Pucolánový cement je práškový materiál s adstringentními vlastnostmi, je založen na slínku s různými přísadami. Hmota při kontaktu s vodou získává plastickou strukturu a sušením tvrdne.
Produkce
Vápenopucolánový cement se vyrábí ve specializovaných závodech, jejichž výroba vyžaduje kompletní technologický cyklus. Rozdíl mezi takovými průmyslovými zařízeními je v tom, že mají mlecí oddíl používaný pro mletí a sušení přísad. Působí jako minerální přírodní látky - gliesh, diatomit, lze využít i vedlejší produkty výroby energie
V materiálu, jako je pucolánový cement, je mnoho dalších látek. Složení a poměr přísad ovlivňuje výkon. Pro změnu doby tuhnutí během mletí se přidává sádra, přičemž její množství by nemělo být větší než 3 % z celkového množstvímše.
Struktura
Totální mletí, které je nejoblíbenější technikou výroby vápeno-pucolánového cementu, má charakteristický rys v podobě mletí slínku spolu se sádrou a minerálními aktivními prvky ve speciálním vícekomorovém mlýnu. Předtím se přísady rozdrtí a v bubnu sušičky přivedou na požadovanou úroveň vlhkosti. Je třeba poznamenat, že zvýšení poměru podílu přísad pomáhá snižovat náklady na materiál.
Vápenno-pucolánový cement má proces tuhnutí, který je citlivý na změny teploty. Při teplotách do 14 stupňů se směs vyznačuje pomalejším tuhnutím. Proces se prakticky zastaví, pokud je okolní teplota 5 stupňů. Z tohoto důvodu je použití materiálu v chladném období ve volném prostoru výrazně složitější.
Zároveň pucolánový cement tuhne mnohem rychleji při vysokých teplotách a dokonce převyšuje obvyklý portlandský cement. Pro zvýšení výkonu vyrobených prvků je lze podrobit dodatečnému tepelnému zpracování při teplotě v rozmezí 80-90 stupňů.
Pro a proti
Větší odolnost vůči vlivu mineralizované a sladké vody poskytuje pucolánový cement, jehož vlastnosti umožňují vznik látek, jako je hydroaluminát a hydrokřemičitan vápenatý při tuhnutí, které jsou méně aktivní než ty, které vznikají v běžném cementu. Meziza zmínku stojí následující:
- pucolánový cement má méně trhlin;
- vysoká úroveň přilnavosti se železobetonovými výztužnými prvky;
- snadná manipulace;
- vynikající vazebné vlastnosti;
- pucolánová směs tvoří více betonu nebo m alty při stejné spotřebě tohoto materiálu a směsí jiných typů.
Ale ne bez chyb:
- potřeba použít více vody na míchání;
- dlouhé skladování snižuje aktivitu obsažených látek.
Co potřebujete vědět
Žádný stavební projekt se neobejde bez cementu, zatímco Rusko zaujímá vedoucí postavení ve výrobě tohoto materiálu. Kterákoli z jeho odrůd ve své chemické struktuře patří do kategorie silikátů, zatímco kompozice obsahuje přísadu ve formě oxidu křemičitého. Základem cementu je slínek, který se skládá z vypáleného vápna a jílu. Infuzní zemina působí jako nečistota. Cementový prach vznikající při výrobě a používání způsobuje při dlouhodobé expozici rozvoj bronchitidy a ve vzácných případech pneumokoniózy za předpokladu, že je překročena hladina oxidu křemičitého, kterou pucolánový cement obsahuje.
Silikoza je těžká forma pneumokoniózy a nejvíce se rozšířila během aktivního rozvoje strojírenství a hornictví, protožeže pracovní složení je ovlivněno velkým množstvím křemenného prachu. Toto onemocnění je nejčastější u lidí, kteří se zabývají zpracováním žuly, vývojem tunelů, výrobou keramických a žáruvzdorných směsí.
Jiné výrobní metody
Pucolánový cement, jehož vlastnosti závisí i na technologickém postupu, lze vyrábět nejen v továrnách, ale i na samotných stavbách pomocí brusíren a sušáren. Suší se v nich minerální přísady, melou a mísí se s hlavní hmotou, je také možné současně mlít všechny přísady. Díky tomu se snižuje dopravní zácpa, dopravuje se pouze slínek a v oblasti výstavby se těží samotné minerální prvky. Mezi výhody této techniky stojí za zmínku možnost změny složení čerstvě připraveného materiálu pomocí plniv. Použití specializovaných instalací je však oprávněné pouze u velkých objemů staveb.
Pucolánový cement: aplikace
Tento materiál se nejvíce rozšířil při vytváření železobetonových a betonových objektů pro podzemní a podvodní účely, které interagují se síranovými a sladkými vodami. Lze jej použít pro m alty a konstrukční prvky, jejichž okolní podmínky se vyznačují vysokou vlhkostí. Je také široce používán v hydraulických konstrukcích jako součást intramasivního betonu.
Použití v betonových pozemních konstrukcích je omezeno z důvodu nízké odolnosti proti mrazu, zejména za podmínek vytvrzování na vzduchu. To je odůvodněno rychlým schnutím, které může zastavit proces vytvrzování a vést k výraznému smrštění. Je také nežádoucí vytvářet konstrukční prvky z pucolánového cementu, pokud jsou provozovány v podmínkách periodického rozmrazování a zmrazování, sušení a vlhčení.
Síla
Pucolánový cement, složení, vlastnosti, jehož použití zajišťuje výraznou pevnost hotových prvků, odolný, to je způsobeno množstvím vytvořeného hydrokřemičitanu vápenatého. Materiál se vyznačuje dlouhodobým nárůstem pevnosti v důsledku poklesu celkové hmoty čistého cementu, vše je o přidaných přídavných přísadách. Zrychlení tvrdnutí je zaznamenáno, když hydrát oxidu vápenatého a aktivní oxid křemičitý interagují, v důsledku čehož materiál získává pevnost podobnou jiným cementovým m altám. Proto je nutný delší pobyt ve vlhkém prostředí.
Poptávka po vodě
Pucolánový cement, jehož základem jsou diatomity a tripoly, se vyznačuje zvýšenou potřebou vody, což vede ke zpomalení nástupu konečného tuhnutí. Pro tvorbu cementové kaše se také zvyšuje potřebné množství kapaliny v závislosti na použitých minerálních aktivních prvcích. Jeho pokles je zaznamenán v přítomnosti tufu a trasu ve složení.
Zvýšeníspotřeba vody je nežádoucí, protože přispívá k větší spotřebě cementu tohoto typu ve srovnání s jinými. Přídavek popílku nemění množství potřebné míchací kapaliny. Lze jej míchat jak s betonovou směsí, tak se samotným cementem. Zároveň se nesnižuje kvalita materiálu, i když je jeho část nahrazena popelem.
