svařovaných ploch. Za optimum se považuje 260 ℃. Při odchylkách jeho parametrů může během provozu dojít k poškození povrchu a v důsledku toho k netěsnostem v systému.
Při nízké teplotě ohřevu je upevnění dílů křehké kvůli slabému roztavení materiálu. Příliš vysoké teploty způsobují plastickou deformaci a prověšování, což má za následek zmenšení průměru trubky.
Úroveň teploty ohřevu se nastavuje elektronickým nebo bimetalovým termostatem.
Doba působení teploty závisí na průměru svařovaných trubek. Musí být v rozmezí:
- obrobek o průměru do 20 mm se zahřívá ne déle než 6 sekund;
- k pájení 25mm trubky stačí 7 sekund;
- díly do 32 mm zpracovány za 8 sekund;
- 40mm produkty se zahřejí za 12 sekund.
Přestože to vypadá jednodušetechnologie práce, musíte vždy dbát rad zkušených operátorů. Před svařováním polypropylenových trubek pro začátečníky je lepší cvičit na nepotřebných kusech obrobků, protože spojení se ukáže jako jednodílné a nekvalitní práce může zničit základní materiály.
