Závit je univerzální prvek pro spojování jakýchkoliv konstrukčních celků ve strojírenství, stavebnictví, ve všech oblastech managementu i v běžném životě. Bezpečně fixuje díly, ale umožňuje je v případě potřeby oddělit, aniž by byla narušena strukturální integrita jednotlivých dílů. Kromě funkce upevňovacího prvku je jedním z typů závěsů závitové spojení. Zcela odlišné mechanismy, od jednoduchých po složité, často obsahují řezby jako způsob, jak zprostředkovat pohyb.
Threading – obecné informace
Co je carving? Jedná se o čáru stočenou šroubem, která vypadá jako výstupek s vrcholem jiného tvaru na válcové ploše těla. Má krok, může být různý a je definován jako mezera mezi sousedními vrcholy. Výběžky jsou odděleny prohlubní. Závity pro různé účely mají svůj vlastní tvar výstupku.
Abyste získali závit, musíte jej odříznout, to znamená, že pomocí nástroje vyberte drážku v kovu podél dráhy šroubu. K tomu existuje speciální nástroj - ruční i ten, který je upevněn v elektrickém (soustružnickém) stroji. Společné mají řezákyvyrobeno ze speciální pevné oceli, která usnadňuje odstraňování třísek z ocelového obrobku.
K získání různé kvality závitu se používají různé třídy kovu. Odtud rozdělení na fixační, fixační, běžící, speciální. Díly jsou řezány ve výrobě kvalifikovanými soustružníky. Vysoce kvalitní spirálový povrch by neměl mít třísky, oděrky a drsnost.
Typy vláken
Vlákna plní mnoho funkcí, proto jejich široká klasifikace. Šroubové plochy se rozlišují podle:
- Tvar opakování povrchu, kde je řezán - válcový, kónický.
- Pozice povrchu na součásti, na kterou byl přijat - venku, uvnitř.
- Tvar profilové části výstupku je lichoběžníkový, kulatý, s obdélníkovým profilem a trojúhelníkový.
- Velikost segmentu mezi sousedními vrcholy šroubovice – s malým krokem, s velkým krokem.
- Počet jízd – střih s jedním startem, střih s více starty.
- Směr, kterým čára šroubu prochází kolem povrchu součásti - levá, pravá.
- Účel – typ upevnění, těsnící uzávěr, provozní použití, speciální aplikace.
Závity vyrobené na obrobcích z nástrojové oceli slouží jako nástroj pro řezání všech ostatních spirálových ploch.
Jak získat metody
Vyřezávání lze provádět ručně pomocí speciálních závitových sad.
Stejnou práci lze provádět na strojích – strojově. V případě ruční práce jsou díly vyráběny buď v malých sériích nebo jednotlivě. K řezání velkého množství polotovarů musíte použít vhodné vybavení:
- Soustružnické jednotky pro šroubové řezání.
- Válcovací závitové stroje, kde jsou válečky a samotný řez se provádí plochou matricí.
- Frézky, které vám umožní získat velké kroky na obrobcích.
- Brousicí zařízení, kde se používají kotouče s profilem závitu. Dostávají vysoce přesné šrouby a také jemné stoupání.
- Stroje na řezání šroubů.
- Sestavy pro řezání vnitřních závitů v polotovarech pro získání matic.
- Stroje pro vírové hlavy, kde není instalována jedna, ale několik závitových hran.
Řezání šroubu vírovou hlavou se od tradiční metody liší tím, že s obrobkem nepřichází do kontaktu jedna fréza, ale čtyři. Jejich střídavé vkládání zabraňuje přehřívání nástroje a v důsledku toho se zvyšuje rychlost zpracování materiálu. Hlava je poháněna nezávislým pohonem. Takto získaný šroubovitý povrch je vysoce kvalitní.
Jaký nástroj
Hlavním nástrojem pro řezání závitů, který se používá k získání spirálových ploch ve výrobě i doma, je matrice, závitník a různé frézy. První dva řezné nože jsou univerzální a lze je instalovat jak do stroje, tak do ručního přípravku. řezákyvýhradně upevněné na soustružnických a podobných strojích.
Závitník vypadá jako šroub, kde jsou podél něj umístěny drážky (prostor pro odvod třísek) a pomocí kterých se v obrobcích, v jejich otvorech, vyřezávají vnitřní závity. Tělo frézy je rozděleno na tři části - jedná se o sací, kalibrační část a koncovou stopku. U posledního prvku je kohoutek upevněn ve speciálním límci. Frézy se dělí na ruční, strojní a klíčové. Při provádění celého komplexu prací na závitování nestačí jeden typ závitníku, většinou jsou tři: pro hrubý průchod, polodokončování a dokončovací práce šroubu.
