Stonehenge v Anglii, peruánská citadela v Machu Picchu, pyramidy faraonů v Egyptě – všechna tato skvělá díla starověké architektury slouží jako důkaz, že přírodní kámen je jedním z nejstarších a zároveň odolných stavebních materiálů v historii lidstva. Ale je velmi obtížné s ním pracovat, je obtížné jej přepravovat a extrémně časově náročné na zpracování a instalaci.
Jak dobré by bylo mít podobný materiál ve formě těsta, které by mu dalo libovolný tvar, který by po ztuhnutí získal vlastnosti kamene. Takový úžasný „tekutý kámen“existuje a my mu říkáme beton. Jedná se o kompozitní materiál, který obsahuje tři hlavní prvky.
Tři jednoduché ingredience pro dokonalý stavební materiál
- Cement (obecný název pro silikáty a hlinitany vápenaté) - zabírá 10-15 % celkového objemu roztoku.
- Voda – 15–20 %.
- Směs hrubých zrna jemné kamenivo (písek, štěrk, velké kusy drceného kamene, recyklované sklo atd.) – obvykle 60–75 %.
Když už mluvíme o betonu jako o kompozitním materiálu, musíte pochopit, že jeho složky na rozdíl od konečného produktu získávají vysokou pevnost a odolnost nejen v důsledku vysychání m alty, ale díky chemické reakci. Když se přidá voda, začnou růst krystaly hydrátu cementu, vytvoří krystalovou mřížku a pevně drží písek a štěrk pohromadě. Z tohoto důvodu musí být beton po nalití několik dní vlhčen a dosažení dobrého výsledku je možné pouze při dodržení řady technologických požadavků.
Dvě fáze „dospívání“betonu
Vzhledem k tomu, že se tento stavební materiál „rodí“v tekutém stavu, lze formám na lití betonu poskytnout téměř jakoukoli požadovanou konfiguraci, po které následkem hydratace dojde k tuhnutí a následnému tvrdnutí betonu etapa.
- Nastavení je možná nejdůležitější a poměrně krátkodobý proces, který začíná asi dvě hodiny po ztuhnutí roztoku a končí hodinu poté (při 20ºC). Tato doba je velmi závislá na teplotě lití betonu a např. při 0ºC může trvat až 20 hodin, zatímco v horkém počasí se doba tuhnutí naopak výrazně zkracuje.
- Tvrzení je nelineární proces, který probíhá nejdynamičtěji v první fázi, kdy beton, přibližně uvnitřměsíců, získá většinu své síly, zatímco ke konečnému vytvrzení dochází až po několika letech.
Každý má chyby, ale železná tyč uvnitř vyřeší všechny problémy
Okamžitě stojí za to pochopit, že je lepší nalít beton připravený průmyslovou metodou a zakoupit jej od důvěryhodného výrobce, který zaručuje jeho shodu s deklarovanou značkou. Jedině tak lze získat materiál, který splňuje požadavky předem stanovené zákazníkem uvedené v pasportu betonu (hustota, frakce plniva, mrazuvzdornost, voděodolnost, pohyblivost směsi).
Jednou z hlavních charakteristik, která určila široké použití betonu, je jeho schopnost odolat značnému fyzickému tlakovému zatížení. Za tento ukazatel je zodpovědná hustota, která je určena poměrem hmotnosti materiálu k obsazenému objemu. U těžkých druhů m alt s plnivem z přírodního kamene různých frakcí (drcený kámen, oblázky nebo štěrk) je hmotnost jedné kostky litého betonu od 1,8 do 2,5 tuny. Materiály tohoto typu se používají při konstrukci konstrukcí, které jsou vystaveny značnému zatížení (podpěry, stropy, základy atd.). Pro lehký beton používaný pro stavbu a izolaci stěn, podlah a lehkých stropů slouží jako plniva perlit, keramzit a všechny druhy pěnových polymerů. Hustota takového roztoku se pohybuje od 0,6 do 1,8 t/m3.
