Mezi zařízeními používanými pro zpracování kovů se dostatečně rozšířilo hydraulické ohýbání plechů. Patří do kategorie univerzálních zařízení a umožňuje vyrábět díly s různými parametry. Stroje se používají jak pro vytváření složitých reliéfů a otvorů na povrchu, tak jako výkonný lis.
Popis
Hydraulika se používá na průmyslových zařízeních, která se vyznačují vysokou produktivitou a schopností zpracovávat materiál o tloušťce cca 3-4 mm. Jako doplněk působí lisy a rotační nosníkové prvky. Stroj se nastavuje pomocí programového ovládání nebo ručně, v závislosti na jeho typu.
Ve velkosériové výrobě se nejčastěji používá CNC hydraulické ohýbání plechů. To je usnadněno možností získat v krátké době mnoho produktů v souladu se stanovenými parametry as minimálním množstvím zmetků. Pro méněPro velkosériovou výrobu je relevantní i zařízení s programovým řízením z důvodu ukládání parametrů výrobků libovolného tvaru. Uvolnění vybraného typu produktu začíná stisknutím jediného tlačítka. V některých případech je nutné matrici vyměnit, ale to netrvá déle než pět minut.
Zařízení vybavená softwarem lze rychle nakonfigurovat k výrobě nových položek pomocí vzdáleného displeje, ovládacího panelu umístěného na stroji nebo speciálního programu. Čtyřválcová hydraulická ohýbačka se snadno ovládá a může provádět úkoly, které jiné odrůdy nezvládnou. S ním můžete vytvářet díly, které mají čtvercový, oválný a trojúhelníkový tvar.
Design
Navzdory tomu, že lisy na ohýbání kovů jsou založeny na jediném schématu, mohou se lišit výčtem doplňkových funkcí, kapacitou paměti, rozměry, použitými šablonami a výkonem.
Výroba hydraulické ohýbačky se skládá z mnoha fází, základem návrhu jsou následující prvky:
- datový systém;
- controller;
- senzory, které sledují rychlost pohybu;
- hydraulické a válcové prvky;
- matrix;
- pohyblivé traverzy a vodítka;
- postel.
DIY hydraulická ohýbačka plechu
Ohýbačka, kterou si můžete sami vyrobit, je založena na speciální traverze. Takovýzařízení umožňuje zpracovávat plechy o šířce 50 cm. Ohýbání se provádí příčným tlakem, přičemž základna obrobku je upevněna ve svěráku nebo svorkami. Pro získání ohybu 90 stupňů se doporučuje doplnit design o vložku ve formě kovového pásku. Listogib hydraulic obsahuje razník a matrici. Ten se instaluje na polotovary a matrice funguje jako substrát pro materiál.
Prvním krokem při výrobě stroje je výpočet použité síly a ceny materiálu, objednání komponentů, určení rozměrů konstrukce a celkové hmotnosti. Při upevňování dílů stojí za to omezit použití svařování, protože takové spoje nejsou určeny pro střídavé zatížení. Položky, které nelze vyrobit doma, je nutné objednat předem u mlynáře.
Hydraulickou T-Bender lze vyrobit s minimálními náklady, což vyžaduje několik kusů velkého I-nosníku, kanál, pouzdro, pružinové kroužky, razníky a matrice. Rám konstrukce je vyroben z I-nosníku, jehož spodní část je upevněna na žlabu. Stojan pro ohýbačku může být vyroben z jakýchkoli vhodných materiálů, jeho rozměry se volí v souladu s místem instalace zařízení. Horní pohyblivá část konstrukce je opatřena zvedákem. Úhel matrice musí být menší než 90 stupňů. Jako upínací lištu lze použít značku, na kterou kovtalíře. Jsou v nich vyvrtány otvory o velikosti o něco větší, než je průměr šroubu.
Pružina by měla zvednout tyč o 6-8 mm, v případě potřeby ji lze odříznout. Poté se do otvoru tyče vloží šroub, pružina se upevní a matice se zašroubuje. Práci s ohýbačkou lze zjednodušit přidáním rukojeti zvedáku ve tvaru ventilu.
Funkční princip
Principem činnosti hydraulického stroje je vydávání prvku z obrobku ve formě pásu nebo plechu v souladu se stanovenými parametry. Nastavení zařízení se provádí v závislosti na požadovaných vlastnostech. Zvláště důležitá je vzdálenost spouštění upínacího mechanismu, rychlost zpětného chodu, stupeň přítlaku a rychlost posuvu. Lis je vhodný pro zpracování kovu o tloušťce v rozmezí 0,5-5 mm. Existují také varianty s úzkým profilem určené ke zpracování materiálu s větší tloušťkou.
Co potřebujete vědět
V místě ohybu existuje možnost zbytkové deformace, která je řízena nastavením rychlosti posuvu. I při vysoké rychlosti tak lze zabránit rozbití materiálu. Zařízení elektromechanického a pneumatického typu produkují během provozu poměrně vysokou hladinu hluku, zatímco ruční nebo CNC zařízení tuto nevýhodu nemají.
Funkce
Hydraulická ohýbačka je vhodná pro výrobu výrobků s velkým stupněm ohýbání, jakož i pro získání půlkruhových akónický tvar. Zařízení tohoto typu nemají plynulé nastavení a vysoký výkon, takže nejsou vždy vhodné při práci s neželeznými kovy a obrobky z tenkého plechu.
Mezi různými ohýbačkami plechu stojí za vyzdvihnutí klikové zařízení, které je založeno na elektromotoru s pohonem, který zajišťuje pohyb matrice v důsledku otáčení hřídele. Takové zařízení se ovládá pákou nebo pedály, nastavení může být softwarové nebo manuální.
Jak si vybrat
Hydraulické ohýbačky jsou poměrně drahá zařízení, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost jejich schopnostem a vlastnostem. Funkčnost by měla plně zajistit plnění produkčních úkolů. Nákup CNC zařízení není pro dílny a malé dílny vždy oprávněný, protože náklady se budou vracet příliš dlouho.
Při výběru strojů je třeba vzít v úvahu klíčové vlastnosti. Patří mezi ně následující:
- možnost použití CNC;
- kompletní s profily a vložkami;
- vzdálenost mezi pracovními stojany;
- výška posuvu.
Odrůdy
Hydraulická ohýbačka plechu může být vyrobena ve stacionárním i mobilním provedení. Ten se vyznačuje menším rozsahem opracovaných kovů, ale není bez výhod, jako je minimální spotřeba energie, nízká hmotnost a možnost přesunu k různým objektům.
Nejrozšířenější stacionární průmyslové ohýbačky. To je způsobeno možností použití různých polotovarů a získání dílů s požadovanou konfigurací. Jsou také vhodné, když je potřeba vyrábět objemové šarže výrobků. Použití programů různé složitosti zajišťuje uvolnění materiálu s dostatečnou tloušťkou a přitom neztrácí přesnost zpracování.
