Monolitický polykarbonát umožňuje vyřešit jakýkoli konstrukční problém pro opláštění a zasklení stavebních objektů. Ze všech plošných polymerů, které průmysl vyrábí, je to dnes nejspolehlivější materiál, který kombinuje lehkost a pevnost. Obrovské množství pozitivních vlastností, které polykarbonát má, vysvětluje jeho všestranné použití.
Monolitický polykarbonát. Funkce
- Snadné. Nízká hmotnost monolitického polykarbonátu výrazně usnadňuje instalaci konstrukcí ve srovnání s běžným sklem.
- Rázová odolnost tohoto materiálu je prostě jedinečná – je 250krát vyšší než u skla. Polykarbonát není poškozen ani nejsilnějšími nárazy, což umožňuje jeho použití jako reklamní nebo stavební konstrukce v místech, kde je možnost vandalismu.
- Žáruvzdornost. Monolitický polykarbonát patří do kategorie materiálů zpomalujících hoření. Při vystavení otevřenému plameni se nevznítí, pouze se začne tavit.
- Propustnost světla - 90%. Z hlediska průhlednosti se polykarbonát neliší od standardního skla. Spolu s vysokou pevností je to vhodné pro použití v bezpečnostním zasklení.
- Tepelná odolnost. Teplotní rozsah, kterému monolitická polykarbonátová deska odolá, se pohybuje od 40 do 120 stupňů Celsia. Proto se nebojí teplotních změn a je vhodný do jakýchkoli klimatických podmínek.
- Polykarbonát nepodléhá škodlivým účinkům chemikálií a sloučenin.
- Vzhledem ke svým vynikajícím zvukově izolačním vlastnostem je tento materiál nepostradatelný pro vytváření zvukotěsných konstrukcí.
- Snadná a bezpečná instalace. Polykarbonát se snadno zpracovává: lze jej vrtat, řezat. Lehký plast, elasticita výrazně usnadňuje montážní práce.
Možnosti designu
Polykarbonát je velmi tvárný materiál pro jakékoli tvarování, studené i tepelné. Může být podroben vakuové metalizaci, umožňuje nanášení obrázků pomocí různých prostředků: sítotisk, rytí, sítotisk nebo barvení. Všechny konstrukce vytvořené pomocí monolitického polykarbonátu mají velmi dlouhou životnost.
Oblasti použití
Téměř ve všech oblastech lidské činnosti se používá monolitický polykarbonát, jehož vlastnosti dohromady tvoří univerzální materiál. Používá se pro zasklívání budovPoskytuje přirozené světlo do místností a šetří energii. Díky vysoké propustnosti světla je tento materiál darem z nebes pro ty, kteří se chystají postavit skleník nebo zimní zahradu.
Odolnost vůči okolním vlivům a pevnost činí z monolitického polykarbonátu oblíbený materiál pro vytváření střech a obloukových konstrukcí, pro antivandalskou ochranu obchodů, muzeí. Jeho zvukotěsné vlastnosti umožňují jeho použití jako clony snižující hluk podél dálnic.
Polykarbonát se používá k výrobě telefonních budek, billboardů, dopravních značek a zastávek, ochranných plotů na sportovištích a ve výrobních dílnách. V automobilovém průmyslu se používá při výrobě nárazuvzdorných čelních skel a čoček pro světlomety automobilů.
Rozměry monolitického polykarbonátu jsou standardní - 3,05x2,05 m. Tloušťka plechu - od 2 do 6 mm. Podle zadání se volí materiál o určité tloušťce. Pro výrobu skleníků se doporučuje používat plechy ne větší než 4 mm a pro vstupní konstrukce a přístřešky by měl být použit silnější polykarbonát.
Při navrhování přístřešků a markýz lze realizovat jakýkoli designový nápad díky materiálu, jako je monolitický polykarbonát. Existuje velké množství fotografií různých možností pro takové prvky designu vchodu.
Paleta barev
Spolu s průhlednými polykarbonátovými deskami nabízí moderní trh obrovský výběr barevných:modrá, oranžová, zelená, červená atd. Každá barva má svou vlastní zvláštnost, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru materiálu podle zamýšleného účelu. Pozornost zákazníků upoutá například tyrkysová barva kšiltu nad vchodem do prodejny. Bronzově zbarvený polykarbonát je preferován jako bezpečnostní clona čerpací stanice, protože na něm nejsou tolik vidět nečistoty a prach. Je třeba mít na paměti, že čím sytější barva materiálu, tím nižší je jeho propustnost světla.
Další zpracování listů
Monolitický polykarbonát se poměrně snadno zpracovává: lze jej řezat, vrtat, lepit. Desky se řežou klasickou pilou na dřevo nebo na stroji pomocí hydromechanického řezání. Aby se zabránilo vibracím a napětí, měl by být plech upevněn blíže k řeznému nástroji a co nejvíce jej přitlačit ke stolu. Při řezání desek na míru je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost a ponechat prostor pro tepelný pohyb. Při řezání zrcadlových desek, aby se zabránilo odlupování reflexní vrstvy, je nutné umístit materiál laminovanou stranou nahoru. Otvory v polykarbonátu jsou vyrobeny šroubovým vrtákem. Během procesu vrtání je důležité, aby deska pevně přilnula k základně.
Čištění a leštění
Odolnost polykarbonátu vůči různým chemikáliím usnadňuje údržbu. K čištění tohoto materiálu stačí mít 100% bavlněný hadřík a jemný saponát s vodou. Může být použitospeciální čističe, komerčně dostupné ve velkém sortimentu. Výhodou těchto výrobků je jejich schopnost vytvořit na povrchu polykarbonátu film, který bude chránit před prachem a statickou elektřinou. Takový postup stačí provést jednou za 2 týdny.
K čištění se nedoporučuje používat stěrače čelního skla, protože čpavek obsažený v jejich složení může zničit monolitický polykarbonát. Fotografie a popisy produktů určených k čištění tohoto materiálu vám pomohou učinit správnou volbu.
Metody upevnění monolitického polykarbonátu
Vytváření různých výrobků z polykarbonátu, ať už se jedná o ochrannou přepážku nebo vitrínu, vyžaduje upevnění desek pomocí speciálních konstrukcí, které se používají i pro běžné sklo. Existují dva způsoby instalace – mokrá a suchá.
Mokrá metoda zahrnuje použití polymerového tmelu, který se nanese na jeho okraj a po obvodu rámu před instalací desky. Pro úplnější utěsnění se používají speciální těsnění a spoj je ošetřen tmelem.
Čistější je suchá metoda – pomocí mechanických prostředků. Plechy se upevňují pomocí závitových spojů, samořezných šroubů v kombinaci s těsněním a těsněním. Otvory v plechu určené k upevnění na rám je nutné vyvrtat předem, před montáží. Upevňovací rozteč je přibližně 500 mm. Otvor by měl být alespoň 20 mm od okraje plechu a měl by mít průměr o 2-3 mm větší než upevňovací prvek.
Mezi polykarbonáty na trhu stavebních materiálů zaujímá monolitický přední místo v kvalitě i v ceně. Komůrkový polykarbonát je mnohem dostupnější, ale má trochu jiné vlastnosti.
