Technologie poloautomatického svařování v plynném prostředí je dnes jednou z nejpopulárnějších metod spojování kovů. Tato technika umožňuje provádět vysoce kvalitní spoje s minimálním množstvím zmetků a poškozením vnitřní struktury obrobků. Obzvláště ceněné je svařování oxidem uhličitým, které eliminuje potřebu tavidla a poskytuje rovnoměrné, těsné švy.
Technologické funkce
Při provádění svařování plynem tohoto typu jsou povoleny téměř všechny polohy směru oblouku k cílovému obrobku. To znamená, že pokud jde o organizaci procesu z hlediska uspořádání elektrod, neexistují žádné zvláštní rozdíly od jiných metod poloautomatického svařování. Existují však další faktory, které odlišují proces instalace v prostředí s oxidem uhličitým:
- Možnost vytvoření švu s vysokou hustotou s minimálním obsahem cizích vměstků.
- ZvýšenéPožadavky na napájení. Z hlediska nákladů na energii se jedná o jednu z nejdražších metod, což se vysvětluje vysokými požadavky na tepelnou podporu oblouku.
- Schopnost používat nejen poloautomatický, ale také plně automatický režim.
- Tenké plechy můžete svařovat pomocí elektrických nýtů.
Mnoho funkcí poloautomatického svařování oxidem uhličitým je způsobeno charakteristikou elektrického oblouku, který se zapálí, když se svařovací drát dotkne cílové části. Technika post-holding spotřebního materiálu s elektrodami je také poměrně flexibilní a poddajná pro obsluhu, což rozšiřuje rozsah provozních možností.
Rozsah metody
Vzhledem k pohodlí a vyrobitelnosti tepelné expozice oxidu uhličitého se tato metoda svařování používá v široké řadě oblastí stavebnictví, průmyslu a veřejných služeb. Mezi hlavní směry patří následující:
- Inženýrství.
- Stavba a opravy lodí.
- Instalační práce.
- Výstavba, spojování a opravy potrubí různých velikostí.
- Výroba přístrojů a kotlů.
- Metalurgie a zejména poškození ocelových odlitků svařováním.
Nejjednodušší schémata pro svařování oxidem uhličitým invertory jsou také široce používána v domácím sektoru, když potřebujete provést spoje v karoserii automobilu, obnovit plechovou střechu neboopravte železný rám.
Charakteristiky ochranného prostředí oxidu uhličitého
Poloautomatické svařování jako takové je základem, na kterém lze realizovat i tepelné zpracování v plynném médiu. Existuje mnoho takových metod a použití oxidu uhličitého je pouze jednou z variant obecné techniky. Jaký je rozdíl mezi uvažovanou směsí plynů? Pracovní proces využívá kapalný oxid uhličitý (zkapalněný plyn), který je pod vysokým tlakem až 70 atmosfér. Skladování probíhá ve 40-litrových lahvích, ale v pracovních provozech (zejména vzdálených) se může jednat o menší nádoby. Pro srovnání, 25 kg směsi vystačí na 15-20 hodin práce, i když konkrétní spotřeba bude záviset na dalších charakteristikách procesu.
Důležitější je, že oxid uhličitý pro svařování by měl mít koncentraci CO2 asi 98 % a při provádění vysoce přesných operací od 99 %. Rozhodující význam z hlediska kvality švu bude mít koeficient vlhkosti ve skladbě. Překročení normativních ukazatelů vlhkosti přispívá ke zvýšení rozstřikování taveniny. Pro minimalizaci tohoto faktoru však zkušení svářeči používají speciální sušičky na bázi síranu měďnatého nebo silikagelu s hliníkem.
