Mezi všemi dnes existujícími ručními metodami svařování je svařování v argonovém prostředí neboli TIG považováno za nejuniverzálnější. Svařování v inertním plynu dosahuje vysoce kvalitního svaru díky úplné izolaci svarové lázně od atmosférického kyslíku, což umožňuje svařovat kovy, jako jsou slitiny hořčíku a titanu a hliník, ačkoli jsou považovány za vysoce aktivní.
Princip činnosti svařování argonem
Princip svařování TIG je zahřátí místa svařování elektrickým obloukem vytvořeným žáruvzdornou wolframovou elektrodou.
Vzhledem k silnému zahřívání argonových hořáků během provozu používají vodní chlazení. Elektrický oblouk roztaví nejen spoje svařovaných dílů, ale také přídavný drát přiváděný do svařovací zóny. Posuv drátu lze provádět mechanicky i ručně. Místo svařování je chráněno před vzdušným kyslíkem inertními plyny a ve většině případů se používá argon, v souvislosti s nímž se tento typ svařování nazývá argon-oblouk a invertory používané k jeho realizaci jsou TIG-svařovací stroje.
Vlastnosti svařování TIG
Svařování TIG spojuje výhody jiných typů svařování: kontinuitu a čistotu švu, charakteristické pro poloautomatické svařování, schopnost pracovat s hlubokým průvarem při vysokých proudech, pro které je ruční obloukové svařování kusem používají se spotřební elektrody. Vzhledem k tomu, že oblouk vzniká bez účasti kovu přiváděného do svarové lázně, je mnohem snazší kontrolovat kvalitu svaru: svar vyrobený svařovacím strojem TIG nelze zaměnit s žádným jiným.
Svařování v inertní atmosféře se provádí na jakémkoli kovu, liší se pouze přídavný materiál a proudové charakteristiky.
Design invertorů TIG
Svařovací stroje TIG pro svařování TIG se skládají z hořáku a svařovacího zdroje.
Zapálení oblouku a jeho udržení se stanovenými parametry zajišťuje zdroj svařovacího proudu. TIG svářečku lze použít ke svařování široké škály materiálů, ale vyžaduje různá nastavení, a proto se dnes používají kombinované modely polovodičových invertorů s kombinovaným výkonem:
- režim TIG DC pro svařování slitin mědi a nerezové oceli;
- režim TIG AC – pro svařování hořčíku a hliníku;
- Pro svařování tenkých dílů se používá pulzní režim s přerušovaným proudem.
Provedení těchto zařízení je velmi blízké zařízením pro ruční obloukové svařování, což vede ke vzniku kombinovaného svařováníMIG TIG MMA stroje, u kterých se změna typu svařování provádí po výměně svařovacího hořáku za držák.
Typy svařování
V průmyslových a domácích podmínkách jsou široce používány elektrické obloukové svářečky, které se liší typem technologie použité při práci a typem svařování.
MMA svařování
Nejjednodušší a nejběžnější způsob svařování dílů z litiny, nerezové oceli a hladké oceli je ruční obloukové svařování pomocí obalených elektrod. Principem činnosti takového svařování je zapálení elektrického oblouku mezi okraji dílů a elektrodou, který roztaví svařovaný kov. V tomto případě se elektrodový materiál používá jako přísada, která umožňuje vytvořit šev. Jeho povlak zaručuje stabilní hoření oblouku a vytváří ochranný struskový povlak, který se po ochlazení povrchů snadno odstraní.
Svařování TIG
Argonové obloukové svařování používané při práci s ocelí a neželeznými kovy – slitinami niklu, hliníku a mědi. Výhodou tohoto typu svařování je absence strusky a kvalitní šev, nevýhodou pomalá rychlost práce. Při práci s hliníkem a jeho slitinami neexistují žádné alternativní metody svařování. Svařovací stroje TIG používají wolframové nekonzumovatelné elektrody s automatickým nebo ručním podáváním drátu.
Svařování MIG
Drát se používá jako přísada a elektroda zároveň a připoloautomatické svařování MIG. U tohoto typu svařování lze nastavit různé parametry v širokém rozsahu: rychlost podávání drátu, druh směsi plynů, provozní proud a další. Svařování MIG se používá hlavně při práci s karoserií, vytváří dokonalé švy.
Svařování pilou
Ve srovnání se stroji s otevřeným obloukem je svařování SAW nebo svařování pod tavidlem produktivnější. Proces je plně automatizovaný, tvoří vysoce kvalitní šev a ekonomicky spotřebovává přídavný drát. Oblouk hoří pod silnou vrstvou prášku - tavidla - takže svářeč může pracovat bez speciální ochrany
CUT STŘIH
Řezání vzduchem je jedním z typů svařování používaných při práci s výrobky o malé tloušťce. Invertory pro takové řezání mají kompaktní rozměry, díky čemuž je tato metoda považována za jednu z nejběžnějších v průmyslu a každodenním životě.
