Nejčastější operací při výrobě různých dílů je snad soustružení. Nástrojařský průmysl vyrábí velké množství druhů a typů fréz pro obrábění rotačních těles na soustruzích, jakož i pro vyvrtávání otvorů na souřadnicových vyvrtávacích jednotkách a obráběcích centrech. Soustružení umožňuje odstranit přídavek a získat výrobky s válcovým a tvarovaným povrchem (včetně závitu). Tyč můžete také rozřezat na polotovary požadované délky.
Konstrukce řezných nástrojů pro soustružení
Navzdory velkému množství typů fréz mají všechny stejné konstrukční prvky. Konvenční soustružnický nástroj s pájenou břitovou destičkou z nástrojové oceli i nástroj s výměnnou břitovou destičkou z moderních práškových materiálů jsou si konstrukčně podobné. Každý řezák má držák. Jeupevňuje se na revolverovou hlavu CNC soustruhu nebo čtyřpolohový univerzální držák obráběcího stroje.
U každého typu frézy je povinným prvkem také hlava, na kterou je připájen plát z nástrojové oceli (typ TK15). Pájené břitové nástroje se dnes používají jen zřídka. Podniky nakupují především držáky fréz s rychloupínacími břitovými destičkami. K výrobě takových plátů se používají nejmodernější materiály získané prostředky a metodami práškové metalurgie.
Obecná klasifikace soustružnických nástrojů
V závislosti na tvaru držáku je průřez rozdělen na obdélníkové a kulaté frézy. Obdélníkový průřez, držák má frézy pro opracování vnějších povrchů (závit, drážky, válec atd.). Zaoblený držák je typický pro frézy, které obrábějí vnitřní povrchy (vnitřní závity, vnitřní drážky pro ložiskové pojistné kroužky, otvory atd.). Tyto typy fréz (s kulatým držákem) se instalují do revolverové hlavy pomocí speciálního adaptéru, který umožňuje nastavit úhel rotace frézy kolem osy tak, aby se horní část frézy vyrovnala s osou otáčení frézy. obrobek. Pokud se hrot frézy neshoduje s osou otáčení obrobku, bude nástroj vystaven zvýšenému opotřebení v důsledku nesprávného toku třísek a zvýšeného zatížení.
Dalším znakem, podle kterého jsou soustružnické nástroje klasifikovány, je směr řezného posuvu. Na tomto základě jsou řezáky rozděleny na pravé a levé.
V závislosti na typu pracovní části nástroje jsou frézy rovné a ohnuté.
Kromě toho existují frézy masivních a kompozitních typů. Soustružnické nástroje kompozitního typu jsou skládací. Náklady na takové frézy jsou řádově vyšší než u běžného nástroje. Kompozitní hlavy jsou složité a vyrobené z velmi drahých materiálů.
Klasifikace soustružnického nástroje v závislosti na orientaci vzhledem k obrobku
Na tomto základě lze celý soustružnický nástroj rozdělit do následujících typů: tangenciální, paralelní, radiální.
Tangenciální nástroj je nastaven na osu rotace obrobku pod ostrým úhlem. Tímto způsobem se získají zkosení a další tvarované povrchy. Teoreticky lze srážení hran soustružit kombinací podélného a příčného posuvu. Tato metoda však vyžaduje vysoce kvalifikovaného soustružníka a není vždy proveditelná.
Paralelní nastavení se používá pro vrtání a vyvrtávání otvorů podél osy otáčení obrobku z koncové strany.
Radiální nastavení se používá pro otáčení vnějších ploch.
Hlavní typy soustružnických nástrojů na kov
Soustružením nepodléhají pouze kovy a oceli, ale také další materiály: dřevo, plast a dokonce sklo. A samozřejmě neexistují takové frézy, které by byly vhodné pro zpracování všech těchto materiálů. A pokud se dříve rychlořezná ocel TK15 (a její analogy) používala téměř všude, dnes totomateriál nemůže uspokojit rostoucí poptávku po kvalitních a odolných nástrojích. Takové řezáky se velmi rychle otupí a je třeba je znovu nabrousit. A to je čas a peníze za plat vysoce kvalifikovaného specialisty.
