Ostření fréz zachovávají technické a fyzikální vlastnosti dílů, čímž prodlužují jejich životnost. Existuje mnoho přístupů k provádění takových činností, přičemž výběr mezi nimi je určen povahou provozu a konstrukcí prvku. Intenzita opotřebení frézy do značné míry závisí na její konstrukci, na základě které mistr volí režimy údržby.
Například výběr způsobu přebroušení vysokorychlostních dílů se řídí opotřebením přední plochy. Na tvarové prvky je naopak vhodnější ostřící frézy na zadní ploše. Proto je důležité vzít v úvahu co nejvíce provozních faktorů, aby bylo možné správně zvolit techniku zpracování.
Růdy vykrajovátek
Takové prvky jsou široce používány při zpracování dílů na kopírovacích, lisovacích a čepovacích, frézovacích a jiných strojích. Zpravidla se jedná o dřevoobráběcí zařízení, i když existují i díly pro prácikovové polotovary. Frézy se liší velikostí, tvarem a účelem.
Obecně existují dvě kategorie prvků – koncové a namontované. První se vyznačují přítomností stopky, která je upevněna ve speciálním výklenku vřetena. Výrobky druhé skupiny mají středový otvor, který umožňuje jejich montáž na pracovní vřeteno a bezpečné upevnění. V souladu s tím se takové ostření řezáků vyznačuje vyšší úrovní kvality, nemluvě o snadné manipulaci s díly pro obsluhu. Nasazovací prvky mohou být kompozitní, plné a prefabrikované.
Vlastností této skupiny je možnost sestavit řezný nástroj z několika frézovacích dílů. Za povšimnutí stojí i kategorie stopkových fréz, které mohou být prefabrikované a plné. Prvky jsou také rozděleny podle kvality podloženého zpracování. Frézy s reliéfními plochami jsou tedy ostřeny podél přední hrany, aby byly zachovány základní úhlové ukazatele.
Údržba frézy
Navzdory použití vysoce pevných slitin při výrobě fréz vede dlouhá doba provozu k otěru a deformaci hran. Postupem času jsou opotřebované díly zlikvidovány, ale před uplynutím životnosti může velitel obnovit vlastnosti dílu prostřednictvím činností údržby. Je důležité mít na paměti, že ostření fréz umožňuje nejen vybavit je stejnou geometrií, která zajišťuje vysoce kvalitní práci. Tento postup také zvyšuje životnost prvku a snižuje spotřebu nástroje. To ale neznamená, že jakákoliv řezačka může býtobnoveno tímto způsobem.
Technologové nedoporučují uvést nástroj do stavu úplného opotřebení. Výrobci fréz uvádějí ve značení technické a provozní hodnoty, které jsou pro konkrétní prvek limitující a po jejich překonání nelze řezné hrany obnovit.
Technická podpora pro proces ostření
Pro provádění ostření se používají speciální frézky, vybavené vřeteny s průměrnou rychlostí až 24 000 ot./min. Před zahájením práce na nich mistr vyváží frézy. Dá se to udělat dvěma způsoby – dynamickým a statickým. V prvním případě se postup provádí na speciálním stroji, který vyrovnává nejen sílu, ale i moment působící na frézu při otáčení. Tato technika je zvláště důležitá pro případy, kdy je fréza ostřena na kov.
Statické vyvažovací stroje zahrnují pouze vyvažování síly působící na frézu. Prvek je upevněn v rámu, poté je vyvážen pomocí zařízení sestávajícího ze dvou horizontálních vodicích nožů. Ostření se provádí na speciálním vysoce přesném zařízení.
Stroje se vyrábějí v různých konfiguracích, zahrnujících ruční i automatické ovládání. Společná pro všechny jednotky tohoto typu je přítomnost lineárních ložisek na vedeních pracovní plochy. Toto konstrukční řešení umožňuje dosažení vysoké přesnosti pohybu.prvek, obvykle s chybou 0,005 mm.
Požadavky na hardware
Abyste zajistili vysoce kvalitní ostření fréz, měli byste nejen používat zařízení vhodné pro tento úkol, ale také je správně připravit. Vřetena zařízení musí mít především dostatečnou odolnost proti vibracím, musí se volně otáčet a mít minimální házivost. Dále musí podávací mechanismus pracovat stabilně ve všech směrech daných konstrukcí bez prodlev as minimálními mezerami. Nastavení elevačního úhlu je velmi důležité - tento parametr by měl mít také vysokou přesnost. Například ostření šnekové frézy, které se provádí na automatických strojích, zahrnuje nastavení jak určitého úhlu elevace, tak stoupání spirálové drážky. V případě použití brusných kotoučů je důležité zajistit bezpečné usazení výměnných podložek a vřeten, díky čemuž je pracovní prvek přesně usazen.
Obráběcí stopkové frézy
Opracování koncových prvků se nejčastěji provádí ručně na univerzálních bruskách. Obvykle se tato technika používá k aktualizaci výkonu nástroje se šroubovitými zuby. V mnoha ohledech je ostření stopkových fréz podobné aktualizaci válcových fréz s miskovitým kotoučem. To platí pro operace, které vyžadují umístění stopkové frézy do středu sedla. Také podobné ostření se provádí na poloautomatických modelech. V tomto případě lze provést servis stopkových frézprůměr od 14 do 50 mm. Zpracování je vhodné pro zadní i přední plochu.
