Jakmile se lidé naučili tavit kov a vyrábět z něj výrobky, dokázali ocenit užitné vlastnosti oceli (pevnost, životnost, odolnost proti opotřebení). Při vytváření svých prvních mistrovských děl cítili kováři potřebu tenkého plechu. Kladivem a perlíky také srovnávali kovové polotovary a přetvářeli je na cín, a to byl první ocelový plech. Tento proces byl dlouhý a pracný.
Pokrok se nezastavil, a proto bylo potřeba stále více tenkého železa, byla vytvořena příslušná zařízení, na kterých se nejprve kovaly plechy a později se začaly válcovat na válcovnách. První válcované plechy měly minimální tloušťku 0,8 mm a rozměry 710 mm x 1420 mm, práce s nimi byla extrémně náročná pro jejich velkou tloušťku a malé rozměry. Postupně se proto přešlo na válcování plechů o rozměrech 1000 mm na 2000 mm a tloušťce 0,6 mm a později - 1250 mm na 2500 mm a tloušťce do 0,5 mm, přičemž moderní stroje umožňují válcování plechu od 0,25 mm. tloušťka mm a neomezená délka.
A všechno by bylo v pořádku, ale kov, jak víte, podléhá oxidaci (rezi), nejdřív je nic nenapadlo, jen to natřeli, ale postupně se to lidé naučilikovový kryt se zinkem.
Nejprve se ocelový plech očistí a okují se z něj kyselým mořením odstraní. Poté je pás válcovaný za tepla podroben žíhání, aby získal určité fyzikální a chemické vlastnosti. Tímto způsobem lze zpracovávat nejen ocelový plech, ale lze jej aplikovat na ocelové výrobky: trubky, pásy a tak dále. Jeho proces lze provádět různými metodami, které závisí na typu produktu. Existují metody žárového zinkování, elektrolytického zinkování a tepelné difúze.
Při metodě žárového zinkování je ocelový plech ponořen do roztaveného zinku, kde je tloušťka povlaku fixována, výsledkem je pozinkovaný ocelový plech. Metoda tepelné difúze se používá pro výrobky se složitým tvarem, včetně závitových. Při nanášení zinkového povlaku kopíruje zinek obrysy výrobku. Při elektrolytickém způsobu galvanizace se vrstva nanáší pomocí vodivých válečků. Někteří uživatelé tomu říkají katodová metoda. Při ní se ocelový díl naloží do vany, ve které se nachází solný roztok, poté jí prochází elektrický proud. Tímto nanesením zinku se vytvoří vrstva, jejíž tloušťka je 0,5-10 mikronů.
Taková práce v moderním válcovaném kovu je velmi žádaná, je těžké ji přecenit, po jejím dokončení je povrch chráněn před jakýmikoli vlivy.
Galvanizace dodává ocelovým výrobkům odolnost proti korozi, po které je lze použít pro řešení kritických úkolůVýroba. Používá se v automobilovém, stavebním, ropném a plynárenském průmyslu. S použitím zinku se hmotnost ocelového plechu mírně mění, ale získává vlastnosti ochrany před korozními procesy na poměrně dlouhou dobu, může to být až 50 let.
Kvalita povrchu zpracovávaných plechů musí být v souladu s GOST 16523-89, šířka plechu - od 710 mm do 1800 mm, jeho tloušťka může být od 0,5 mm do 5 mm.
Ocelový plech se dělí do 3 tříd, záleží na tloušťce zinku na plechu:
- třída "P" má tloušťku povlaků od 40 mikronů do 60;
- třída "1" - od 18 mikronů do 40;
- třída "2" - od 10 µm do 18 µm.
Ocelové typy plechů mohou být běžné a XIII plechy, používají se pro účely lisování za studena. Existují typy ocelových plechů pro lisování za studena: "H" pro výrobu dílů normální metodou; "G" pro způsob výroby hlubokotažných dílů; pro metodu velmi hlubokého tažení se používá označení "VG"; pro profilování za studena - "HP"; pro následné lakování použijte listy "PC"; u výrobků pro všeobecné použití se používá označení „OH“.
