Svařování kovů je nejběžnějším způsobem jejich spojování v různých odvětvích hospodářství (stavebnictví, strojírenství, kladení potrubí atd.). V běžném životě (doma, na venkově, v garáži) se také setkáváme s nutností použití svařování kovů. Neodborníkovi se tato práce zdá nesrozumitelná, obtížná a tajemná. Navíc je to spojeno s určitým ohrožením života.
Pojďme se podívat, jestli je to pravda. Jak svařovat kov elektrickým svařováním?
V moderní obchodní síti existuje široká škála svařovacích strojů, invertorů, ochranných pomůcek pro svařování. Jsou k dispozici komukoli, takže zakoupením vhodného vybavení můžete tyto svářečské práce provádět sami. Je pouze nutné se naučit, co je technologie svařování kovů, jaké jsou požadavky na bezpečnost. Kromě toho je třeba získat potřebnou svářečskou praxi.
Typy svařování kovů
V naší době bylo vyvinuto mnoho různých technologií pro svařování kovů. Můžete například využít elektronické a laserové záření, propojit produkty s plynovým plamenem a vařit pomocí ultrazvuku. Ale nejpoužívanějším zdrojem energie je elektrický oblouk.
Jak správně svařovat kov? Svařování kovů pomocí elektrických svařovacích strojů nebo invertorů se týká svařování elektrickým obloukem, při kterém je dosažení vysoké teploty ve svařovací zóně potřebné pro roztavení kovu a získání pevného spojovacího švu dosaženo elektrickým obloukem (až 7000 stupňů Celsia) schopným tavení jakéhokoli kovu.
Požadavky na zabezpečení
První věc, o kterou se musíte starat, než kov správně svaříte, je vaše vlastní bezpečnost při práci. Připravte si a noste ochranný oděv (těsné kalhoty, bundu, bezpečnostní obuv, semišové nebo kožené rukavice). Ochrání vás před popálením v případě možného potřísnění roztaveným kovem. Měli byste si také připravit speciální ochrannou masku nebo svářečský štít – to ochrání vaše oči před poškozením světelným zářením při obloukovém svařování.
Měli byste se také starat o požární bezpečnost – odstraňte z místa svařování všechny hořlavé materiály a kapaliny, připravte hasicí prostředky k použití (v případě absence speciálních prostředků postačí i kbelík s vodou), zajistěte odvětrávání místnost, kde bude práce prováděna, zejména z přední a zadní strany svářečky.
Nutnostpřečtěte si návod k použití svářečky a dodržujte všechna zde uvedená doporučení.
Elektrická bezpečnost
Než se pokusíte procvičit svařování kovu, musíte se ujistit, že parametry elektrické sítě, ze které je svářečka napájena, splňují její požadavky. V opačném případě může dojít k poškození dalších elektrických spotřebičů připojených k síti nejen vám, ale i vašim sousedům. To platí zejména pro transformátorové svařovací stroje, které výrazně ovlivňují napájecí síť přítomností napěťových rázů při zahájení svařování a zvýšenou spotřebou elektrického proudu při přilepení elektrody v místě svařování. Svařovací stroj by měl být navíc umístěn tak, aby nemohl při práci spadnout, poškodit se nebo způsobit škodu jiným osobám a věcem. Vodiče připojené k zařízení musí mít dobrou izolaci a musí být narovnány. Poškození musí být vyloučeno.
Postup přípravy na práci
Jak správně svařovat kov? Místo, které se má svařovat, musí být očištěno od kovu, suché. Je zakázáno provádět svářečské práce za vlhkého počasí, za deště a při záporných teplotách vzduchu. Svařovací stroj a elektrody nesmí zvlhnout.
Jak svařovat kov elektrickým svařováním?
Svařování se provádí při konstantním napětí nebo při střídavém napětí. Transformátorové svařovací stroje zajišťují svařování střídavým napětím.
Při svařování stejnosměrným proudem existují dvě možnosti připojení svářečky. Když je plus spojeno s hmotou a mínus s elektrodou (to se nazývá přímá polarita), kov se více zahřívá, zóna tavení je vytvořena hluboká a úzká. Tato inkluze se používá při svařování tlustého kovu a vede k ekonomické spotřebě elektrod. Při opačném začlenění (přepólování) se elektroda silněji zahřívá a rychleji se spotřebovává, zóna tavení se ukazuje jako široká a mělká. Proto se obrácená polarita používá pouze při svařování tenkých plechů.
Výrazné vlastnosti střídačů
Jak vařit kov s invertorem? Invertorové svařovací stroje převádějí střídavé napětí průmyslové sítě na pulzní sled vyšší frekvence a následně tvoří stejnosměrný napěťový proud. Díky přítomnosti elektronického obvodu, který tyto převody realizuje, má střídač během provozu malý vliv na napájení, má plynulejší úpravu výstupního napětí a vyznačuje se nízkou hmotností a rozměry. Z hlediska kvality výsledného svarového švu není střídač horší než jiná podobná zařízení. Proto se v poslední době velmi rozšířily svařovací invertory, kdy se ceny takových zařízení snížily. Výhodou takového zařízení je relativní snadnost použití při svařování.