Ostření stopkových fréz
Frézy vyrobené z rychlořezné oceli, stejně jako některé prvky vybavené karbidovými břitovými destičkami, jsou naostřeny v sestaveném stavu. Hlavní zadní plocha čelní frézy je broušena brusným talířovým kotoučem. Před provedením stejné operace na rovině sekundární zadní strany je prvek nejprve nastaven tak, aby jeho řezná hrana byla ve vodorovné poloze. Poté se osa frézy otáčí horizontálně a zároveň se naklání ve vertikální rovině. Na rozdíl od schématu, podle kterého jsou stopkové frézy ostřeny, se v tomto případě poloha obrobku několikrát změní. Přední plochu zubu lze opracovat koncovou částí brusného kotouče nebo kotoučovým kotoučem z obvodové strany.
Práce s kotoučovými řezačkami
Na zadní hlavní ploše je opracování diskových prvků provedeno pomocí miskovitého kruhu. Pomocná zadní plocha je vyrobena obdobně jako u stopkových fréz, tedy horizontálním otáčením břitů. Současně jsou zaznamenány vlastnosti zpracování koncových zubů takového nástroje. V tomto případě se broušení kotoučových fréz provádí podél přední plochy tak, aby zpracované zuby směřovaly nahoru. Samotná fréza by v tomto okamžiku měla zaujmout svislou polohu. Úhel sklonu osy prvku svislemusí odpovídat poloze hlavního ostří.
Funkce ostřicích fréz na dřevo
Koncové tvarované díly se brousí bez speciálních nástrojů, obvykle pomocí tenkého diamantového kamene. Tento prvek leží buď na okraji pracovní plochy, nebo pokud má fréza hluboké vybrání, je upevněn pomocí dalšího nástroje. Fréza je vložena podél pevné lišty. Během zpracování se tyčinka periodicky smáčí vodou. Po dokončení postupu mistr produkt důkladně umyje a vysuší. Jak jsou přední plochy broušeny, hrana se stává ostřejší, ale průměr nástroje se zmenší. Pokud má fréza vodicí ložisko, musí se nejprve odstranit a poté lze pokračovat v operaci. Faktem je, že ostření frézy na stromě spolu se zničeným ložiskem může vést k poškození prvku. Nástroj je také nutné očistit od zbytků dřevěných pryskyřic speciálním rozpouštědlem.
Funkce ostřicích fréz na kov
Tyto prvky jsou méně běžné a zároveň vyžadují méně úsilí v procesu přípravy. Zpracování se provádí pomocí brusných kotoučů vhodné zrnitosti. V tomto případě mohou být materiály různé, zejména je běžné použití diamantových kotoučů, ale i dílů z obyčejného nebo bílého elektrokorundu. Pokud plánujete brousit stopkové frézy na kov, vyrobené z nástrojové oceli, pak se doporučuje zvolit elektrokorundové kotouče. U produktů s vyššícharakteristiky, je žádoucí použít elbor kruhy. Nejproduktivnější a nejefektivnější ostřící díly jsou vyrobeny z karbidu křemíku. Používají se k servisu fréz z tvrdých slitin. Před prací se brusivo ochladí, protože vysoké teplotní zatížení během provozu může nepříznivě ovlivnit strukturu kruhu.
Zpracování reliéfních fréz
Vyztužené prvky se používají v případech, kdy je požadováno zvýšení stability řezné části a snížení drsnosti povrchu. Zuby odlehčovací frézy jsou po přední ploše opracovány tak, že po přebroušení v radiálním řezu si profil funkční hrany zachovává původní parametry až do úplného využití dílu. Ostření těchto fréz se také provádí v souladu s přísně stanoveným úhlem čela. V případě prvků s ostrými hranami je nutné dodržet konstantní úhel směřování.
Dokončovací práce fréz
V podstatě se jedná o operaci navrženou ke korekci výsledku získaného během hlavního procesu ostření. Zpravidla se dokončování provádí za účelem zajištění optimální drsnosti nebo v případech, kdy je nutné korigovat úhel ostření frézy s pracovními hranami. Techniky abrazivního a diamantového dokončování jsou zcela běžné. V prvním případě se předpokládá použití jemnozrnných kotoučů z karbidu křemíku a ve druhém případě jsou použity diamantové kotouče na bakelitové vazbě. Obě techniky umožňují manipulovat mimo jiné s tvrdokovemnástroj.
Kontrola kvality ostření
Při procesu ověřování master vyhodnocuje geometrické parametry řezných ploch z hlediska shody s technickými požadavky. Zejména se zjišťuje házivost frézy a také stupeň drsnosti hotových nebo nabroušených rovin. Pomocná zařízení lze využít při kontrole parametrů přímo na pracovišti. Například, pokud byla stopková fréza naostřena na dřevěný materiál, pak odborník může měřit úhly podél pracovních hran. K tomu se používá goniometr, ve kterém je stupnice prezentována ve formě oblouku. K vyhodnocení dalších parametrů se používají i speciální měřicí nástroje, opět je většina zaměřena na kontrolu geometrických dat frézy.
Závěr
Potřeba obrábění řezných nástrojů přetrvává i ve věku špičkových technologií. Jedinou změnou v tomto ohledu byly řídicí systémy frézovacího zařízení. Objevila se automatická zařízení, která optimalizují manipulaci s obrobky. Ostření vrtáků, fréz, bitů a dalších opracovávacích kovových prvků se však stále provádí pomocí brusiv. Samozřejmě existují alternativní technologie, které umožňují obnovit geometrii dílů, ale zatím není třeba mluvit o jejich široké distribuci. Týká se to laserových technologií, hydrodynamických strojů, ale i instalací s tepelným efektem. V této fázi jejich vývoje z ekonomických důvodů mnohopodniky stále preferují tradiční metody ostření.