Typy svařovacích invertorů
Dostupnost svařovacích strojů TIG je způsobena dumpingem čínských výrobců a snížením nákladů na výkonovou elektroniku, díky čemuž je v prodejnách svařovací techniky prezentována široká škála invertorů.
Aurora PRO INTER
Svařovací stroj MMA+TIG vyrobený rusko-čínskou společností "Aurora". Může používat jak kusové elektrody s ochranným povlakem, tak elektrody nekonzumovatelné. Svařování lehkých slitin vyžaduje použití externího oscilátoru, protože invertor má pouze stejnosměrný chod. Svářečka může díky svému nízkému výkonu 4,5 kW pracovat v místnostech se špatným elektrickým vedením. Současný rozsah nastavení je přitom od 10 do 200 A, což umožňuje pracovat s tenkostěnnými i masivními díly. Napětí naprázdno je poměrně vysoké - 60V. Vysokofrekvenční zapalovací obvod zařízení usnadňuje práci s ním, protože téměř úplně chybí lepení elektrody. Svařovací stroj TIG 200 je díky své nízké ceně a dobrému výkonu vynikající volbou pro výuku argonového svařování.
"Svarog" TIG 160
Svařovací stroj Svarog TIG AC/DC je malých rozměrů a má relativně nízký maximální proud 160 A, ale zároveň má možnost dlouhé zátěže (dle přiloženého pasu - PV 60 %) a multifunkčnost. Účinnost koncového stupně invertorového měniče je 85 %, což snižuje spotřebu energie na 2,7 kW. Režimy svařování AC a DC se snadno přepínají, v režimu TIG AC je k dispozici nastavení vyvážení polarity a nastavení času konečné a předběžné dodávky plynu. Pro pohodlí svařovacího sloupku je možné připojit nožní pedál. Pro takové funkce a vlastnosti je jeho cena 44 500 rublů velmi přijatelná.
PV - maximální doba hoření elektrického oblouku v porovnání s celkovou dobou střídače. V případě tohoto stroje 60% pracovní cyklus znamená, že každých šest minut nepřetržitého provozudejte si pauzu minimálně 4 minuty.
"Svarog" TECH TIG
Široce funkční svářečka TIG 200 AC/DC se třemi režimy provozu (AC, DC a Pulse), maximálním proudem 200A a velkým množstvím nastavení. Nastavení přístroje se reguluje 9 knoflíky, což ocení profesionální svářeči. Tento měnič je velmi oblíbený v opravnách a autoservisech.
Svařování argonem doma
Při přípravě pracoviště pro argonové svařování je třeba vzít v úvahu několik pravidel:
- Navzdory skutečnosti, že škodlivost argonového svařování je několikanásobně menší než u ručního obloukového svařování, je nutné používat ochranu: budete potřebovat svářečskou masku, legíny, župan. Moderní ochranné masky "Chameleon" se velmi pohodlně používají, ale zároveň mají své mínus - menší pozorovací úhel díky umístěné fotobuňce. Místnost by měla být dobře větraná, ideálně nucený průvan.
- Hořlavé látky a materiály by se neměly nacházet v bezprostřední blízkosti pracoviště. Musí být k dispozici hasicí přístroj s oxidem uhličitým. Práškové analogy je nejlepší nepoužívat. Přes jejich účinnost je velmi obtížné odstranit prášek vzniklý při jejich použití, a proto může dojít k poškození svářečky.
- Větrací otvory střídače nesmí být ucpané.
V závislosti na materiálu a tloušťce dílů, svařovacím proudu a tloušťce použitého materiáluelektrody. Například u hliníkových slitin by měl být svařovací proud 180-250 A při průměru elektrody 4-5 mm. Tento režim vám umožní pracovat s díly o tloušťce 3 mm. Tenčí prvky jsou svařovány v pulzním režimu. Ve srovnání s provozem se směsí argon-helium je proud nastaven o 10-20% vyšší při provozu v čistém argonu.
Pro snadnější kontrolu svařovacího procesu je elektroda držena pod malým úhlem ke směru pohybu, zatímco přísada je přiváděna přísně kolmo k elektrodě. Můžete získat silný a krásný šev, pokud je tyč podávána v pevné poloze.
Čas předfuku plynu je jedním z důležitých nastavení pro invertor TIG. Maximální čas - do 2 sekund - se nastavuje při práci se slitinami hliníku, titanu a hořčíku. To se děje tak, že inertní plyn zcela pokryje místo vznícení, jinak může kov při kontaktu s kyslíkem vzplanout a vytvořit dutinu. Chemická aktivita kovu, který má být svařován, také ovlivňuje zpoždění vypnutí plynu: po vypnutí oblouku je hořák držen nad svarem po nastavenou dobu, aby se ochránil vytvořený šev.
Argonové svařování je jedním z nejžádanějších svařovacích procesů. Dostupné ceny za svařovací stroje TIG MIG umožňují nákup takových zařízení pro osobní potřebu. Vysoká poptávka po argonovém svařování, výkon a účinnost invertorů rychle vrátí všechny náklady na nákup takovéhostroj.