Velkou nevýhodou betonu je bohužel to, že když je natažený, vydrží zatížení asi 10x méně než kdyžstlačení a snadno se zničí i při mírném ohnutí. Tento problém je vyřešen litím betonu kolem kroucených ocelových tyčí (výztuže), které jsou k sobě připevněny ve formě mříže.
Po vytvrzení se získá nový kompozitní materiál – železobeton, ve kterém beton poskytuje pevnost v tlaku, zatímco ocel odolává ohybu a roztahování. Pro vyztužení se někdy používají jiné materiály, včetně různých typů plastů, ale ocel se bude deformovat v teple a chladu přibližně stejnou rychlostí jako beton, což znamená, že se materiál nezbortí zevnitř.
Základy dlouhověkosti železobetonu
Je zřejmé, že z řady objektivních důvodů není účelné ani možné objednávat řešení u profesionálních dodavatelů. Navíc při dodržení technických podmínek, dokonce i při lití betonu vlastníma rukama, můžete získat dobrý výsledek.
Základ domu je jeho základem a zárukou bezproblémového fungování všeho, k čemu je určen. Existuje mnoho způsobů, jak jej položit: od bloku a hromady až po vytvoření páskového monolitického vyztuženého pásu. Při vší bohatosti výběru se však ve všech těchto případech bude jednat o beton, nebo spíše železobeton. V případě individuálního vývoje je nejčastější poslední z uvedených možností. Základ se zároveň zalije betonem v souvislé vrstvě po celém obvodu budoucí budovy, na vrchu výztužrám.
Veškeré práce na stavbě nadace lze rozdělit do tří etap.
- Přípravné – plánování staveniště, montáž výztuže a montáž bednění.
- Práce s litím betonu - míchání, lití, pokládání m alty a údržba betonu.
- Konečná - demontáž bednění, vizuální kontrola a odstranění drobných závad.
Nadace: hledá odpovědi na spoustu otázek
Celkové rozměry základu, kromě jeho zřejmého parametru - délky, závisí na mnoha počátečních podmínkách: nosné zatížení (druh materiálu stěny, počet podlaží, přítomnost suterénu), typ půdy, terén, hladina podzemní vody, hloubka zamrznutí půdy, výška sněhové pokrývky a další.
Pokud mluvíme o minimálních rozměrech, pak hloubka základu by měla být alespoň půl metru, odstranění nad zemí by mělo být od 30 cm a šířka by měla být alespoň jedenapůlkrát velikost zdiva materiálu stěny.
Bednění: příběh o tom, jak forma určuje obsah
Bednění se skládá ze štítové části a dorazu. Při jeho formování je třeba vzít v úvahu, že beton je v první fázi tekutým roztokem, který vyplňuje veškerý volný prostor. Pro dosažení dobrého výsledku by proto měl být povrch štítu co nejrovnější, neměl by obsahovat trhliny a výškové rozdíly a pro udržení ideální svislé polohy se doporučuje použít úroveň budovy nebo olovnici. Doma jsou bednicí panely vyrobeny z borovicových desek o průřezu 20-25 mm, šitémezi sebou prknem ze stejného materiálu a také překližkou, dřevotřískou nebo plechy.
Zároveň je nesmírně důležité nezapomínat ještě na jednu vlastnost betonové m alty, a to na její vysokou měrnou hmotnost, protože tloušťka prvků panelového bednění a doraz (obvykle dřevěný) by měl kompenzovat pro tlak betonové hmoty. Pracovní plochu štítů je navíc vhodné promazat tukem nebo překrýt polyetylenovou manžetou, která zajistí dokonalou hladkost základu, zabrání zatékání m alty do trhlin bednění a zjednoduší její následnou demontáž.
Rám výztuže by měl zaručovat neoddělitelné páskování po celém povrchu budoucího základu, zpravidla jeden kubický metr betonu v závislosti na průměru představuje 70 až 120 kg výztužných prutů.