Je mnohem výnosnější a pohodlnější používat frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami. Trvanlivost takových vložek vyrobených z práškových kompozitních materiálů je řádově vyšší než u tradiční nástrojové oceli. Jedna taková deska může mít navíc až šest pracovních ploch. Vložka umožňuje obrábění při velmi vysokých řezných rychlostech. Když se pracovní čelo stane nepoužitelným, stačí jej otočit na druhou stranu. Přesnost polohování takové břitové destičky je velmi vysoká, což znamená, že není nutné zastavovat zařízení pro opětovné nastavení.
Nástrojový průmysl zvládl výrobu břitových destiček pro širokou škálu materiálů: ocel, měď, hliník, plasty a tak dále. Použití břitových destiček pro jejich zamýšlený účel zaručuje trvanlivost, drsnost a čistotu obrobeného povrchu deklarovanou výrobcem nástroje.
Klasifikace fréz podle typu zpracování
V souladu se zavedenou a platnou GOST jsou typy fréz podle druhu zpracování následující: pro černé soustružení, pro dokončovací (polodokončovací) zpracování.
Břitová vložka pro hrubé loupání výkovků a válcovaných výrobků má nahoře velký poloměr, který umožňuje odstranit značný přídavek při jednom průchodu (až 4 milimetry nebo více na stroji sCNC).
Dokončovací břitové destičky, stejně jako břitové destičky pro zpracování neželezných kovů (hliník a měď) mají v horní části frézy malý poloměr. Zpracování s takovými břitovými destičkami se provádí při velmi vysokých rychlostech (od tisíce i více jednotek za minutu), což umožňuje získat velmi kvalitní a čistý povrch.
Na tomto základě je možné klasifikovat jak procházející soustružnické nástroje, tak různé typy vyvrtávacích nástrojů.
Popis závitových nástrojů pro vnější závity
Jak název napovídá, tato fréza se používá ke zpracování závitových povrchů.
Závit lze řezat zvenčí i zevnitř. Řezačka na závity pro vnější závity vypadá jako řezačka s přímým průchodem. Jediný rozdíl je úhel ostření - je 60 stupňů (pokud potřebujete řezat metrický závit) nebo 55 stupňů (pro získání palcového závitu).
Popis závitořezných nástrojů pro řezání vnitřních závitů
Řezák pro řezání vnitřních závitů vypadá velmi podobně jako nástroj pro vyvrtávání vnitřních průměrů otvorů. Rozdíly jsou stejné: tvarované ostření pod určitým úhlem.
Ostření, stejně jako instalace nástroje na stroj a jeho nastavení, je velmi komplikovaná záležitost. S tímto úkolem se může vyrovnat pouze odborník s rozsáhlými zkušenostmi v takové práci. Použití závitořezů s vyměnitelnými břitovými destičkami tento problém řeší a značně zjednodušuje proces nastavení stroje.
Charakteristicképřes řezačky
Průběžná fréza se nejčastěji používá při soustružení. Bez něj je prostě nemožné dát výkovku nebo sochoru z tyče tvar a rozměry potřebné pro následné technologické operace. Průchozí průchod proto odkazuje na hlavní typ řezáků.
Tento typ se používá k odstranění přídavku na vnějším povrchu rotačního tělesa a také k oříznutí koncových ploch. Úhel nahoře může být různý: 45, 60, 75 a dokonce 90 stupňů. Hodnota úhlu je dána účelem frézy. Účel a typy průběžných fréz: loupání, ořezávání, konečná úprava.
Vlastnosti soustružnických nástrojů na dřevo
Všechny soustružnické řezné nástroje mají jeden účel – zpracovávat polotovary (rotační těleso) na strojích a dávat jim daný tvar. Ale navzdory tomu se samotný princip nástroje na dřevo a samotná fyzika procesu řezání nápadně liší od procesů probíhajících v procesu řezání kovu.
Hlavním rozdílem je nízká řezná síla. Většina dřevařů při své práci raději používá ruční nářadí. Tak vznikají exkluzivní produkty. Ale pro soustružení dřeva v podmínkách sériové a hromadné výroby se používají tzv. kopírky. Podstata této technologie je následující: sonda se pohybuje po šabloně a přenáší pohyb na pracovní těleso stroje, v důsledku čehož se vytváří obrys součásti.
Je třeba poznamenat, že kvalitní produkt lze získat pouze s manuálemzpracovává se. Obrobky získané automatickými a poloautomatickými metodami vyžadují následnou konečnou úpravu a broušení s leštěním.
