Tento článek podrobně popisuje všechny fáze výroby dlažebních kostek svépomocí. Pokyny, které vám budou předloženy, vám pomohou pochopit technologické vlastnosti tohoto procesu. Pro usnadnění vnímání informací je celý popis rozdělen do několika fází. Po přečtení tohoto článku se dozvíte o všech typech dlažebních kamenů, které dnes existují.
Typy krytí
Zahradní cesty jsou důležitou součástí každé krajiny. K vylepšení osobních pozemků je obvyklé používat dlažební kostky. Říká se tomu také dlažební desky. Tento povlak může být vyroben z betonu, hlíny nebo kamene.
Betonové dlaždice
Pro uspořádání soukromých příměstských oblastí se používají betonové dlaždice. Výroba takového materiálu vlastníma rukama mimochodem výrazně ušetří celý proces. Betonové dlaždice jako stavební materiál pro dláždění chodníků mají vynikající výkon a dostupnou cenu.
Vyrábí se zspeciální stavební směs, jejímž hlavním prvkem je beton. Kromě toho se zde zavádějí také změkčovadla a barvicí pigmenty. Takové produkty se získávají dvěma způsoby: vibrační lití a vibrokomprese.
Slínek
Základem slínku je hlína. Klinkerové dlažby se používají ke zvelebení zahrad. Výroba takové dlaždice vlastníma rukama je poměrně komplikovaná záležitost. Tento produkt se však vyznačuje odolností proti opotřebení, trvanlivostí a delší životností.
Tento materiál má navíc mrazuvzdornost, což umožňuje jeho použití v různých podmínkách. Obrovská škála barev a tvarů slínku poskytuje dostatek příležitostí pro jeho použití v krajinářském designu. Takové dlažební kostky (výrobu tohoto materiálu zvládnete vlastníma rukama) jsou velmi žádané.
Přírodní kámen
Přírodní kámen je tradiční pro dlažební kostky. Je extrémně odolný proti opotřebení a trvanlivý, což je jeho nejdůležitější přednost. Takový materiál je poměrně drahý a snížení ceny lze dosáhnout použitím pískovce nebo prachovce.
Podle způsobu zpracování se rozlišují řezané, řezané, štípané nebo štípané dlažební kostky. Vyrobit tento prvek vlastníma rukama je v moci téměř každého člověka, zejména proto, že tento materiál je klasický.
Formy na dlažbu
Při výrobě dlažebních kostek mají formy pro výrobu tohoto stavebního prvku velký význam.
Mohou to být:
- plast;
- guma;
- polyuretan.
Každý z těchto tří typů má své vlastní charakteristiky a technické vlastnosti. Například pryžové formy vydrží až 500 výrobních cyklů. Není třeba je napařovat. Navíc nejsou pro pryžové formy potřeba žádné další nástroje.
Velmi často se pro dláždění cestiček používají dlažební kostky s reliéfním povrchem. K výrobě takových výrobků se používají polyuretanové formy. Stavební směs v nich extrémně rychle tuhne. Je velmi snadné vyjmout hotové výrobky z těchto forem.
Vzhledem k tomu, že polyuretan je materiál s vysokou pevností, během výrobního procesu prakticky nedochází k žádné závadě. Tyto formy jsou vynikající až pro 100 cyklů.
Plastové nádoby se používají pro výrobu čtvercových, obdélníkových a nestandardních dlaždic. Vydržet tyto formy pro dlažební kostky vlastníma rukama, výrobu velkého množství těchto prvků. Proces je navržen pro 250 výrobních cyklů. Právě plastové nádoby jsou mezi spotřebiteli nejoblíbenější. Téměř každé železářství představuje takové formy v obrovském sortimentu. Tyto nádoby mohou mít vzor nebo reliéf. Na hotovém výrobku vypadá velmi výhodně.
Pokud z nějakého důvodu nemůžete sehnat formy na výrobu dlažeb, zkuste alternativní způsob. Vezměte dřevěné desky, nařežte je a složte krabici. Můžete takéexperimentujte s nejrůznějšími plastovými nádobami a zbytky kovových trubek. Pamatujte, že všechny domácí formy vyžadují před použitím mazání (strojový olej, sušicí olej).
Vibrační stůl
Takže jste se rozhodli začít vyrábět dlažební kostky vlastníma rukama. Pokyny krok za krokem zahrnují použití speciálního vibračního stolu, který je nezbytný pro třepání betonu ve formách. Tato metoda vám umožňuje zcela se zbavit tvorby bublin, což občas zvyšuje pevnost a trvanlivost produktu na výstupu. Samozřejmě, pokud neplánujete hromadnou výrobu dlažebních desek, můžete potřebné vibrace vytvořit ručně. Stačí klepnout paličkou o stůl. Musím říct, že je to docela nepohodlné. Vyrobte si raději vibrační stůl z nejběžnějších materiálů.
Naskládejte tři použité pneumatiky na sebe a připevněte je samořeznými šrouby. Připojte jakýkoli elektrický motor ke staré pracovní desce. Pro generování vibrací je nutné posunout střed otáčení motoru. Na hřídel nasaďte malý polotovar. Otočte stůl se spuštěným motorem a spusťte jej do provizorní studny pneumatik. Zajistěte desku stolu samořeznými šrouby, abyste zabránili možnému posunutí v důsledku vibrací. Toto je nejprimitivnější způsob automatizace procesu. Chcete-li zahájit hromadnou výrobu dlaždic, pořiďte si dlaždič pro svépomoci.
Směs na nalévání do formiček
Pro nalévání do forem je třeba připravit roztok skládající se z cementu, písku a vody. Samozřejmě, že stavební směs může být odlišná, ale v každém případě tyto komponentymusí být přítomen. Aby byla dlažba pevná, musí být podíl cementu alespoň ¼ celkové hmoty a podíl písku - ¾. Voda se musí nalít tak, aby roztok připomínal hustou zakysanou smetanu. Pro zvýšení pevnosti můžete přidat jemný štěrk a změkčovadlo.
Technologický proces
Technologický proces lze rozdělit do několika fází:
- Výroba dlažebních kostek začíná přípravou betonu.
- Lisování produktu. Beton se nalije do připravených nádob, položí se na vibrační stůl na 45 sekund. Stavební směs se pečlivě vtírá do forem, poté se kladou na palety na sebe a pokládají se plastovými fóliemi. Takových vrstev by nemělo být více než 15.
- Výrobky by se měly nechat dobře zaschnout a přitom nedovolit ani sebemenší posun forem. Doba trvání této fáze je zpravidla až tři dny.
- Na řadě je vyjímání z formy. Jedná se o zvláštní vodní postupy pro dlažební kostky, které netrvají déle než pár minut. Formy se sušeným roztokem se uchovávají v lázni a poté se vyklepou na stůl.
- Hotové dlaždice nelze použít ihned po výrobě. Po odbednění jsou dlažební kostky umístěny na palety a skladovány po dobu nejméně 4 týdnů při kladných teplotách. První 2 týdny produktu musí být navlhčen vodou, aby se zabránilo praskání. Po 4 týdnech mohou být dlažební kostky natřeny.
Po vyklepání dlaždic je třeba formy připravit pro následné použití - plast se snadno čistí od zbytků roztoku. Poté by měly být formy dobře ošetřeny 7% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Toto mytí usnadňuje odstranění produktů v budoucnu.
Závěr
Tato technologie dlažby „udělej si sám“umožňuje získat esteticky atraktivní dlaždice se všemi vlastnostmi, které jsou obsaženy v průmyslovém materiálu.