Jak vybrat střídač
Důležitým parametrem střídače je perioda zátěže (PV) aktuálního zdroje. Tato hodnotacharakterizující účinnost invertoru, ukazuje poměr doby svařování k době nečinnosti. Domácí spotřebiče nefungují nepřetržitě. Musí být pravidelně ochlazovány. Takže pracovní cyklus invertoru 30 % znamená, že po každých 3 minutách svařování musíte počkat 7 minut, než se zdroj ochladí. Pokud se pokusíte pokračovat v práci bez přerušení, jednotka může shořet. Nebo bude ochrana fungovat a vypne se. Proto byste si měli vybrat měnič s pracovním cyklem alespoň 60 % a maximálním proudem alespoň 140 - 160 A.
Příprava na práci s měničem
Pro získání zkušeností, jak správně svařovat kov pomocí invertoru, se doporučuje nejprve pracovat s kovem o tloušťce alespoň 2-3 mm a používat elektrody 3 mm. Je lepší koupit nové elektrody. Staré, zatuchlé, vypůjčené od ostatních budou pravděpodobně vlhké a nepoužitelné.
Jak správně svařovat kov? Pokud je to vaše první zkušenost, zkuste nejprve spojit povrch jednoho kusu kovu, aniž byste jej přivařili k jinému kusu.
Uvažujme sled prací.
Nejprve musíte pomocí svorky připojit elektrodu k jejímu držáku a zemnící vodič k obrobku, který má být svařován. Druhé konce vodičů musí být připojeny k výstupům měniče v přímé polaritě.
Zadruhé je potřeba zapnout stroj a nastavit jeho výstupní parametry v souladu s doporučeními v závislosti na tloušťce svařovaného materiálu a zvolené velikosti elektrody.
Technologie svařování kovů zajišťuje, že pro zahřátí kovu na teplotu nezbytnou pro získání kvalitního svaru je nutné odebrat elektrodu odpovídající tloušťce materiálu. Čím silnější je posledně jmenovaný, tím větší vrstvu kovu může zahřát a tím větší proud musí být nastaven na střídači, aby se vytvořil elektrický oblouk. Zároveň platí, že čím větší proud, tím rychleji se kov taví a tím rychleji se elektroda spotřebovává. Pro tenkou vrstvu kovu při vysokém proudu a silnou elektrodu se často tvoří díry, materiál se propaluje. Pokud je proud příliš nízký, buď nevznikne elektrický oblouk, nebo pokud k němu dojde, vznikne nekvalitní šev, tzv. nevyhoření.
Třetí věc, které je třeba věnovat pozornost, je vznik elektrického oblouku. Chcete-li to provést, udeřte konec elektrody na místo, které chcete svařit, jako zápalku na krabici, aniž byste konec elektrody odstranili z kovu. Při vzniku oblouku se na kovu vytvoří červená skvrna. Ale to ještě není roztavený kov, ale pouze tavidlo vzniklé při tavení práškového obalu elektrody. Konec elektrody držte ve vzdálenosti 1-4 mm od povrchu kovu, dokud se kov v místě oblouku nezahřeje, dokud se nevytvoří tzv. svarová lázeň - kapka roztaveného kovu., vyznačující se jasně oranžovou barvou a chvěním od toku proudu.
Za čtvrté, je nutné posunout konec elektrody směrem ke švu o jeden nebo dva milimetry, opět jej držet na vyznačeném místě.vzdálenost od kovu. Opět počkejte, až se kapka vytvoří, a tak dále, pohybujte se podél vytvářeného svaru. Když se elektroda dotkne kovového povrchu, vznikne zkrat, oblouk zmizí, střídač vypne proud. Proto by se při vytváření švu měli snažit udržovat konstantní vzdálenost mezi koncem elektrody a kovovým povrchem a postupně přibližovat elektrodu, jak hoří. Elektroda spíše nedohořívá, ale taví, kov ve svarové lázni vzniká převážně z kovového jádra elektrody. Práškový povlak povrchu elektrody při roztavení vytváří tavidlo a plyny, které zabraňují proudění kyslíku z okolního vzduchu na místo svařování a oxidaci kovu a napomáhají procesu vytváření vysoce kvalitního svaru..
Během procesu svařování se doporučuje držet elektrodu pod úhlem asi 30 stupňů od kolmice ke svařovanému dílu, aby se vytvořila kompaktní svarová lázeň a jasně bylo vidět místo svařování. Čím více je elektroda během procesu svařování nakloněna k obrobku, tím více bude místo nahřátého kovového povrchu v opačném směru a tím delší bude tvorba svarové lázně při stejné síle proudu. Nejužší místo roztaveného kovu je dosaženo, když je elektroda kolmá k povrchu kovu. Ale v tomto případě je pro svářeče obtížné pozorovat proces svařování. Proto se tato poloha používá pouze při svařování na těžko dostupných místech.
Jak svařovat kov s invertorem?
Po nacvičení svaru na jednoduchém povrchu můžete začít spojovat kovové díly. Postup je podobný, rozdíl je v tom, že svařovaný díl se musí nejprve upevnit na správném místě svorkou nebo jiným způsobem, a když se objeví svarová lázeň, posuňte konec elektrody ne přímo po švu, ale klikatými pohyby od středu švu směrem k prvnímu, pak dalším detailům, postupně se pohybují podél švu a spojují je tímto způsobem.
Hlavní věc je, že úspěch přichází se zkušenostmi. Jeho zakoupením, namísto využívání služeb specialistů třetích stran (za poměrně hodně peněz), se můžete naučit, jak provádět svařování vlastníma rukama. Hodně štěstí ve studiu a práci!
