Výhody ohebných plastových trubek způsobují výměnu zastaralých kovových protějšků. Tento proces je zvláště patrný v sanitárních strukturách. Polymerní materiály se snadno používají a zároveň jsou z hlediska technických a provozních vlastností téměř stejně dobré jako kov. Spolu s výměnou materiálu se ale mění i způsoby jeho zpracování. Zcela specifickou operací z hlediska technické podpory je svařování polyetylenových trubek, při kterém je nutné použít speciální fixační a topná zařízení. Kvalitativním provedením tohoto postupu je možné získat utěsněné a vůči vnějším vlivům odolné místo pro spojování dvou prvků.
Přehled technologie
Pro spojení dvou plastových trubek se používá metoda spojování jejich povrchů vlivem zahřívání, které se provádí kovovým nástrojem. V důsledku přímého kontaktu s vyhřívanými plochami je zajištěn intenzivní přenos tepla. Tato vlastnost odlišuje technologii od ohřevu vzduchu. Tento způsob distribuce tepla v plastuhmota působí příznivě z hlediska tvorby spolehlivé konstrukce a nevyvolává tepelné namáhání s následnou deformací spojů. Svařování polyetylenových trubek na tupo navíc umožňuje vytvářet spoje, které jsou pevné jako pevná konstrukce. Samotný proces zahrnuje ohřev koncových ploch dvou prvků do roztaveného stavu a jejich další redukci na jeden segment. Ale při vší vnější jednoduchosti vyžaduje tato technologie přesnost provedení, která do značné míry závisí na použitých nástrojích. Je třeba poznamenat, že moderní high-tech stroje pro svařování plastů minimalizují vliv lidského faktoru, ale zcela jej nevylučují.
Zařízení pro svařování PE trubek
I malé svářečské akce tohoto druhu vyžadují použití celé skupiny technických prostředků. Základem takového zařízení je centralizátor, který zajišťuje upnutí dvou trubek pro další montážní operace. K upevnění samotného centralizátoru se také používá speciální rám. K aktivaci práce pohyblivých svěrek se používá hydraulický systém, který funguje díky mechanickému pohonu. Existují však různé typy zařízení, která tuto funkci plní. Na trhu najdete také univerzální přístroj pro svařování polyetylénových trubek na tupo různých velikostí. Jako součást takových zařízení jsou obvykle poskytovány soupravy s tryskami o průměru 20 až 75 mm. Toto je nejlepší možnost, pokudje plánováno provádění instalačních akcí v domácích podmínkách. Pro složitější úkoly budete potřebovat sadu několika funkčních dílů, které tvoří jeden svařovací komplex.
Centralizéry pro svařování trubek
Zpočátku se tato technologie používala výhradně při práci s potrubím, z nichž jedno bylo stacionární, to znamená, že bylo již součástí komunikační sítě. To usnadnilo úkol, protože se zvýšila přesnost spojení. Problémy nastaly při práci se dvěma pohyblivými konci trubek, pro které byl zaveden základní centralizátor. Jedná se o zařízení, díky kterému svařovací stroj pro svařování polyetylenových trubek zajišťuje vysokou přesnost při vytváření spoje. Nejprve je nutné dosáhnout vyrovnání konců a poté operátor provede jejich zmenšení. Designem centralizér připomíná masivní upínací systém ze dvou kovových částí. Ačkoli jsou takové jednotky poněkud univerzálním vybavením, měly by být stále vybírány pro potrubí s cílovými velikostmi dosahu.
Hydraulické jednotky pro svařování
V procesu svařování dochází k mechanickému působení na trubky za účelem jejich pohybu podél os nebo směrem k sobě. K plnění této funkce slouží zmíněný hydraulický agregát. Obvykle tvoří jeden celek s centralizátorem, který zajišťuje jeho řízení. V nejjednodušších konfiguracích zařízení pro svařování polyethylenových trubek provádí pouze fixaci a pájení prvků. Vícesložité systémy vyžadují, aby uživatel řídil tlak aplikovaný na hydraulický stroj, aby přesně lícoval konce trubek a přímo ovládal svorky centralizátoru. Všechny tyto funkce mohou spadat na hydraulickou jednotku. Zejména pro zjednodušení těchto operací dodávají výrobci zařízení s ergonomickými ovládacími panely, včetně těch s automatickými systémy.
Ploché řezačky a ohřívače
Svařovací operace je předznamenána přípravou trubek. Zejména pomocí trimru jsou hrany a roviny prvků poněkud leštěny, aby bylo zajištěno jejich těsné usazení. Pokud jde o ohřívače, jsou integrovány do komplexu skládajícího se z hydraulického stroje a centralizátoru. Konstrukčně tento komponent připomíná velkou placku, která je umístěna mezi konce dvou trubek a zajišťuje jejich ohřev. Tato část je také ovládána pomocí speciálního dálkového ovladače. Pokud je tato jednotka pro svařování polyetylenových trubek používána pravidelně, pak je součástí jednotného provedení s centralizérem. Obvykle funguje jako výklopné příslušenství navzdory důležitosti funkce ohřevu. Za zmínku také stojí, že ohřívače musí mít speciální teflonové povlaky, které umožňují jejich snadné odstranění po roztavení trubek.