Svařovací zařízení CO2
Standardní sada základních technických a pomocných nástrojů pro svařování tohoto typu obsahuje poloautomatické zařízení (invertor), zdroj energie, nádobu ssměs plynu a drát (nebo elektrody). Zařízení pro poloautomatické svařování se volí podle charakteristik výkonu, proudové síly a doplňkové funkčnosti s prvky regulace a automatické ochrany proti přetížení a síťovému přepětí. Dá se říci, že se jedná o centrální komplex pro řízení celého procesu. Z hlediska regulace je důležitý i reduktor pro svařování oxidem uhličitým, přes který může obsluha snížit nebo zvýšit výstupní tlak - např. až 0,5 kg/cm2. Pokud jde o drát, je přiváděn přes speciální trysku o průměru 15-25 mm. Pro usnadnění tohoto postupu se také doporučuje poskytnout speciální usměrňovače a automatické podavače pro spotřební materiál.
Příprava na práci
Přípravné činnosti se skládají z několika fází. Nejprve musíte protáhnout drát přes objímku plynového hořáku připojeného k láhvi s oxidem uhličitým. K tomu se tryska vyjme z hořáku, poté se odšroubuje hrot a uvolní se upínací mechanismus z podavače drátu. Dále, ve volné poloze, je drát veden podél celé objímky k trysce. Následuje další úkol – určení optimální polarity proudu. Jak nastavit svařování oxidem uhličitým podle tohoto parametru? V normálním režimu svařování drátem a oxidem uhličitým jde plus na hořák a mínus na svorku. V této konfiguraci bude bod uvolňování tepla umístěn přímo na kovovém obrobku. Při použití plněného drátu musí být polarita rovná.
Při dodávání plynu přes reduktor je důležité vzít v úvahu nuance regulace tlaku. Příliš aktivní přívod směsi při vysokém tlaku občas uhasí plamen, což neumožní vytvoření stabilního ochranného prostředí. Na druhou stranu nedostatečný výkon při vytlačování oxidu uhličitého pod nízkým tlakem způsobí, že účinek ochrany plynu bude nedostatečný, což bude mít za následek nedostatečnou pevnost spoje.
Svařovací proces
Poloautomatické zařízení je připojeno k síti, když jsou připravena všechna nastavení hořáku, plynové láhve a drátu. Náboj požadované polarity je směrován do bodu konvergence drátu a povrchu obrobku, proti kterému se vytvoří elektrický oblouk. Jak vařit se svařováním oxidem uhličitým? Operátor musí vykonávat dvě funkce. Nejprve dodržujte optimální vzdálenost drátu od svařovací zóny, aby byl oblouk stabilní a nelámal se. Za druhé je nutné pokusit se minimalizovat rozstřikování taveniny, protože tento efekt přímo ovlivňuje ochranu svarové lázně. Obě podmínky splňuje vyvážený přívod plynu, regulace tlaku a správné vedení drátu. Obecně je nutné chránit šev před kyslíkem kvůli prostředí oxidu uhličitého a zároveň nenechat zhasnout oblouk kvůli nedostatku energie.
Výhody technologie
Celá operace se může zdát technologicky složitá jak z hlediska organizace, tak způsobu provedení. Náklady na práci a čas jsou však kompenzovány následujícími výhodami technologie oxidu uhličitého.svařování:
- Rychlost vytváření švu u tenkého ocelového plechu se několikanásobně zvyšuje ve srovnání s jinými poloautomatickými svařovacími technikami.
- Struktura švu je odolná a rovný povrch – samozřejmě za předpokladu zručného provedení operace mistrem.
- Díky minimální deformaci obrobku jsou prakticky eliminovány obráběcí operace po svařování.
- Porovnáme-li technologii s ručními metodami svařování, pak mezi výhody této metody patří vysoký stupeň ochrany proti vzduchu, možnost vizuální kontroly procesu, nízká cena práce a ergonomie.
Závěr
Metoda úpravy kovových polotovarů oxidem uhličitým v termální lázni je atraktivní z mnoha důvodů. Ale jak se ospravedlňuje v každodenním životě, protože jeho použití vyžaduje docela seriózní přípravu? Vlastními rukama lze svařování oxidem uhličitým provádět pomocí invertoru v ceně asi 8-10 tisíc rublů. Podobnou částku bude stát i pomocná zařízení se spotřebním materiálem. Kompenzací těchto nákladů je kvalitní šev, který může být vyžadován například při opravě karoserie automobilu.