Frézy - matrice vytvářejí vnější šrouby na součástech - šroubový hardware, šrouby a čepy. Tvar desky je poněkud podobný plochému válci. Uprostřed tohoto válce je vyvrtán otvor, ve kterém je závit, ale ne obyčejný, ale s ostrými hranami. Kolem tohoto závitu jsou také kanály pro odstraňování kovových třísek. Sací kuželová část průvlaku je na obou stranách, mezi nimi je kalibrační zóna. Objímky pro matrici jsou vybaveny upevňovacími šrouby.
Vyhrazený nástroj pro obráběcí stroje
Na závitořezných strojích se používají speciální frézy sdružené do následujících skupin:
- Nástroj na tyč;
- Prismatic rig;
- Kulaté frézy.
Jak krájet klepnutím
Chcete-li získat šroub ručně pomocí závitníku pro závitování, proveďte následující posloupnost akcí:
- Tisochnysvorka fixuje obrobek pro tu část, která nepřekáží při řezání. Pokud je obrobek uvnitř dutý (trubka), musí být jeho upevnění velmi opatrné, aby nedošlo ke zploštění povrchu.
- Hrubým poklepáním upevní jeho stopku do límce.
- Řezná část závitníku se aplikuje na obrobek, přičemž se sleduje shoda os mezi součástí a nástrojem.
- Nasměrujte sílu na konec obrobku a současně otáčejte závitníkem zleva doprava (pravý závit). Po dokončení celé otáčky nástrojem jej otočí zpět, přibližně o jednu třetinu otáčky. Kanál se tedy uvolní z vytvořených čipů.
- Po odříznutí celé délky závitu se hrubý závitník odloží a práce začíná konečnou úpravou nebo polodokončováním podle stejného principu.
- Hotový povrch se očistí od zbytků ocelových třísek a vizuálně se zkontroluje kvalita. Poté vezmou šroub a zašroubují ho do výsledné matice - měla by jít dovnitř bez námahy a pomocí klíčů. Zároveň je nepřijatelná významná vůle mezi hardwarem, což ukazuje na neúspěšný poměr mezi průměrem obrobku a řezným nástrojem.
Jak nakrájet na plátky
Při práci se závitovou matricí je také důležité dodržovat některá pravidla:
- Průměr obrobku by neměl být příliš tenký – závit bude „tekutý“a příliš velký – řezné hrany matrice se mohou odlomit.
- Aby byl řez zřetelný a nástroj se snáze míjel, je nutné jej před prací namazat.
- Pro normální vstup matrice na součást je tato na konci zkosena smirkem, pilníkem nebo bruskou.
- Povinný požadavek - aby v okamžiku otáčení matrice byl její povrch kolmý k válci obrobku. V opačném případě se závit může viklat, což dále ovlivní špatné dosednutí matice na závit a jeho poškození při zatížení.
- Obrobek musí projít minimálně dvakrát – hrubou matricí po celé délce a poté dokončovací matricí.
- Po každém průchodu je vhodné odstranit zbývající třísky z povrchu závitu štětcem.
- Při navlékání trubky ji neupevňujte do svěráku, kde by se dala zploštit a špatně upevnit, ale do speciálního zařízení na upevnění trubek.
Organizace trubkových závitů
Lerku pro trubky se vybírá v přísném poměru k průměru obrobku. Takže trubky jsou:
- Půl palce – odpovídá průměru 15 milimetrů.
- Třičtvrteční – 20 milimetrů v průměru.
- Na průměr palce – 25 milimetrů.
- palec plus čtvrtina – 32 trubka.
Tyto údaje odpovídají průměru trubek zevnitř, proto, abyste mohli přesně vybrat nástroj, musíte přidat dvojnásobek tloušťky stěny.
Pro usnadnění výběru řezacího zařízení je na závitořezu (matrice) odpovídající označení, kde:
- 1, ¾, ½ - průměr trubky, pro který je lerka vhodná;
- K, G, R – typLerok, respektive kuželový, válcový tvar, trubka kuželový nástroj.
Zařízení, které drží frézu, se kterou se otáčí lehrka, má dvě rukojeti, které fixují šrouby. Vedení na jedné straně zabraňuje deformaci během provozu a narušuje čistotu výsledné spirálové plochy.
Závěr
Při řezání závitů musíte dodržovat bezpečnostní předpisy. Zároveň je velmi důležité pracovat v ochranných rukavicích a brýlích, aby nedošlo k poškození kožních tkání ostrými kovovými hoblinami.
