Tarify vytápění domácností neustále rostou a lidé v tomto ohledu začali přemýšlet o možnostech úspory energie. Mnoho lidí zatepluje své byty a domy. K tomu se používá fasádní pěna, která je pro tyto úkoly považována za jednu z nejlepších. Tento materiál se také nazývá expandovaný polystyren. Technologie pro jeho výrobu byla vyvinuta v roce 1928, ale tento produkt se dostal do sériové výroby v roce 1937. Co dalšího je známo o tomto účinném izolačním materiálu?
Historie vynálezu pěnového plastu
V roce 1839 německý lékárník při experimentování se styraxem náhodou získal styren. Poté, co prostudoval látku, kterou objevil, si Eduard Simon všiml, že olejovitá látka se po chvíli sama zhutnila a změnila se v něco jako želé. Lékárník ve svém objevu neviděl žádnou praktickou hodnotu. Látka byla pojmenována oxid styrenu anikdo jiný to neudělal.
K tomuto složení se vrátili v roce 1845. Chemici Blyth a Hoffman se začali zajímat o styren.
Specialisté z Německa a Anglie tedy provedli několik vlastních experimentů a studií a v jejich průběhu zjistili, že styren se bez kyslíku mění v želé. Blyth a von Hoffmann jej pojmenovali metastyrol. Poté, po 21 letech, se proces zhutňování nazýval „polymerizace“.
Ve dvacátých letech minulého století učinil německý chemik Hermann Staudinger důležitý objev. Styren v procesu zahřívání spouští řetězovou reakci, při které se tvoří řetězce makromolekul. Tento objev byl poté použit k výrobě různých polymerů a plastů.
Pěna v průmyslové výrobě
První proces syntézy styrenu provedli výzkumníci z The Dow Chemical Company. Komerční výrobu polystyrenu zahájila společnost Basf. Ve 30. letech inženýři vyvinuli a zavedli technologii pro výrobu polymerovaného styrenu. V roce 1949 byl získán patent na výrobu kuliček napěněných pentanem. Na základě toho pak začala průmyslová výroba takového materiálu, jako je fasádní pěnový polystyren.
Jak se vyrábí?
Polystyren v granulích se používá jako surovina. K vytvoření buněk se používají speciální činidla, která pění materiál.
V první fázi výroby se granule nasypou do násypky, kde dojde k předpěnění. Granule mají formu koule. Chcete-li získat efektivnítepelně izolační materiál s nízkou hustotou, tento proces se několikrát opakuje.
Pokaždé, když se koule zvětší a zvětší. Mezi fázemi napěnění jsou kuličky umístěny do speciální násypky, kde se tlak uvnitř granulí během 12-24 hodin ustálí a dojde k vysušení.
Výsledný produkt je následně umístěn do speciálního formovacího stroje, kde se pod vlivem vysokoteplotní páry formuje blok. Granule, které jsou v poměrně úzké formě, se při vysokých teplotách slepují a po vychladnutí si zachovávají svůj tvar.
Bloky, které mají vážné rozměry, jsou řezány na standardní velikosti. Předtím je však materiál umístěn na mezisklad. Fasádní pěna během výroby nabírá vlhkost a stejnoměrné řezání prostě nepůjde. Pro výrobu této izolace existují dvě oblíbené technologie. To je odpružení i polarizace hmoty. V zemích SNS, v Evropě a Americe se úspěšně používá první i druhý způsob.
Klasifikace polystyrenu
Dnes se tato izolace vyrábí pomocí pokročilejších technologií, což výrazně zlepšilo vlastnosti materiálu. Dnes tedy vyrábí pěnový polystyren. Proces pěnění se zahájí uhlovodíkem. Při zahřátí se stane těkavým a polystyrenové kuličky nabobtnají a slepí se.
Obličejový polystyren se vyznačuje technologií výroby a je rozdělen do skupin. Toto je ohřívačvyrobené technologií slinování a deska získaná napěněním jejich granulí.
Materiál se také liší ve značení.
- PS - extrudovaná pěna.
- PSB – pozastavení bez tisku.
- PSB-S - závěs bez lisu se samozhášením.
- Extrudovaná polystyrenová pěna - XPS.
Značka produktu PSB má jednotnou hustou strukturu. Tyto vlastnosti určovaly rozsah jeho použití. Panely pro fasádu této značky mohou mít hustotu až 50 kg/m3.
Extrudovaná pěna je jedním z nejlepších materiálů na světě. Ve výrobním procesu se používá extruze. XPS je dostatečně odolný vůči různým druhům mechanického namáhání, má vysokou hustotu a má vynikající hydroizolační vlastnosti.
Nejběžnější, cenově dostupnější a nejoblíbenější mezi spotřebiteli je PSB pěna. Je široce používán jako ohřívač. Pokud to však porovnáme s lisovaným materiálem, pak PSB výrazně ztrácí na pevnosti.
Rozdíly v tloušťce a hustotě
Úsporné vlastnosti tohoto materiálu jsou způsobeny nízkou úrovní tepelné vodivosti. Pokud porovnáme fasádní pěnový plast s jakoukoli jinou izolací dostupnou na stavebním trhu, pak budou možnosti úspory energie pěnového plastu mnohem vyšší. Takže například deska o tloušťce pouhých 12 mm odpovídá cihlové zdi o tloušťce 2,1 m (nebo dřevu - 0,45 m).