Příprava na svařování
Práce začíná ponořením trubek do centralizátoru a jejich následnou fixací. Trubky by měly být bezpečně upevněny, aby se s nimi dalo plynule pohybovat. jakJedna část je zpravidla upevněna pevně, zatímco druhá se pohybuje silou hydraulického stroje. V případě potřeby lze svařování polyetylenových trubek provádět svépomocí bez trimru. V tomto případě je nutné dosedací plochy nejprve očistit brusným nástrojem. Pokud je k dispozici trimr, provádí se čištění přímo na centralizátoru, po kterém jsou výsledné třísky odstraněny zvenčí a zevnitř. Dále můžete přistoupit k uložení kontroly. Je důležité, aby trubky do sebe zapadaly s minimální vůlí a odchylkami v rovinách. Malé chyby jsou kompenzovány svařováním, ale i v tomto případě bude zajištěna nerovnost plastické hmoty v zóně spoje.
Topné trubky
Toto je možná nejdůležitější fáze, protože zahrnuje zahřívání plastu. V první řadě musí nahřátý kotouč dosáhnout dostatečné teploty. Poté se nachází mezi dvěma konci, které jsou stlačeny, aby se zajistilo předehřátí. Síla by měla být malá, ale dostatečná, aby se materiál dvou trubek roztavil a těsně se sblížil. Aby bylo dosaženo vysoce kvalitního svařování polyetylenových trubek, je nutné řídit tepelný účinek. Lze jej sledovat vizuálně - optimální režim zajišťuje roztavení konců, ale s výhradou zachování viskozity struktury. Výsledkem této fáze by mělo být vytvoření malého válečku roztavené hmoty, který bude mírně přesahovat okraje konců.
Vyměnit
Po zahřátí konců je velmi důležité včas odstranit horký nástroj a znovu spojit svařované povrchy. Je důležité, aby si trubky zachovaly celkovou celistvost svých okrajů v budoucích spojích. Maximální doba, během které musí být tato akce provedena, je 25 sekund. Ale to platí pro velké trubky, jejichž průměr je 60-75 mm. Pro domácí PVC potrubí je toto číslo asi 5-10 sekund. Je vyžadována vysoká přenosová rychlost, protože materiál se rychle ochlazuje bez podpory ohřívače. V důsledku toho může svařování polyetylenových trubek natupo ztratit kvalitu v důsledku volné adheze konců. Na druhou stranu ani spěch není vždy dobrý. Porušení přesnosti míchacích prvků je neméně nebezpečné z hlediska vytvoření vysoce kvalitního švu.
Tažné potrubí
Podstata tahu spočívá ve správném vytvoření švu a uvedení jeho prolisu do optimálního stavu. Po dokončení spojování konců bez ohřívače začíná fáze úplného ochlazení materiálu. V tomto období je také možné, aby plastická hmota překročila okraje – půjde o vytvoření kvalitního grantu. Je žádoucí, aby k vytvoření nové vrstvy odcházejícího plastu došlo na pozadí jeho smíchání s otřepy získanými před přeskupením. Tímto způsobem bude dosaženo hlubšího svařování polyetylenových trubek s optimálně smíšenými strukturami obou materiálů. Obvykle, aby bylo dosaženo dobrého výsledku po přemístění, obsluha zvýší upínací sílu, která se utáhnečelní strany.
Chlazení materiálu
Konečná tvorba svaru s upevněním jeho struktury nastává ve fázi chlazení. K získání pevnosti v oblasti spoje dochází v důsledku skutečnosti, že místa stěn potrubí přiléhajících k výslednému švu se zvětšují. To mimochodem neznamená jen vytvoření spolehlivého spoje - takové sekce se zpravidla ukáží jako mechanicky pevnější než původní struktura materiálu. Tento indikátor lze uměle zvýšit v důsledku intenzivnějšího ohřevu, což umožňuje svařování polyetylenových trubek v mezích technologických omezení. Ke stejnému ochlazení by mělo dojít přirozeně a při pokojové teplotě. To znamená, že by se nemělo pomáhat urychlovat chlazení, protože to může nepříznivě ovlivnit budoucí vlastnosti švu. Po úplném ochlazení by měla být trubka odstraněna ze svařovací jednotky, po uvolnění upínací síly.
Závěr
Technologicky je proces spojování plastových trubek mnohem jednodušší než svařování kovových protějšků. V poslední době se však objevily PVC materiály, které jsou v naší době oblíbené, proto způsoby jejich zpracování nejsou mezi domácími řemeslníky tak běžné. Ve skutečnosti se svařování polyetylenových trubek provádí snadno as malými nebo žádnými investicemi do spotřebního materiálu. Hlavní věcí je nákup vhodného vybavení. Pro práci s trubkami malého průměru, kompaktnízařízení, ve kterých jsou již k dispozici všechny hlavní funkční části. Další věc je, že v každodenním životě se potřeba provádět takové operace vyskytuje poměrně zřídka, ačkoli kvalitu výsledku takového svařování nelze žádným populárním způsobem opakovat.