Tajemství výroby betonového lektvaru
V další fázi začíná vlastní příprava směsi pro lití betonu. Jelikož se bavíme o soukromé výstavbě, použijeme jako měřící jednotku klasické desetilitrové kbelíky. Značka betonu závisí na poměru jeho základních materiálů a pro základ se nejčastěji používá M300. Takové řešení odpovídá následujícím poměrům: na 1 kbelík portlandského cementu třídy 400 jsou 2 kbelíky písku a 4 drcený kámen. Množství vody silně závisí na obsahu vlhkosti písku a je vypočítáno experimentálně během první dávky. Poté se všechny ingredience důkladně promíchají ve velké nádobě nebo míchačce na beton. Hotová m alta by měla mít jednotnou viskózní konzistenci, neprotékat spárami bednění a zároveň dobře vyplnit všechny dutiny.
Konkrétní objednávka umístění
Betonovou směs je nutné pokládat ve vodorovných stejnoměrných vrstvách o výšce cca 20 cm, m altu rozložit po celé šířce bednění a vyhnout se mezerám. Jedná se o velmi časově náročný a dynamický proces, protože pro dosažení ideální pevnosti základu je nutné nanést další vrstvu betonu dříve, než ztuhne předchozí dávka. Současně musí být m alta během lití (v nepřítomnosti hlubokého vibrátoru) neustále promíchávána a propichována železnou tyčí nebo šrotem, aby se vyplnily všechny dutiny a odvzdušnil beton, aby se dosáhlo rovnoměrné pevnosti základu.
Zdravé „dětství“betonu určuje jeho dlouhou životnost
Ihned po dokončení lití začíná fáze péče o betonovou směs, která v závislosti na povětrnostních podmínkách trvá tři až pět dní. Především se jedná o pravidelné (každé 2-4 hodiny) vlhčení betonového povrchu. Čím vyšší je teplota, tím častěji je třeba ji provádět, ale pokud se práce provádí v chladném období a teplota se pohybuje od 0 do + 5ºC, pak se zalévání vůbec neprovádí, chrání čerstvý beton před přímým slunečním zářením a změny teploty navlhčeným pískem nebo pilinami. Také je nutné první dva až tři dny zabránit chůzi po zatopené hladině a chránit ji před dalším mechanickým poškozením. Pevnost betonu roste nejrychleji v prvních dnech a po týdnu a půlje asi 70 % deklarovaných ukazatelů značky (28 dní).
Nyní můžete bednění opatrně odstranit a vyhodnotit výsledek. Pokud se najdou skořápky a rohové třísky, povrch základu se potře roztokem na bázi písku a cementu a přebytečné prověšení se odstraní hladítkem.
Beton jako vždy nahoře
Všechny výhody betonu našly své uplatnění při konstrukci podlah. Jedná se především o pevnost, rovnoměrnost, odolnost proti vlhkosti a trvanlivost a relativně vysoká tepelná vodivost v kombinaci s aktivním využíváním systémů podlahového vytápění dnes postupně přešla z nedostatků na jednu z priorit pro použití tohoto typu materiálu.
Zároveň je technologie lití betonu do podlahy ještě jednodušší než výše popsaný pásový základ. Klíčovým bodem je zde kvalitní příprava povrchu určeného k nátěru, což znamená přítomnost pevného podkladu, vytvoření hydrobariéry a tepelné izolace pro budoucí podlahu. Ve skutečnosti roli bednění v tomto případě hraje samotná plošina a stěny místnosti a při standardní tloušťce povlaku 6 až 8 cm celý proces nezabere mnoho času. Kromě toho se pro takové práce často používají lehké betony nebo jemnozrnná plniva s nižší jakostí ve srovnání s těmi, která se používají v základu. Jako výztuž se používá zdivo drátěné pletivo a hlavní úskalí spočívá v ideálním nastavení naváděcích majáků, které mohou sloužit jako ořezy běžné trubky. Vzhledem k významnémuvelikosti exponované plochy je třeba věnovat zvláštní pozornost péči o betonový potěr po jeho položení, která je obdobná jako u výše uvedených opatření.
Při přísném dodržení poměrně jednoduchých podmínek technologického procesu jsou betonové konstrukce schopny plnit funkce, které jim byly přiděleny po mnoho let a svou spolehlivostí potěší nejen vás, ale i vaše vnoučata.