Vlastnosti oblíbených druhů pěn
PSB-S-15 má tedy hustotu 10-11 kg/m3, PSB-25 má hustotu 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F fasáda v hustotě - 16-17 kg / m 3. Hustota PSB S35 je 25-27 kg/m3 a PSB-S50 je 35-37 kg/m3.
Dostatečná hustota pro zateplení fasády
Rozumným řešením by bylo použití materiálu PSB-35 s hustotou 25 kg/m3. Můžete zvolit i vyšší hodnotu. Ale v tomto případě jsou tepelně-izolační vlastnosti slabší. Pokud použijete PSB-S-25, pak tento materiál nezajistí tuhost fasády. V procesu dokončovacích prací existuje veškeré riziko poškození desek.
Desky značky PSB-15 mohou sloužit také jako topení a zároveň nebudou výrazně zatěžovat stěny domu. Tento pěnový plast se však na fasádu prakticky nepoužívá - na vině je nízká pevnost.
Tato značka se nejčastěji používá pro izolaci konstrukcí přiléhajících k budově. Mohou to být stěny různých verand nebo balkonů. Tato značka je také široce používána při dokončovacích pracích na rozích nebo okenních otvorech.
Dostatečná tloušťka pro polystyren
Často se používají desky, jejichž tloušťka je od 5 do 7 cm. Tato velikost je ideální pro velké množství budov. Desky o tloušťce 150 mm se používají tam, kde je potřeba intenzivně izolovat stěnu. Může to být například silně větraná zeď.
Nepoužívejte příliš silné talíře. To může způsobit určité potíže a také nepřiměřené náklady. VVe většině případů je nejlepší použít panely o hustotě 35 kg/m3 o tloušťce 15 cm než PSB-S-25 o tloušťce 100 cm a hustotě 25 kg/m 3.
Kompatibilita fasád a pěnového plastu
V závislosti na stavebních materiálech, ze kterých je budova postavena, existují pro ně vhodná nebo nevhodná topidla. Takže pro domy vyrobené ze dřeva je lepší použít minerální vlnu.
U betonových nebo cihlových budov je ale pěna účinnější. Extrudovaná polystyrenová pěna musí být před použitím ošetřena retardérem hoření, protože je ve své obvyklé formě velmi, velmi hořlavá.
Instalační technologie
V současné době existuje mnoho společností, které vyrábějí samotnou izolaci a všechny související materiály pro instalaci. Výrobky Ceresit se osvědčily. Je to dobré, protože veškerá práce se dělá ručně. Proces zahrnuje několik kroků.
Příprava
Celý povrch stěny musí být připraven. Takže všechny nečistoty a vyčnívající prvky jsou odstraněny. Povrch je očištěn od všeho, co se drolí. Přípravná fáze také zahrnuje opravu spár mezi cihlami.
Pokud jsou v betonové zdi praskliny, je třeba je opravit. Podklad je nutné napustit Aquastopem. Pro maximální efekt je celá pracovní část ošetřena základními nátěry s hlubokou penetrací.
Instalace ramínek
Stěna by měla být co nejrovnější. VV tomto případě bude možné panely pro fasádu pevně a bezpečně upevnit a zároveň získat povrch připravený pro případné další zpracování. Celá stěna je zavěšena speciálními šňůrami, které odhalí nepravidelnosti a okamžitě je odstraní.
Lepení panelů
V tomto případě se k montáži desek používá lepidlo Ceresit.
Lze však použít i jiné materiály. Toto lepidlo má jednu důležitou vlastnost. Hmota musí být aplikována ihned po přípravě. Po hodině lepidlo jednoduše zaschne a bude nepoužitelné. Lepicí směs se nanáší po celé ploše listu nebo na pěti místech, přičemž lepidlo se rozloží na maximální plochu.
Listy pro práci se nejlépe volí s drsným povrchem. V případě hladkého povlaku se jeho (drsnosti) dosahuje ručně. V procesu lepení je každý list vyrovnán.
Proces pletení
Panely v každém řádku jsou rozmístěny. Například sudé řady začínají panelem zkráceným na polovinu. Pokud se listy vzájemně neshodují a tvoří se mezery, pak se pěna nalije mezi listy v tekuté formě. Současně je přísně zakázána polyuretanová pěna.
Mechanická montáž
Nemůžete nechat panely na lepidle. Materiál může být odfouknut silným větrem. Může to být docela drahé, pokud víte, kolik stojí fasádní pěna. Cena, v závislosti na výrobci a vlastnostech, začíná od 700 rublů za balení a dosahuje 6 000 rublů. Každý list je připojen spomocí hmoždinek. Pro každý panel se používá pět hmoždinek. Po dokončení tohoto procesu musí být každá z hmoždinek ošetřena lepidlem.
Následně se provede vyztužení a omítka. Pro první se používají sklolaminátové sítě. Budou potřebovat dva druhy – používají tvrdou a měkkou síťku. Měkký půjde do rohů a tvrdý se použije na stěny. Dále můžete provést dekorativní omítku nebo zakoupit fasádní pěnu potaženou různými materiály.
Tato technologie se používá téměř všude. Tento způsob izolace je velmi účinný a pomáhá výrazně snížit náklady na energii.
